一种舞台用吊杆端部安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接安装技术领域，更具体涉及一种舞台用吊杆端部安装装置。


背景技术：

2.电动吊杆作为最常用的舞台机械设备，在演出过程中被大量使用。电动吊杆结构一般为直径约50—60mm的上下两根空心圆管，由于吊杆本体不允许打孔和焊接，并且安装其他装置后不允许超过杆体直径太多，所以现有的吊杆端部杆号标识为一橡胶套直接套在管端，利用绑扎带捆住。在现实中，可能需要在吊杆的端部安装其他装置，例如指示灯等。但是由于吊杆本身的结构以及舞台的要求，使得现有的吊杆在端部没有固定点，因此很难紧固安装。
3.因此，需要新的技术和设备，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种舞台用吊杆端部安装装置，以解决现有技术中存在的至少部分问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种舞台用吊杆端部安装装置，其特征在于，包括：胀套(10)、胀芯(20)以及多个螺栓(30)，
7.其中，胀套(10)包括套壳(11)以及在套壳(11)内壁上形成的多个第一凸台(12)，所述第一凸台(12)包括连接部(121)以及在连接部(121)上方延伸的接触部(122)，所述接触部(122)的厚度从套壳(11)的上端起向下逐渐增厚；在所述连接部(121)上形成有第一螺孔(13)，在所述套壳(11)的侧壁上形成有开口缝(111)；
8.其中，胀芯(20)包括芯壳(21)以及在芯壳(21)内壁上形成的与所述多个第一凸台(12)相对应的多个第二凸台(22)，其中所述第二凸台(22)中形成有第二螺孔(23)，所述芯壳(21)外侧壁形成为倾斜表面，使得芯壳(21)由上而下整体形成倒锥台状；
9.所述多个螺栓(30)能够穿入所述第一螺孔(13)和第二螺孔(23)之中，由此将胀套(10)和胀芯(20)连接在一起，使得所述接触部(122)与所述芯壳(21)倾斜外侧壁之间接触，并且随着螺栓的拧紧，所述接触部(122)与所述芯壳(21)倾斜外侧壁之间接触面积逐渐变大，由此所述芯壳(21)对套壳(11)施加的压力逐渐变大，使得套壳(11)外侧壁对吊杆内壁产生压力，由此固定在吊杆上。
10.根据本实用新型的实施方案，其中开口缝(111)从套壳(11)侧壁的一端延伸到另一端。
11.根据本实用新型的实施方案，其中开口缝(111)从套壳(11)侧壁的一端延伸到套壳(11)侧壁中部。
12.根据本实用新型的实施方案，其中所述胀套(10)包括形成在套壳(11)下端的凸缘(14)。
13.根据本实用新型的实施方案，其中所述套壳(11)还包括形成在内壁上的辅助接触部。
14.根据本实用新型的实施方案，其中所述螺栓(30)、第一凸台(12)以及第二凸台(22)的个数分别为3或4个。
附图说明
15.图1为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的组合立体结构示意图；
16.图2为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的另一视角的组合立体结构示意图；
17.图3为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀套的立体结构示意图；
18.图4为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀套的另一角度的立体结构示意图；
19.图5为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀芯的立体结构示意图；以及
20.图6为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀芯的另一角度的立体结构示意图。
21.图中：10-胀套；11-套壳；111-开口缝；12-第一凸台；121-连接部；122-接触部；13-第一螺孔；14-凸缘；20-胀芯；21-芯壳；22-第二凸台；23-第二螺孔；30-螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.图1为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的组合立体结构示意图；图2为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的另一视角的组合立体结构示意图。参考附图，实施方案的舞台用吊杆端部安装装置包括三个部件，也即胀套10、胀芯20以及螺栓30，其中通过螺栓30将胀套10和胀芯20固定连接起来，由此构成了实施方案的组合装置。
24.图3为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀套的立体结构示意图；图4为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀套的另一角度的立体结构示意图。如图所示，胀套10包括套壳11以及在套壳11内壁上形成的多个第一凸台12(图中示出4个)。
25.更具体地，套壳11基本呈圆筒状，与舞台用吊杆(未示出)的内腔形状基本一致，由此可以设置在吊杆端部的空腔之中。在所述套壳11的不同于第一凸台所在位置的侧壁上形成有开口缝111，该开口缝可以是沿着侧壁从一端延伸至另一端，使得套壳具有开环结构，也可以是沿着侧壁的一端延伸至中部的开缝。开口缝111的存在使得所述套壳11能够在受
到压力时能够直径发生变化，例如变大，从而给吊杆的内壁施加压力并由此固定在吊杆上。另外，还可以在套壳11的下端形成凸缘14，使得安装在吊杆之中时整个安装装置不会完全陷入到吊杆内腔之中。应该理解的是，本文中所述的上/上方或下/下方是相对的，在此是以安装时的方位而言。
26.如图所示，所述第一凸台12包括连接部121以及在连接部121上方延伸的接触部122。连接部121为从套壳11内壁上凸起的部分并且其中形成有第一螺孔13。该连接部121距套壳11的下端边缘可以具有一定距离，使得螺栓30连接第一螺孔13之后，其端部螺帽能够位于套壳11的内部中，这样安全且美观。所述接触部122从连接部121向套壳11的上端边缘延伸，并且其厚度逐渐变小，由此形成斜面；该接触部与胀芯20的倾斜外表面相接触(后文说明)。另外，还可以在套壳11内壁上不同于所述接触部122的位置处形成类似的辅助接触部(未示出)，以增加与胀芯20的倾斜外表面的接触面积。接触部122的形成还可以加强连接部121的强度，防止在与螺栓连接过程中出现变形或损伤。另外，第一凸台12的个数可以根据实际需要来设置，例如第一凸台12的个数会影响内部空间，由此可以根据待安装在本装置中的物品的需要来设置凸台，例如3个或4个等。
27.图5为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀芯的立体结构示意图；图6为根据本实用新型实施方案的舞台用吊杆端部安装装置的胀芯的另一角度的立体结构示意图。如图所示，胀芯20可以包括芯壳21以及在芯壳21内壁上形成的与所述多个第一凸台12相对应的多个第二凸台22。所述芯壳21的外侧壁形成为倾斜表面，使得芯壳21由上而下整体形成倒锥台状。所述第二凸台22中形成有第二螺孔23，用于连接所述螺杆30。参考附图，所述第二凸台22形成的数量和位置与所述第一凸台相对应，并且第二凸台可以在胀芯20的整个厚度上形成，这样具有更好的强度。
28.实施方案的安装装置的各部件可以利用适当的材料制成，例如金属材料、塑料等等。
29.在使用中，所述多个螺栓30穿入所述第一螺孔13和第二螺孔23之中，由此将胀套10和胀芯20连接在一起，使得所述胀套10的接触部122与所述芯壳21倾斜外侧壁之间接触，并且随着螺栓的拧紧，所述接触部122与所述芯壳21倾斜外侧壁之间接触面积逐渐变大，由此所述芯壳21对套壳11施加的压力逐渐变大，使得套壳11的外径变大，由此对吊杆内壁产生压力，并实现固定。
30.以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利的保护范围。