一种高压粉体组合动密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及转轴密封件技术领域，尤其涉及一种高压粉体组合动密封结构。


背景技术：

2.密封件作为一种常见的部件广泛应用在各类设备的各种零件上，密封件安装质量的高低直接决定了产品密封性能的优劣。随着工业自动化和非标自动化的迅速发展，在一些电机传动领域对电机轴端密封的需求越来越高。目前常见的轴类零件的密封形式大多为在轴类零件的圆柱面上开设环形密封槽，然后在密封槽内安装放置o型圈等弹性密封件进行密封。
3.目前，在对高压粉体轴进行动密封时比较困难，由于转轴的转动，转轴密封件与密封座之间采用紧配合容易产生较大的摩擦力，导致温度升高，密封可靠性降低，在转轴密封件与密封座之间采用较松的配合时，含有高压气体的粉体很容易发生泄露，导致环境污染，并且高压粉体轴的密封件既要承受较大的轴向压力，又要起到很好的密封作用，且不产生较大的密封件摩擦发热，单一的密封结构很难满足要求。
4.因此，本领域技术人员提供了一种高压粉体组合动密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压粉体组合动密封结构，通过采用多级密封结构，并且结合了沟槽密封节流减压、柔性密封圈发热少的优点，使密封件能够承受较大的轴向压力，又起到很好的密封作用，且不会增加更多的摩擦热量，能够起到更好的密封效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种高压粉体组合动密封结构，包括密封腔体、转轴和多级密封组件，所述多级密封组件由多级动密封组件和两组静密封组件构成，所述密封腔体后端连接有连接法兰，所述密封腔体后端通过连接法兰安装有密封基座，且所述转轴与密封基座同轴安装，所述密封基座后端中部设置有第一组动密封组件，所述第一组动密封组件包括第一动密封填料和第一密封座，所述第一动密封填料安装在第一密封座上，所述密封基座靠内侧开设有多个第二螺纹孔，且所述第一密封座通过多个第二紧固螺栓与密封基座固定连接；
8.所述第一组动密封组件后端安装有第二组动密封组件，所述第二组动密封组件包括第二动密封填料和第二密封座，所述第二动密封填料安装在第二密封座上端端部，所述第二密封座螺纹连接在转轴外圆上；
9.所述第二组动密封组件后端设置有密封端盖，所述密封端盖通过多个第三紧固螺栓与密封基座固定连接，所述第二密封座和密封端盖之间设置有动密封圈；
10.所述第一组动密封组件与第二组动密封组件之间形成类似沟槽的密封结构，并且分别密封转轴的外圈和密封基座的内圆，且能够按该动密封形式继续扩展成更多级的密封
结构；
11.通过上述技术方案，该结构的第一级动密封采用轴内圈密封，第一动密封填料采用宽大、柔性密封圈既能承受一定的粉体压力，又能在粉体挤入时产生较大变形，并吸收挤入的部分粉体，减少转轴的摩擦，该结构的第二级动密封采用转轴与密封基座间的外圈密封结构，高压粉体经过第一级动密封减压，泄露的粉体冲压在第二级密封壁上，再散落填充在第一级与第二级密封的间隙槽中，使得第二级密封的密封部位承受的轴向压力变得非常小，并且第二级密封内部的柔性密封圈还可以使进入沟槽的粉体与第一级密封座端面之间逐步形成柔性的端面密封，进一步提高密封的效果。
12.进一步地，所述密封基座与密封腔体后端的连接法兰之间设置有第一静密封圈；
13.通过上述技术方案，第一静密封圈的设置能够对密封腔体和密封基座之间进行密封。
14.进一步地，所述连接法兰上开设有多个第一螺纹孔，所述密封基座与连接法兰之间通过多个第一紧固螺栓固定连接；
15.通过上述技术方案，密封基座与连接法兰之间通过第一紧固螺栓进行固定，使装配强度更高。
16.进一步地，所述密封基座前端外侧开设有密封槽，所述第一静密封圈设置在密封槽内部；
17.通过上述技术方案，通过密封槽和第一静密封圈形成的外部密封结构，能够使密封腔体后端与密封基座之间进行有效的密封，避免高压粉体从密封腔体内部飞出。
18.进一步地，所述密封端盖和密封基座之间设置有第二静密封圈；
19.通过上述技术方案，第二静密封圈的设置能够对密封基座和密封端盖之间进行密封。
