一种液压驱动润滑泵的单向阀组件及集油装置的制作方法

1.本技术涉及液压驱动润滑泵的技术领域，尤其是涉及一种液压驱动润滑泵的单向阀组件及集油装置。


背景技术：

2.液压驱动润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给油脂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。液压驱动润滑泵可以让这种维护工作更简便。
3.相关技术中，液压驱动润滑泵通常会将油脂泵入集油装置内，然后在通过单向阀组件将油脂送到润滑部位。单向阀组件能够放置油脂回流，提高油脂输送的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的单向阀组件通常都是采用锥形阀头与进油腔内壁贴合进行密封，但是这种密封方式需要锥形阀头与进油腔内壁之间高度贴合，如果经过一段时间的使用，锥形阀头就会与进油腔内壁进行摩擦从而磨损，此时锥形阀头无法与进油腔内壁保持高度贴合，导致漏油现象出现，密封性较差。


技术实现要素：

5.为了提高单向阀组件的密封性，本技术提供一种液压驱动润滑泵的单向阀组件及集油装置。
6.本技术提供的一种液压驱动润滑泵的单向阀组件及集油装置采用如下的技术方案：
7.第一方面，一种液压驱动润滑泵的单向阀组件，包括阀体，所述阀体的一端设置为插接端，所述阀体的另一端设置为出油端，所述阀体的插接端开设有空腔，所述空腔内滑移安装有导向块，所述空腔内安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向块相抵接，所述导向块远离所述阀体的一端设置有钢球，所述导向块用于抵紧所述钢球，所述钢球用于封堵出油孔。
8.通过采用上述技术方案，在密封时，通过弹簧的弹力对导向块进行推动，使得钢球能够抵紧在出油孔处，实现对出油孔的封堵，相对于传统的锥形阀头与进油腔的密封方式，钢球与出油孔的密封即使经过摩擦，钢球的弧面设置即使出现磨损也能够很好的与出油孔进行贴合，延长了使用寿命，大大的提高了单向阀组件的密封性。
9.可选的，所述导向块朝向所述弹簧的一端设置有卡接端，所述卡接端的半径小于弹簧的半径，且所述卡接端与所述弹簧卡接配合。
10.通过采用上述技术方案，卡接端与弹簧的配合设置，能够使得导向块卡接在弹簧的端部处，提高导向块与弹簧连接的稳定性。
11.可选的，所述导向块远离所述阀体的一端端面开设有凹槽，所述凹槽与所述钢球卡接配合。
12.通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够使得钢球与凹槽卡接配合，从而能够提
高导向块与钢球接触的稳定性。
13.可选的，所述阀体的外表面设置有外螺纹，所述出油孔的孔壁设置有内螺纹，所述阀体与所述出油孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，阀体与出油孔的螺纹连接，有利于提高阀体与出油孔之间连接的稳定性。
15.可选的，所述阀体的出油端开设有出油孔，所述出油孔与所述空腔相连通，且所述出油孔的半径小于所述空腔的半径。
16.通过采用上述技术方案，出油孔与空腔的半径差设置，使得出油孔与空腔的连接处能够形成台阶，方便弹簧的安装。
17.第二方面，一种液压驱动润滑泵的集油装置，包括集油盒，所述集油盒的内部设置有集油腔，所述集油盒的侧壁开设有出油孔，所述出油孔用于与所述钢球相适配，且所述出油孔与所述集油腔相连通。
18.可选的，所述集油盒的侧壁开设有调压口，所述调压口与所述集油腔相连通，所述集油盒的侧壁安装有调压阀，所述调压阀与所述调压口插接配合。
19.通过采用上述技术方案，调压阀的设置，能够方便对集油腔内的油脂进行释放，从而能够对油压进行调节。
20.可选的，所述集油盒的顶部开设有测压孔，所述集油盒的顶部安装有压力表，所述压力表与所述测压孔插接配合。
21.通过采用上述技术方案，压力表的设置，能够实时监测集油盒内的油脂压力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在密封时，通过弹簧的弹力对导向块进行推动，使得钢球能够抵紧在出油孔处，实现对出油孔的封堵，相对于传统的锥形阀头与进油腔的密封方式，钢球与出油孔的密封即使经过摩擦，钢球的弧面设置即使出现磨损也能够很好的与出油孔进行贴合，延长了使用寿命，大大的提高了单向阀组件的密封性；
