一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及传动技术领域，具体的是涉及一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱。


背景技术：

2.现有烘箱的过辊传动机构一般包括过辊、带座轴承以及变频电机，过辊的一端外周套设有所述带座轴承以及传动磁力轮，变频电机和带座轴承均安装在一安装板上且变频电机的输出端安装有驱动磁力轮，驱动磁力轮的轴线与传动磁力轮的轴线呈垂直设置且两者之间具有间隙，变频电机通过驱动磁力轮、传动磁力轮驱动过辊转动。该种结构中，由于带座轴承与变频电机均安装在一安装板上，且传动磁力轮与驱动磁力轮之间无接触，从而过辊、带座轴承与变频电机之间并不直接连接，当对过辊的位置及平行度进行调节时，传动磁力轮会随着过辊的移动而移动，此时传动磁力轮与驱动磁力轮之间的相对位置发生了改变，如此则需要对变频电机的位置进行调节以保证驱动磁力轮和传动磁力轮之间的相对位置，由于需要对变频电机的位置进行调节，增加了调节时间，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带座轴承、过辊传动机构及烘箱，在对过辊的位置及平行度进行调节时，可实现驱动件位置的同步调节，省时省力，降低了生产成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型的第一方面提供一种过辊传动机构，包括过辊、第一带座轴承以及驱动件，所述过辊具有相对的第一端和第二端，所述过辊的第一端与所述驱动件传动连接，且过辊的第一端的外周套设有所述第一带座轴承，所述第一带座轴承与所述驱动件呈相对设置，所述第一带座轴承包括座体、外圈、内圈和滚动体，所述外圈设置在所述座体内，所述内圈设置在所述外圈内并套设在所述过辊的第一端外周，所述滚动体设置在所述内圈和外圈之间，所述外圈的靠近所述驱动件的一端形成有连接部，所述连接部位于所述座体的外部，所述连接部与所述驱动件固定连接。
6.作为优选的技术方案，所述驱动件的靠近所述第一带座轴承的一侧安装有法兰，所述连接部与所述法兰固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述连接部的靠近所述驱动件的一端设有第一安装孔，所述法兰具有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内安装有紧固件。
8.作为优选的技术方案，所述外圈的靠近所述驱动件的一端、内圈的靠近所述驱动件的一端均凸出于所述座体的靠近所述驱动件的一端，所述内圈的靠近所述驱动件的一端的外周面设有安装孔位，所述安装孔位内安装有紧固件，所述过辊的第一端的外周面设有与所述安装孔位对应的凹位，所述紧固件的末端抵接到所述凹位的底部，所述外圈的靠近
所述驱动件的一端的外周面设有与所述安装孔位对应的避空位。
9.作为优选的技术方案，所述驱动件为一中空电机，所述过辊的第一端形成有头部，所述头部穿过所述法兰的通孔并与所述中空电机的中空输出轴固定连接。
10.作为优选的技术方案，还包括套设在所述过辊的第一端外周的前侧板，所述第一带座轴承位于所述前侧板和驱动件之间，所述座体具有腰型孔位和紧固孔位，所述前侧板具有与所述腰型孔位、紧固孔位对应的第一安装位、第二安装位，所述腰型孔位和第一安装位内、紧固孔位和第二安装位内分别安装有紧固件。
11.作为优选的技术方案，还包括第二带座轴承和后侧板，所述第二带座轴承、后侧板均套设在所述过辊的第二端外周，所述后侧板位于所述第一带座轴承和第二带座轴承之间，所述第二带座轴承安装到所述后侧板。
12.本实用新型的第二方面提供一种带座轴承，包括座体、外圈、内圈和滚动体，所述外圈设置在所述座体内，所述内圈设置在所述外圈内，所述滚动体设置在所述内圈和外圈之间，所述外圈的一端形成有连接部，所述连接部位于所述座体的外部，所述连接部用于与驱动件固定连接。
13.作为优选的技术方案，所述连接部的远离所述外圈的一端设有安装孔，所述内圈的靠近所述连接部的一端的外周面设有安装孔位，所述外圈的靠近所述连接部的一端的外周面设有与所述安装孔位对应的避空位，所述避空位延伸到所述连接部。
