具有快拆式点火开关组件的燃气阀的制作方法

1.本实用新型阀门技术领域，更具体讲的是具有快拆式点火开关组件的燃气阀。


背景技术：

2.燃气旋塞阀是安装于烤箱等燃气设备上用于控制燃烧器火力的装置，燃烧器的点火开关组件一般设于燃气阀上，当要点火时，通过按压阀体上的旋杆来触动点火开关组件的微动开关触片，使燃烧器工作，点火开关组件除包括微动开关触片外还包括开关压板、弹簧、底板等部件，其中，在阀体上需要加工出固定开关压板、底板等部件的槽位，此外还需要预留出通过若干螺丝固定至燃气阀上，不仅结构复杂，且使用多个螺丝固定安装费时费力，制造成本较高，对此，公开号为cn213745013u，专利名称为“一种燃气阀上控制点火器开关的装置”的中国专利公开了一种新型结构，具体为在燃气阀的上盖内装微动开关，微动开关上有按挚；上盖的中孔内装有转轴，转轴上有环形槽；燃气阀内装有阀芯，阀芯内部有弹簧，弹簧与转轴相连，压下转轴则转轴外径与微动开关的按挚相抵，使与微动开关连接的点火器开启，该结构由于控制点火器的微动开关设置在上盖的内部，取消了同类常用装置上的连接板、开关压板、定位板、复位弹簧和开口档圈等配件，降低了制造成本。
3.然而上述结构仍存在不足之处，即由于控制点火器的微动开关设置在上盖的内部，若微动开关出现失灵或损坏的问题，则需要将阀盖打开后再进行维检和更换，致使整个维检更换过程付费时费力，难度较大，因此，如何在精简点火开关组件结构的前提下，降低微动微动开关触片的维检和更换难度成了一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对以上情况，为克服上述现有技术中将点火开关组件的微动开关触片安装于燃气阀内部，而存在当微动开关失灵或损坏时，需要将阀盖打开再操作，致使整个过程付费时费力，难度较大的问题，本实用新型的目的是提供一种整体结构精简合理，安装简单方便，同时，便于在微动开关失灵或损坏时进行快速维检和更换的燃气阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.具有快拆式点火开关组件的燃气阀，它包括阀体和设于该阀体上的旋杆，它还包括定位支架，定位支架上开设有限位孔，其通过限位孔套装于旋杆上，并同时与阀体可拆卸连接，定位支架上还可拆卸连接有控制线路板，控制线路板上设有微动开关触片，微动开关触片的输入端延伸至旋杆的下方，控制线路板上设有用于同燃烧器电连接的接线头。
7.作为优选的是，定位支架的侧缘上形成有向下方延伸的支撑脚，支撑脚通过主部螺丝与阀体可拆卸连接。
8.作为优选的是，连接定位支架和阀体的主部螺丝配置有两颗，两主部螺丝分设于旋杆两侧的定位支架上。
9.作为优选的是，阀体位于旋杆一侧的部分上开设有台阶槽，控制线路板嵌设于台阶槽中。
10.作为优选的是，定位支架上开设有与控制线路板相对的辅助螺孔，控制线路板通过螺纹连接与辅助螺孔中的辅助螺丝与定位支架可拆卸连接。
11.作为优选的是，控制线路板的下方套设有保护支架，控制线路板通过保护支架与阀体连接。
12.作为优选的是，接线头为type-c接头。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型燃气阀的开关组件取消了原有结构中所具有的开关压板、弹簧、底板等部件，无需在阀体上预留出供各部件安装的安装区域，精简了阀体结构，使得阀体的整体制造难度和制造成本得到大幅的降低，且微动开关触片、接线头是集成于控制线路板上的，故无需逐一使用固定件进行固定，进而能够进一步简化开关组件的整体结构和安装难度，同时，套设于旋杆上的定位支架位于阀体的外部，当控制线路板、微动开关触片等损坏时，使用者可直接对定位支架进行拆卸即可快速进行维检和更换，无需逐一的拆除，进而显著降低了维检更换过程的难度，并缩减其时长。
附图说明
15.图1是本实用新型燃气阀的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1的a部放大结构示意图；
17.图3是本实用新型燃气阀俯视状态下的整体结构示意图；
18.图4是本实用新型燃气阀左视状态下的整体结构示意图；
19.图5是本实用新型燃气阀右视状态下的整体结构示意图。
20.如图所示：
