一种气动高压平板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气动高压平板闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关。
3.通过检索，专利cncn209925655u公开了一种气动切断闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀板，位于所述阀盖上方设有气缸，阀盖与气缸之间设有固定架，固定架上转动设置有转换块，固定架上设有驱动件，驱动件与转换块之间设有使其两者联动的联动组件，阀杆上转动设有可与阀杆螺纹连接的螺纹件，螺纹件与转换块之间设有驱动螺纹件啮合阀杆或脱离阀杆的驱动组件，当驱动组件驱动螺纹件啮合阀杆时，转换块与螺纹件之间设有使其两者联动的锁定件。
4.上述专利中：阀盖和阀体之间通过双头螺柱和螺母拧紧，而螺母的拧紧程度保证了密封效果，阀盖和阀体之间只形成一道密封面，阀盖和阀体之间的贴合程度以及螺母的拧紧程度决定了密封效果，密封性能还有待提高，基于此问题设计一种具有多道密封面以提高密封性能的平板闸阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动高压平板闸阀。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动高压平板闸阀，包括阀体、设置于阀体上的阀盖、设置于阀盖上的气动执行机构、设置于阀体内且与气动执行机构连接的阀杆、设置于阀杆端部的阀板，所述阀板在气动执行机构的驱动下升降从而启闭阀体流道，所述阀体与阀盖之间设置有组合式密封件，所述组合式密封件包括密封盖、密封环以及压环，所述密封环采用石墨材料制成，所述阀盖和阀体相互靠近一侧内壁分别开设有第一限位台阶和第二限位台阶，所述压环和密封盖相互远离一侧面分别与第一限位台阶和第二限位台阶配合，所述密封环夹设于密封盖和压环之间且密封环外壁径向向外延伸且延伸部分超过密封盖和压环，所述阀体内壁对应密封环位置设置有第三限位台阶，当阀体与阀盖闭合并通过螺栓拧紧后，所述压盖、密封盖、密封环分别与第一限位台阶、第二限位台阶、第三限位台阶相抵接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环下端面设置有环形槽，所述密封盖上端面与环形槽内壁抵接，所述密封盖外壁设置有圆锥面，所述密封盖下端开设有用于与圆锥面配合的圆锥孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压环、密封环和密封盖三者装配后于密封环内圈形成安装腔，所述密封盖顶部设置有贯穿压环顶部的螺杆且螺杆端部设置有锁紧螺母。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆位于安装腔内的部分套设有波纹管，所述波纹管受压于压环和密封盖之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆贯穿密封盖并与气动执行机构连接，所述密封盖上端面设置有填料函，所述填料函内设置有填料以及用于将填料压紧的填料压盖。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：在进行阀盖与阀体装配工作时，将密封盖自上而下装入阀体内，密封盖的外周与第二限位台阶抵接，随后将石墨材质的密封环套设于密封盖，直到密封环的外周与第三限位台阶抵接，最后将压环自上而下装入密封盖直到压环下端面与密封环抵接，最后锁紧阀盖使压环、密封环、密封盖三者密封配合，与阀体和阀盖之间形成形成多个密封配合面（第一限位台阶、第二限位台阶以及第三限位台阶位置处），这样流体不会轻易从阀体与阀盖密封处泄漏，密封性能好。
附图说明
12.图1是本实施例的结构示意图；
13.图2是图1局部a的放大图。
14.附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、气动执行机构；4、阀杆；5、阀板；6、组合式密封件；7、密封盖；8、密封环；9、压环；10、第一限位台阶；11、第二限位台阶；12、第三限位台阶；13、环形槽；14、圆锥面；15、圆锥孔；16、安装腔；17、螺杆；18、锁紧螺母；19、波纹管；20、填料函；21、填料；22、填料压盖。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
17.如图1、2所示的一种气动高压平板闸阀，包括阀体1、设置于阀体1上的阀盖2、设置于阀盖2上的气动执行机构3、设置于阀体1内且与气动执行机构3连接的阀杆4、设置于阀杆4端部的阀板5，阀板5在气动执行机构3的驱动下升降从而启闭阀体1流道，阀体1与阀盖2之间设置有组合式密封件6，组合式密封件6包括密封盖7、密封环8以及压环9，密封环8采用石墨材料制成，阀盖2和阀体1相互靠近一侧内壁分别开设有第一限位台阶10和第二限位台阶11，压环9和密封盖7相互远离一侧面分别与第一限位台阶10和第二限位台阶11配合，密封环8夹设于密封盖7和压环9之间且密封环8外壁径向向外延伸且延伸部分超过密封盖7和压环9，阀体1内壁对应密封环8位置设置有第三限位台阶12，当阀体1与阀盖2闭合并通过螺栓拧紧后，压盖、密封盖7、密封环8分别与第一限位台阶10、第二限位台阶11、第三限位台阶12相抵接，本实施例中的气动执行机构3采用单作用气缸。
18.在进行阀盖2与阀体1装配工作时，将密封盖7自上而下装入阀体1内，密封盖7的底部外圈部分与第二限位台阶11抵接，随后将石墨材质的密封环8套设于密封盖7，直到密封环8的外周与第三限位台阶12抵接，最后将压环9自上而下装入密封盖7直到压环9下端面与
密封环8抵接，最后锁紧阀盖2使压环9、密封环8、密封盖7三者密封配合，与阀体1和阀盖2之间形成形成多个密封配合面（第一限位台阶10、第二限位台阶11以及第三限位台阶12位置处），这样流体不会轻易从阀体1与阀盖2密封处泄漏，密封性能好。
19.压环9下端面设置有环形槽13，密封盖7上端面与环形槽13内壁抵接，密封盖7外壁设置有圆锥面14，密封盖7下端开设有用于与圆锥面14配合的圆锥孔15，采用此结构，使密封环8牢固的安装于密封盖7和压环9之间。
20.压环9、密封环8和密封盖7三者装配后于密封环8内圈形成安装腔16，所述密封盖7顶部设置有贯穿压环9顶部的螺杆17且螺杆17端部设置有锁紧螺母18，通过螺杆17和螺母将压环9、密封环8以及密封盖7三者进行固定，便于后续安装，更加模块化。
21.螺杆17位于安装腔16内的部分套设有波纹管19，波纹管19受压于压环9和密封盖7之间，保证压环9和密封盖7在装配后在波纹管19的作用下紧顶阀体1和 阀盖2。
22.阀杆4贯穿密封盖7并与气动执行机构3连接，密封盖7上端面设置有填料函20，填料函20内设置有填料21以及用于将填料21压紧的填料压盖22。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。