技术特征：
1.全自动球轴承装配机，其特征在于：包括装配主体(302)，所述装配主体(302)上安装有电控箱，所述装配主体(302)的顶部设置有输送线，所述装配主体(302)的顶部位于所述输送线的两端设置有内圈结构和外圈结构，还包括用于组装的钢球合套工位(300)，且所述装配主体(302)的顶部一侧设置有输送带(301)。2.根据权利要求1所述的全自动球轴承装配机，其特征在于：所述外圈结构包括外圈料盘(100)、外圈外径检测工位(101)、ng箱工位(102)、外圈内径检测工位(103)、外圈匹配工位(104)和外圈推缸(105)，所述外圈料盘(100)安装在所述输送带(301)的一侧，所述ng箱工位(102)安装在所述输送带(301)的另一侧，所述外圈内径检测工位(103)设置在所述外圈外径检测工位(101)的另一侧，且所述ng箱工位(102)设置在外圈外径检测工位(101)与所述外圈内径检测工位(103)之间，所述外圈匹配工位(104)安装在所述外圈内径检测工位(103)的另一侧，所述外圈推缸(105)安装在所述外圈匹配工位(104)的另一侧。3.根据权利要求2所述的全自动球轴承装配机，其特征在于：所述内圈结构包括内圈料架(200)、内圈外径检测工位(201)、内圈内径检测工位(203)、内圈匹配工位(204)和内圈推缸(205)，所述内圈结构与所述外圈结构的工作原理与工作步骤相同。4.根据权利要求3所述的全自动球轴承装配机，其特征在于：所述输送带(301)包括有两个，且两个装配主体(302)分别设置在所述内圈结构和外圈结构的一端。5.根据权利要求4所述的全自动球轴承装配机，其特征在于：所述装配主体(302)的顶部位于所述外圈推缸(105)和内圈推缸(205)的另一侧固定有ng盒。6.根据权利要求5所述的全自动球轴承装配机，其特征在于：所述钢球合套工位(300)安装在所述内圈结构和外圈结构的一端顶部，且所述钢球合套工位(300)的底部设置有出料结构。7.根据权利要求6所述的全自动球轴承装配机，其特征在于：所述钢球合套工位(300)的顶部设置有钢球盒，且不同的所述钢球盒内可存放不同尺寸的钢球。
技术总结
本实用新型公开了全自动球轴承装配机，包括装配主体，所述装配主体上安装有电控箱，所述装配主体的顶部设置有输送线，所述装配主体的顶部位于所述输送线的两端设置有内圈结构和外圈结构，还包括用于组装的钢球合套工位，且所述装配主体的顶部一侧设置有输送带；通过设置的该机械装配结构，当使用该装置装配球轴承时，通过自动装配的方式，相比人工可大大提高装配效率，同时减少了人工消耗，简介间接的降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：刘亮亮
受保护的技术使用者：慈溪市仁合自动化科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/11