21.1、阀体；101、台阶槽；2、旋杆；3、定位支架；301、限位孔；302、支撑脚；303、辅助螺孔；4、控制线路板；5、微动开关触片；6、接线头；7、主部螺丝；8、保护支架。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图5所示，具有快拆式点火开关组件的燃气阀，它包括阀体1和设于该阀体1上的旋杆2，旋杆2与阀体1中的阀芯连接，且旋杆2上还连接有旋塞，通过按压、旋转旋塞带动旋杆2下压和转动，以带动阀芯同步运动，实现阀体1气体通量的调节和通断，此外，它还包括定位支架3，定位支架3较佳的可采用成本较低的铝合金制成，且铝合金材质的定位支架3也更便于加工成型，定位支架3上开设有限位孔301，限位孔301贯通定位支架3的上下两侧，定位支架3通过限位孔301套装于旋杆2上，并同时与阀体1间实现可拆卸连接，控制线路板4上设有微动开关触片5，微动开关触片5的输入端延伸至旋杆2的下方，控制线路板4上设有用于同燃烧器电连接的接线头6，通过控制线路板4控制燃烧器的运行，微动开关触片5用于在触压时向控制线路板4发送指令，具体的，当旋杆2下压时，由于微动开关触片5位于旋
杆2和阀体1间，故在旋杆2下压时会触压微动开关触片5，同时受到阀体1的支撑，不会过度挤压微动开关触片5，避免触动开关触片受损，向控制线路板4发送使燃烧器运行的指令，由控制线路板4控制燃烧器运行，实现点火，上述结构的开关组件取消了原有结构中所具有的开关压板、弹簧、底板等部件，无需在阀体1上预留出供各部件安装的安装区域，精简了阀体1结构，使得阀体1的整体制造难度和制造成本得到大幅的降低，且微动开关触片5、接线头6是集成于控制线路板4上的，故无需逐一使用固定件进行固定，进而能够进一步简化开关组件的整体结构和安装难度，同时，套设于旋杆2上的定位支架3位于阀体1的外部，当控制线路板4、微动开关触片5等损坏时，使用者可直接对定位支架3进行拆卸即可快速进行维检和更换，无需逐一的拆除，进而显著降低了维检更换过程的难度，并缩减其时长。
25.如图1、图3和图4所示，定位支架3的侧缘上形成有向下方延伸的支撑脚302，在支撑脚302的作用下，使得定位支架3能够直接扣设至阀体1上，支撑脚302通过主部螺丝7与阀体1可拆卸连接，螺纹连接的方式使得定位支架3能够被快速的拆装，进而提升其拆装效率。
26.如图1、图3和图4所示，连接定位支架3和阀体1的主部螺丝7配置有两颗，两主部螺丝7分设于旋杆2两侧的定位支架3上，基于上述设置，使得定位支架3以多点固定的方式固定，进而提升定位支架3固定后的稳固性。
27.如图1所示，阀体1位于旋杆2一侧的部分上开设有台阶槽101，控制线路板4嵌设于台阶槽101中，台阶槽101用于收纳控制线路板4，避免出现定位支架3因设有控制线路板4而无法与阀体1贴合并固定的问题，同时，能够减小本实用新型燃气阀的整体体积，确保其更便于安装。
28.如图1和图3所示，定位支架3上开设有与控制线路板4相对的辅助螺孔303，控制线路板4通过螺纹连接与辅助螺孔303中的辅助螺丝与定位支架3可拆卸连接，本实用新型中，辅助螺丝配置一颗，故可以理解的是，采用螺丝固定的控制线路板4也具有可快速拆装的特性。
29.如图1、图3和图5所示，控制线路板4的下方套设有保护支架8，控制线路板4通过保护支架8与阀体1连接，保护支架8能够减少控制线路板4与阀体1接触并挤压时发生损坏的可能，确保控制线路板4的使用寿命不受影响。
30.进一步的，接线头6为type-c接头，基于type-c接头的广泛适配性，确保本实用新型燃气阀能够与更多种类的燃烧器连接使用
31.结合图1至图5，本实用新型的燃气阀在组装时，首先将控制线路板4通过辅助螺丝与定位支架3上的辅助螺孔303固定，由于微动开关触片5和接线头6集成于控制线路板4上，故无需额外进行固定，之后，将保护支架8套装至控制线路板4下方，再将定位支架3通过其限位孔301套装至旋杆2上，并沿旋杆2的长度方向向阀体1移动，直至其支撑脚302与阀体1接触而扣设至阀体1上，此时控制线路板4顺势嵌入阀体1的台阶槽101中，最后将主部螺丝7旋入支撑脚302使定位支架3与阀体1固定即可。
32.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。