20.进一步地，所述第二动密封填料端面与第一密封座之间形成间隙槽；
21.通过上述技术方案，间隙槽的设置能够使高压粉体经过第一级动密封减压，泄露的粉体冲压在第二级密封壁上，再散落填充在第一级与第二级密封的间隙槽中，使得第二级密封的密封部位承受的轴向压力变得非常小。
22.进一步地，所述密封基座前端中部设置有止口，且所述密封基座通过前端止口定心安装在密封腔体上；
23.通过上述技术方案，通过密封基座前端止口的定心连接，能够起到限位作用，使密封腔体与密封基座之间的装配更精准。
24.进一步地，所述第一动密封填料和第二动密封填料采用柔性的毛毡圈制成；
25.通过上述技术方案，柔性毛毡圈具有结构性能稳定、不易松散的特点，并且能够起到密封、吸油、护油、隔热、隔音等作用，能够使密封的效果更好。
26.本实用新型具有如下有益效果：
27.1、本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构，该结构通过采用多级组合密封结构，其由多级动密封和两组静密封组成，密封圈采用4&10的组合密封结构，并且结合了沟槽密封节流减压、柔性密封圈发热少的优点，使密封件能够承受较大的轴向压力，又起到很好的密封作用，且不会增加更多的摩擦热量，能够起到更好的密封效果。
28.2、本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构，其多级组合动密封组件的转
轴与第一级动密封填料内圈密封，第一级动密封填料与其第一密封座固定在密封基座上，并呈静止状态，密封基座的腔体与第二密封填料的外圈密封，第二密封填料与其第二密封座固定安装在转轴2上，随转轴一起转动，o型动密封圈外圈与密封端盖内圈进行密封，第一级动密封组件固定在密封座上，第二级动密封组件与转轴固定连接，随转轴一起旋转，两级密封构成一组内外圈动密封形式，并且可以按照该方式增加多组密封结构，使用更加灵活。
29.3、本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构，该结构的第二级动密封采用转轴与密封基座间的外圈密封结构，高压粉体经过第一级动密封减压，泄露的粉体冲压在第二级密封壁上，再散落填充在第一级与第二级密封的间隙槽中，使得第二级密封的密封部位承受的轴向压力变得非常小，并且第二级密封内部的柔性密封圈还可以使进入沟槽的粉体与第一级密封座端面之间逐步形成柔性的端面密封，由于是柔性密封，接触所带来的摩擦力很小，不会造成大的摩擦发热，同时沟槽形式又起到了很好的节流减压作用，防止粉体泄露，进一步提高密封的效果。
30.4、本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构，通过使用密封端盖进行静密封，以及使用动密封圈与第二密封座进行密封，可将泄露的粉尘封闭在整个腔室内，实现完全密封的效果。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构的轴测图；
32.图2为本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构的正视图；
33.图3为本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构的剖视图；
34.图4为本实用新型提出的一种高压粉体组合动密封结构的密封基座轴测图。
35.图例说明：
36.1、密封腔体；2、转轴；3、密封基座；4、第一静密封圈；5、第一动密封填料；6、第一密封座；7、第二动密封填料；8、第二密封座；9、密封端盖；10、第二静密封圈；11、动密封圈；12、第一紧固螺栓；13、第二紧固螺栓；14、第三紧固螺栓；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、密封槽；18、连接法兰。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