24.2.凹槽的设置，能够使得钢球与凹槽卡接配合，从而能够提高导向块与钢球接触的稳定性；
25.3.调压阀的设置，能够方便对集油腔内的油脂进行释放，从而能够对油压进行调节；
26.4.压力表的设置，能够实时监测集油盒内的油脂压力。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种液压驱动润滑泵的单向阀组件的结构剖视图。
28.图2是本技术实施例一种液压驱动润滑泵的集油装置的结构剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、阀体；101、插接端；102、出油端；2、空腔；3、导向块；31、卡接端；32、凹槽；4、弹簧；5、钢球；6、出油孔；7、集油盒；8、输油孔；9、调压口；10、调压阀；11、调压杆；12、调压帽；13、测压孔；14、压力表；15、集油腔；16、调压管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.第一方面，本技术实施例公开一种液压驱动润滑泵的单向阀组件。参照图1，一种液压驱动润滑泵的单向阀组件包括阀体1，阀体1的一端设置为插接端101用于与液压驱动润滑泵插接相连，阀体1的另一端设置为出油端102用于输油。阀体1的插接端101开设有空腔2，空腔2内滑移安装有导向块3，空腔2内安装有弹簧4，弹簧4的一端与导向块3相抵接，导向块3远离阀体1的一端设置有钢球5，导向块3用于抵紧钢球5，钢球5用于封堵输油孔8。
33.参照图1，导向块3的滑移方向与阀体1的长度方向相同，导向块3朝向弹簧4的一端设置有卡接端31，卡接端31的半径小于弹簧4的半径，且卡接端31与弹簧4卡接配合。从而能够使得导向块3稳定的卡接在弹簧4上。导向块3远离阀体1的一端端面开设有凹槽32，凹槽32与钢球5卡接配合。能够使得钢球5稳定的放置在凹槽32内。
34.参照图1，阀体1的出油端102开设有出油孔6，出油孔6与空腔2相连通，且出油孔6的半径小于空腔2的半径。而弹簧4远离导向块3的一端与空腔2的内侧壁抵接设置。出油孔6的半径小于空腔2的半径，使得出油孔6与空腔2的连接处能够形成台阶，方便弹簧4的安装。
35.参照图1，阀体1的外表面设置有外螺纹，出油孔6的孔壁设置有内螺纹，阀体1与所述出油孔6螺纹连接。阀体1与出油孔6的螺纹连接，有利于提高阀体1与出油孔6之间连接的稳定性。
36.本技术实施例一种液压驱动润滑泵的单向阀组件的实施原理为：在密封时，通过弹簧4的弹力对导向块3进行推动，使得钢球5能够抵紧在出油孔6处，实现对出油孔6的封堵，相对于传统的锥形阀头与进油腔的密封方式，钢球5与出油孔6的密封即使经过摩擦，钢球5的弧面设置即使出现磨损也能够很好的与出油孔6进行贴合，延长了使用寿命，大大的提高了单向阀组件的密封性。
37.第二方面，本技术实施例还公开一种液压驱动润滑泵的集油装置，参照图2，一种液压驱动润滑泵的集油装置包括集油盒7，集油盒7的内部设置有集油腔15，集油盒7的侧壁开设有输油孔8，输油孔8用于与钢球5相适配，且输油孔8与集油腔15相连通。
38.参照图1和图2，集油盒7的侧壁开设有调压口9，调压口9与集油腔15相连通，集油盒7的侧壁安装有调压阀10，调压阀10与调压口9插接配合。具体的，调压阀10包括调压管16，调压管16与调压口9螺纹连接。调压管16内滑移安装有调压杆11，调压杆11的移动方向与调压管16的长度方向相同。调压管16远离集油盒7的一端螺纹连接有调压帽12，调压管16的端面与调压帽12的内表面相抵接。调压管16的另一端套接设置有调压弹簧4，调压弹簧4的另一端卡接有导向块3，导向块3的另一端卡接有钢球5，钢球5用于封堵调压口9。需要说明的是，调压管16内的导向块3与钢球5的设置与单向阀组件内的设置相同。通过调节调压帽12与调压管16的螺纹连接距离，从而能够使得调压杆11对弹簧4进行挤压，并使得弹簧4推动导向块3带动钢球5对调压口9进行封堵，进而能够通过调节调压帽12实现钢球5调压口9封堵的压力大小。
39.参照图2，集油盒7的顶部开设有测压孔13，集油盒7的顶部安装有压力表14，压力表14与测压孔13插接配合。压力表14的设置，能够实时监测集油盒7内的油脂压力，同时工作人员也能够通过压力表14的异常检测到集油盒7的内部压力问题，从而知道集油盒7内部发生堵塞的情况，有利于对集油盒7进行维修排堵。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。