14.本实用新型的第三方面提供一种烘箱，包括上述技术方案中所述的过辊传动机构。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一带座轴承的连接部与驱动件固定连接以及过辊的第一端与驱动件传动连接，在对过辊进行位置及平行度调节时，利用第一带座轴承的外圈与内圈的调心功能，从而可实现驱动件位置的同步调节，如此驱动件的位置不需再进行调节，省时省力，降低了生产成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一实施例提供的一种过辊传动机构的结构示意图；
18.图2是图1所示过辊传动机构的剖视示意图；
19.图3是图1所述过辊传动机构的爆炸示意图；
20.图4是图1所示过辊传动机构的第一带座轴承的结构示意图；
21.图5是图1所示过辊传动机构的第一带座轴承的剖视示意图；
22.图6是图1所示过辊传动机构的第一带座轴承的爆炸示意图；
23.图7是图1所示过辊传动机构的第二带座轴承的剖视示意图。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范
围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.请参照图1至图3，本实用新型一实施例提供的一种过辊传动机构，包括过辊10、前侧板20、后侧板30、第一带座轴承40、第二带座轴承50和驱动件60。
26.过辊10具有相对的第一端和第二端。前侧板20具有内孔22，前侧板20通过内孔22套设在过辊10的第一端外周，前侧板20与过辊10不接触。后侧板30具有内孔32，后侧板30通过内孔32套设在过辊10的第二端外周，后侧板30与过辊10不接触。第一带座轴承40套设在过辊10的第一端外周并安装到前侧板20。第二带座轴承50套设在过辊10的第二端外周且安装到后侧板30，第二带座轴承50的长度方向与第一带座轴承40的长度方向呈垂直设置，前侧板20、后侧板30位于第一带座轴承40和第二带座轴承50之间。前侧板20用于通过紧固件72例如螺钉等安装到烘箱的箱体的前侧外壁，后侧板30用于通过紧固件74例如螺钉等安装到烘箱箱体的后侧外壁。过辊10的第一端与驱动件60传动连接，通过驱动件60可实现驱动过辊10转动。驱动件60与第一带座轴承40呈相对设置。
27.本实施例中，驱动件60的靠近第一带座轴承40的一侧安装有法兰62，驱动件60优选为中空电机，中空电机为现有的结构，过辊10的第一端形成有头部12，头部12穿过法兰62的通孔622并与中空电机的中空输出轴64固定连接，优选为头部12固定插接到中空输出轴64内，从而实现过辊10的第一端与驱动件60传动连接。通过采用中空电机，可减少与过辊10连接的长度，从而可减少过辊传动机构的体积，占用空间小。
28.头部12与中空输出轴64之间设有键槽，键槽内设有平键122。
29.结合图4至图6所示，第一带座轴承40包括座体42、外圈43、内圈44、滚动体45和保持架46。
30.座体42呈t状，座体42的两端分别具有腰型孔位422和紧固孔位424，前侧板20具有与腰型孔位422、紧固孔位424对应的第一安装位24、第二安装位26，腰型孔位422和第一安装位24内安装有紧固件82例如螺钉等，紧固孔位424和第二安装位26内安装有紧固件83例如螺钉等。在实际应用时，由于前侧板20是安装到烘箱箱体的前侧外壁的，通过座体42设置的腰型孔位422，可实现调整第一带座轴承40的安装位置，从而可实现调节过辊10的位置及平行度，使用灵活。
31.外圈43设置在座体42内，内圈44设置在外圈43内并套设在过辊10的第一端外周，滚动体45和保持架46均设置在内圈44和外圈43之间，滚动体45活动安装于保持架46的通孔内，且滚动体45分别与外圈43内周面上的滚道43a、内圈44外周面上的滚道44a滑动配合。外圈43、内圈44及保持架46同心设置。滚动体45优选为滚珠，滚动体45的数量、保持架46的通孔的数量可根据实际情况进行设置。外圈43的靠近驱动件60的一端、内圈44的靠近驱动件60的一端均凸出于座体42的靠近驱动件60的一端。外圈43的靠近驱动件60的一端形成有连接部432，连接部432位于座体42的外部，连接部432与法兰62固定连接，从而实现连接部432与驱动件60固定连接。通过连接部432与驱动件60固定连接以及过辊10的第一端与驱动件60传动连接，在对过辊10进行位置及平行度调节时，利用外圈43与内圈44的调心功能，从而可实现驱动件60位置的同步调节，如此驱动件60的位置不需再进行调节，省时省力，降低了生产成本。
32.连接部432与外圈43为一体成型，便于制造。
