一种全通径V型球阀的制作方法

一种全通径v型球阀
技术领域
1.本实用新型涉及流量控制技术领域，尤其涉及一种全通径v型球阀。


背景技术：

2.v型球阀是固定球阀的一种，特别适合引导含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质，随着社会的发展，全通径v型球阀大量投入使用。
3.发明人在日常工作中发现设备连接处易松脱致使物料出现泄露的问题，现有技术是采用定期维护的方式进行处理，但是设备维护需要花费大量的时间且维护的成本会出现增高的情况，导致全通径v型球阀的工作效率会出现降低的情况，进而导致资源出现浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在全通径v型球阀因为长时间使用而出现的物料泄露的缺点，而提出的一种全通径v型球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全通径v型球阀，包括控制器、墙体、副管和防漏装置，所述控制器的一侧设置有墙体，所述墙体的横截面呈矩形，所述控制器的表面放置有副管，所述副管的横截面呈圆环形，所述防漏装置设置在控制器的表面上，所述防漏装置包括收纳套，所述收纳套与控制器的表面固定连接，所述收纳套的纵截面呈矩形，所述副管的表面固定连接有引导杆，所述引导杆的纵截面呈长条形，所述引导杆的表面滑动连接有防水塞，所述防水塞的横截面呈圆环形，所述防水塞与收纳套的内表面插接，所述收纳套的表面固定连接有圆板，所述圆板的横截面呈圆盘形，所述副管与防水塞之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧绕设在引导杆的表面上，推动弹簧可以与防水塞相配合以达到防漏的目的。
6.优选的，所述圆板的表面转动连接有转动板，所述转动板的横截面呈矩形，所述转动板与防水塞的表面触接，转动板可以与防水塞相配合以达到限制防水塞滑动的目的。
7.优选的，所述墙体的表面设置有支撑装置，所述支撑装置包括主板，所述主板与墙体的内表面插接，所述主板的横截面呈矩形，主板可以与墙体相配合以达到支撑支撑架的目的。
8.优选的，所述主板的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的纵截面呈长条形，所述控制器放置在支撑架的表面上，所述支撑架的内表面转动连接有顶环，所述顶环的纵截面呈矩形，所述顶环套设在控制器的表面上，支撑架可以与控制器相配合以达到支撑控制器的目的。
9.优选的，所述支撑架的表面固定连接有定位环，所述定位环的横截面呈圆环形，所述定位环的内表面滑动连接有推板，所述推板的纵截面呈l形，所述推板与顶环的内表面插接，定位环可以与支撑架相配合以达到引导推板滑动的目的。
10.优选的，所述推板与定位环之间固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧绕设在推板
的表面上，辅助弹簧可以与推板相配合以达到限制顶环的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置防漏装置，当全通径v型球阀使用时，将全通径v型球阀进行防漏，启动全通径v型球阀，全通径v型球阀可以运输物料，将副体固定在控制器上，松开防水塞，防水塞受到引导杆的引导，推动弹簧推动防水塞，防水塞滑动，防水塞滑动并插入收纳套中，松开转动板，转动板抵住防水塞，完成防漏，通过设置防漏装置，有效地将全通径v型球阀进行防漏，提高了全通径v型球阀的实用性，提高了全通径v型球阀的辅助性，提高了全通径v型球阀的防漏性，提高了全通径v型球阀的使用寿命，降低了资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种全通径v型球阀的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种全通径v型球阀的防漏装置结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种全通径v型球阀的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种全通径v型球阀的支撑装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种全通径v型球阀的图4中b处结构示意图。
18.图例说明：
19.1、控制器；2、墙体；3、防漏装置；31、转动板；32、圆板；33、收纳套；34、防水塞；35、引导杆；36、推动弹簧；4、支撑装置；41、主板；42、支撑架；43、顶环；44、辅助弹簧；45、定位环；46、推板；5、副管。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全通径v型球阀，包括控制器1、墙体2、副管5和防漏装置3，控制器1的一侧设置有墙体2，墙体2的横截面呈矩形，控制器1的表面放置有副管5，副管5的横截面呈圆环形，防漏装置3设置在控制器1的表面上。
21.下面具体说一下其防漏装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
22.本实施方案中：防漏装置3包括收纳套33，收纳套33与控制器1的表面固定连接，收纳套33的纵截面呈矩形，副管5的表面固定连接有引导杆35，引导杆35的纵截面呈长条形，引导杆35的表面滑动连接有防水塞34，防水塞34的横截面呈圆环形，防水塞34与收纳套33的内表面插接，收纳套33的表面固定连接有圆板32，圆板32的横截面呈圆盘形。
23.具体的，副管5与防水塞34之间固定连接有推动弹簧36，推动弹簧36绕设在引导杆35的表面上，推动弹簧36可以与防水塞34相配合以达到防漏的目的。
24.具体的，圆板32的表面转动连接有转动板31，转动板31的横截面呈矩形，转动板31与防水塞34的表面触接。
25.在本实施例中：转动板31可以与防水塞34相配合以达到限制防水塞34滑动的目的。
26.在本实施例中：墙体2的表面设置有支撑装置4，支撑装置4包括主板41，主板41与墙体2的内表面插接，主板41的横截面呈矩形，主板41可以与墙体2相配合以达到支撑支撑架42的目的。
27.具体的，主板41的表面固定连接有支撑架42，支撑架42的纵截面呈长条形，控制器
1放置在支撑架42的表面上，支撑架42的内表面转动连接有顶环43，顶环43的纵截面呈矩形，顶环43套设在控制器1的表面上。
28.在本实施例中：支撑架42可以与控制器1相配合以达到支撑控制器1的目的。
29.具体的，支撑架42的表面固定连接有定位环45，定位环45的横截面呈圆环形，定位环45的内表面滑动连接有推板46，推板46的纵截面呈l形，推板46与顶环43的内表面插接，定位环45可以与支撑架42相配合以达到引导推板46滑动的目的。
30.具体的，推板46与定位环45之间固定连接有辅助弹簧44，辅助弹簧44绕设在推板46的表面上。
31.在本实施例中：辅助弹簧44可以与推板46相配合以达到限制顶环43的目的。
32.工作原理：通过设置防漏装置3，当全通径v型球阀使用时，将全通径v型球阀进行防漏，启动全通径v型球阀，全通径v型球阀可以运输物料，将副体固定在控制器1上，松开防水塞34，防水塞34受到引导杆35的引导，推动弹簧36推动防水塞34，防水塞34滑动，防水塞34滑动并插入收纳套33中，松开转动板31，转动板31抵住防水塞34，完成防漏，通过设置防漏装置3，有效地将全通径v型球阀进行防漏，提高了全通径v型球阀的实用性，提高了全通径v型球阀的辅助性，提高了全通径v型球阀的防漏性，提高了全通径v型球阀的使用寿命，降低了资源的浪费，另外通过设置支撑装置4，当全通径v型球阀使用时，将全通径v型球阀进行支撑，将支撑架42插入墙体2中，将控制器1放置在支撑架42上，转动顶环43，松开推板46，推板46受到辅助弹簧44的推动并滑动，推板46插入顶环43中，完成支撑，通过设置支撑装置4，有效地将全通径v型球阀进行支撑，提高了全通径v型球阀的稳定性，提高了全通径v型球阀的实用性，提高了全通径v型球阀的辅助性，提高了全通径v型球阀的使用寿命，降低了工作者的劳动量。