39.一种高压粉体组合动密封结构，包括密封腔体1、转轴2和多级密封组件，多级密封组件由多级动密封组件和两组静密封组件构成，密封腔体1后端连接有连接法兰18，密封腔体1后端通过连接法兰18安装有密封基座3，且转轴2与密封基座3同轴安装，密封基座3后端中部设置有第一组动密封组件，第一组动密封组件包括第一动密封填料5和第一密封座6，第一动密封填料5安装在第一密封座6上，密封基座3靠内侧开设有多个第二螺纹孔16，且第一密封座6通过多个第二紧固螺栓13与密封基座3固定连接；
40.第一组动密封组件后端安装有第二组动密封组件，第二组动密封组件包括第二动密封填料7和第二密封座8，第二动密封填料7安装在第二密封座8上端端部，第二密封座8螺纹连接在转轴2外圆上；
41.第二组动密封组件后端设置有密封端盖9，密封端盖9通过多个第三紧固螺栓14与密封基座3固定连接，第二密封座8和密封端盖9之间设置有动密封圈11；
42.第一组动密封组件与第二组动密封组件之间形成类似沟槽的密封结构，并且分别密封转轴2的外圈和密封基座3的内圆，且能够按该动密封形式继续扩展成更多级的密封结构；
43.该结构的第一级动密封采用轴内圈密封，第一动密封填料5采用宽大、柔性密封圈既能承受一定的粉体压力，又能在粉体挤入时产生较大变形，并吸收挤入的部分粉体，减少转轴2的摩擦，该结构的第二级动密封采用转轴2与密封基座3间的外圈密封结构，高压粉体经过第一级动密封减压，泄露的粉体冲压在第二级密封壁上，再散落填充在第一级与第二级密封的间隙槽中，使得第二级密封的密封部位承受的轴向压力变得非常小，并且第二级密封内部的柔性密封圈还可以使进入沟槽的粉体与第一级密封座端面之间逐步形成柔性的端面密封，进一步提高密封的效果。
44.密封基座3与密封腔体1后端的连接法兰18之间设置有第一静密封圈4，第一静密封圈4的设置能够对密封腔体1和密封基座3之间进行密封，连接法兰18上开设有多个第一螺纹孔15，密封基座3与连接法兰18之间通过多个第一紧固螺栓12固定连接，密封基座3与连接法兰18之间通过第一紧固螺栓12进行固定，使装配强度更高，密封基座3前端外侧开设有密封槽17，第一静密封圈4设置在密封槽17内部，通过密封槽17和第一静密封圈4形成的外部密封结构，能够使密封腔体1后端与密封基座3之间进行有效的密封，避免高压粉体从密封腔体1内部飞出，密封端盖9和密封基座3之间设置有第二静密封圈10，第二静密封圈10的设置能够对密封基座3和密封端盖9之间进行密封，第二动密封填料7端面与第一密封座6之间形成间隙槽，间隙槽的设置能够使高压粉体经过第一级动密封减压，泄露的粉体冲压在第二级密封壁上，再散落填充在第一级与第二级密封的间隙槽中，使得第二级密封的密封部位承受的轴向压力变得非常小，密封基座3前端中部设置有止口，且密封基座3通过前端止口定心安装在密封腔体1上，通过密封基座3前端止口的定心连接，能够起到限位作用，使密封腔体1与密封基座3之间的装配更精准，第一动密封填料5和第二动密封填料7采用柔性的毛毡圈制成，柔性毛毡圈具有结构性能稳定、不易松散的特点，并且能够起到密封、吸油、护油、隔热、隔音等作用，能够使密封的效果更好。
45.工作原理：该高压粉体组合动密封结构使用时，该结构的第一级动密封采用轴内圈密封，第一动密封填料5采用宽大、柔性密封圈既能承受一定的粉体压力，又能在粉体挤入时产生较大变形，并吸收挤入的部分粉体，减少转轴2的摩擦，该结构的第二级动密封采用转轴2与密封基座3间的外圈密封结构，高压粉体经过第一级动密封减压，泄露的粉体冲压在第二级密封壁上，再散落填充在第一级与第二级密封的间隙槽中，使得第二级密封的密封部位承受的轴向压力变得非常小，并且第二级密封内部的柔性密封圈还可以使进入沟槽的粉体与第一级密封座端面之间逐步形成柔性的端面密封，进一步提高密封的效果，最后使用密封端盖9进行静密封，以及使用动密封圈11与第二密封座8进行密封，可将泄露的粉尘封闭在整个腔室内，实现完全密封的效果，采用多级密封结构，并且结合了沟槽密封节
流减压、柔性密封圈发热少的优点，使密封件能够承受较大的轴向压力，又起到很好的密封作用，且不会增加更多的摩擦热量，能够起到更好的密封效果。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。