33.本实施例中，连接部432通过紧固件例如螺丝等与法兰62固定连接，安装方便，具体的，连接部432的靠近驱动件60的一端设有第一安装孔4322，法兰62具有与第一安装孔4322对应的第二安装孔624，第一安装孔4322和第二安装孔624内安装有紧固件例如螺丝等。第一安装孔4322优选为四个，四个第一安装孔4322沿连接部432的周向均匀分布，第二安装孔624的数量与第一安装孔4322的数量对应，也为四个，四个第二安装孔624环设在法兰62的通孔622的外周，可以理解地，第一安装孔4322、第二安装孔624的数量可根据实际情况进行设置。
34.连接部432的外径大于外圈43的外径，可增强连接强度。连接部432的靠近外圈43的一端设有斜面4324，便于连接部432和法兰62之间的紧固件的安装。
35.内圈44的靠近驱动件60的一端的外周面设有安装孔位442，安装孔位442内安装有紧固件例如螺钉等，过辊10的第一端的外周面设有与安装孔位442对应的凹位124，紧固件的末端抵接到凹位124的底部，从而使得内圈44和过辊10之间相对固定，外圈43的靠近驱动件60的一端的外周面设有与安装孔位442对应的腰型避空位434，避空位434延伸到连接部432。设置的避空位434便于安装内圈44上的紧固件。
36.外圈43的远离驱动件60的一端和内圈44的远离驱动件60的一端之间设有密封板47，起到密封作用，密封板47优选为两个，两个密封板47沿第一带座轴承40的轴向呈并排设置。
37.结合图7所示，第二带座轴承50包括轴承座体52、轴承外圈53、轴承内圈54、轴承滚动体55、轴承保持架56和端盖57。
38.轴承座体52呈t状，轴承座体52的两端分别具有腰型孔位522和紧固孔位，后侧板30具有与腰型孔位522、紧固孔位对应的第一安装位34、第二安装位36，腰型孔位522和第一安装位34内安装有紧固件92例如螺钉等，紧固孔位和第二安装位36内安装有紧固件94例如螺钉等。在实际应用时，由于后侧板30是安装到烘箱箱体的后侧外壁的，通过轴承座体52设置的腰型孔位522，可实现调整第二带座轴承50的安装位置，从而可实现调节过辊10的位置及平行度，使用灵活。
39.轴承外圈53设置在轴承座体52内，轴承内圈54设置在轴承外圈53内并套设在过辊10的第二端外周，轴承滚动体55和轴承保持架56均设置在轴承内圈54和轴承外圈53之间，轴承滚动体55活动安装于轴承保持架56的通孔内，且轴承滚动体55分别与轴承外圈53内周面上的滚道、轴承内圈54外周面上的滚道滑动配合。轴承外圈53、轴承内圈54及轴承保持架56同心设置。轴承滚动体55优选为滚珠，轴承滚动体55的数量、轴承保持架56的通孔的数量可根据实际情况进行设置。
40.轴承内圈54的两端分别凸出于轴承外圈53的两端，且轴承内圈54的远离第一带座轴承40的一端凸出于轴承座体52的远离第一带座轴承40的一端。轴承内圈54的远离第一带座轴承40的一端的外周面设有安装孔位542，安装孔位542内安装有紧固件544例如螺钉等，过辊10的第二端的外周面设有与安装孔位542对应的凹位126，紧固件544的末端抵接到凹位126的底部，从而可使得轴承内圈54和过辊10之间相对固定。
41.轴承外圈53的两端和轴承内圈54之间分别设有密封板58，起到密封作用，轴承外圈53每一端的密封板58优选为两个，两个密封板58沿第二带座轴承50的轴向呈并排设置。
42.端盖57的一端开口，另一端封闭，端盖57的开口端插接在轴承座体52的远离第一带座轴承40的一端内，设置的端盖57对过辊10的第二端、轴承内圈54的远离第一带座轴承40的一端起到保护作用，且外观美观。
43.本实用新型还提供一种烘箱，包括上述的过辊传动机构和箱体。过辊传动机构的数量可根据实际情况进行设置。过辊传动机构的过辊10位于箱体内，过辊10的第一端、第二端分别从箱体的前侧外壁、后侧外壁伸出并分别通过前侧板20、后侧板30安装到箱体的前侧外壁、后侧外壁。前侧板20、后侧板30分别通过紧固件72、74例如螺丝等安装到箱体的前侧外壁、后侧外壁。通过采用上述的过辊传动机构，在对过辊传动机构的过辊10进行位置及平行度调节时，可实现过辊传动机构的驱动件60位置的同步调节，如此驱动件60的位置不需再进行调节，省时省力，降低了成本，满足了使用需求。
44.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。