一种新型气路切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及切换阀技术领域，尤其涉及一种新型气路切换阀。


背景技术：

2.目前在橡塑辅机行业中使用的输送气路切换阀，基本上都为厂家自制，其结构为同一阀体上安装一个或多个气缸，利用气缸活塞杆前端安装的非金属垫片与管子壁厚的接触面进行线密封，气缸活塞杆的伸缩实现对应气路的开闭，气缸由设定好的程序通过电磁阀控制，从而实现不同气路的切换使用。
3.目前市面上的气路切换阀的缺点是阀体大多为焊接钣金件，制作成本高，且重量重，密封垫易切断脱落，并且密封垫使用寿命短，客户需要频繁的更换密封垫，增加作业量，影响生产。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型气路切换阀，具有结构设计合理，本装置在使用过程中能够低成本、安装简便、密封性好、使用寿命长的，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气路切换阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型气路切换阀，包括：气阀本体、压力监测间、压力表、连接管、操控管、压力控制阀、第一出气口、第二出气口、分流管、感应间、感应器、进气管、第一转动控制器、第二转动控制器、闭合器，所述气阀本体的一端固定安装有压力监测间，所述压力监测间的上端固定安装有压力表，所述压力监测间的一端固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有操控管，所述操控管的外端固定安装有压力控制阀，所述操控管的一端固定安装有第一出气口，所述气阀本体的另一端设置有第二出气口，所述气阀本体的内部设置有分流管，所述分流管的上端固定安装有感应间，所述感应间的内部固定安装有感应器，所述气阀本体的上端设置有进气管，所述进气管的外端活动安装有第一转动控制器，所述压力控制阀的内部活动安装有第二转动控制器，所述第二转动控制器的内部活动安装有闭合器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述压力监测间的数量设置为两组，且对称安装在气阀本体的一端，所述压力表的数量设置为两组，且贯穿连接在压力监测间的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接管的数量设置为两组，且贯穿压力监测间的内部与气阀本体相连，所述操控管的数量设置为两组，且对称设置在第一出气口和第二出气口的一端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一出气口的尺寸与第二出气口的尺寸相同，且内部设置有过滤网，所述分
流管贯穿第一出气口的内部与第二出气口的内部和进气管相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述感应间的数量设置为两组，且与分流管相互连接，所述感应器的数量设置为两组，且对称安装在感应间的内部与压力表相互连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述感应间的数量设置为两组，且与分流管相互连接，所述感应器的数量设置为两组，且对称安装在感应间的内部与压力表相互连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：本装置通过闭合器的设置，在转动压力控制阀带动闭合器，能够将阀门内部的气体进行阻断，在通过感应器能够对分流管内部的气体进行检测压力，在一端的气体压力过大或者过小，能够进行释放或者阻断。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型气路切换阀的立体视图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型气路切换阀的平面视图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型气路切换阀的闭合器示意图。
22.图例说明：
23.1、气阀本体；2、压力监测间；3、压力表；4、连接管；5、操控管；6、压力控制阀；7、第一出气口；8、第二出气口；9、分流管；10、感应间；11、感应器；12、进气管；13、第一转动控制器；14、第二转动控制器；15、闭合器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种新型气路切换阀，包括：气阀本体1、压力监测间2、压力表3、连接管4、操控管5、压力控制阀6、第一出气口7、第二出气口8、分流管9、感应间10、感应器11、进气管12、第一转动控制器13、第二转动控制器14、闭合器15，气阀本体1的一端固定安装有压力监测间2，能够测试压力，压力监测间2的上端固定安装有压力表3，可以使工作人员可以观察压力大
小，压力监测间2的一端固定安装有连接管4，能够进行固定连接，连接管4的一端固定安装有操控管5，可以操控压力控制阀6，操控管5的外端固定安装有压力控制阀6，能够进行控制闭合器15，操控管5的一端固定安装有第一出气口7，能够出气，气阀本体1的另一端设置有第二出气口8，能够出气，气阀本体1的内部设置有分流管9，能够分流气体，分流管9的上端固定安装有感应间10，能够放入感应器11，感应间10的内部固定安装有感应器11，能够感应气体压力，气阀本体1的上端设置有进气管12，能够进入气体，进气管12的外端活动安装有第一转动控制器13，能够转动闭合器15，压力控制阀6的内部活动安装有第二转动控制器14，能够转动闭合器15，第二转动控制器14的内部活动安装有闭合器15，通过旋转可以进行放气或者阻断气体流动。
28.具体的，压力监测间2的数量设置为两组，且对称安装在气阀本体1的一端，能够进行测试压力，压力表3的数量设置为两组，且贯穿连接在压力监测间2的内部，可以让工作人员准确知道压力数值。
29.具体的，连接管4的数量设置为两组，且贯穿压力监测间2的内部与气阀本体1相连，能够进行固定使用，操控管5的数量设置为两组，且对称设置在第一出气口7和第二出气口8的一端，可以操控压力控制阀6。
30.具体的，第一出气口7的尺寸与第二出气口8的尺寸相同，且内部设置有过滤网，能够将气体流出，分流管9贯穿第一出气口7的内部与第二出气口8的内部和进气管12相连，可以把气体进行分流排出。
31.具体的，感应间10的数量设置为两组，且与分流管9相互连接，能够放入感应器11，感应器11的数量设置为两组，且对称安装在感应间10的内部与压力表3相互连接，能够感应分流管9内部的气体。
32.具体的，第二转动控制器14的数量设置为两组，且对称安装在压力控制阀6的内部，能够带动闭合器15，闭合器15的数量设置为若干个，且对称安装在第一转动控制器13和第二转动控制器14的内部，通过转动可以阻挡气体或者流出气体。
33.工作原理：首先将气管从进气管12进行连接，在通过压力控制阀6将第一转动控制器13和第二转动控制器14带动闭合器15，进行对第一出气口7和第二出气口8打开，在通过分流管9进行将气体分流出气，而压力监测间2能够对第一出气口7和第二出气口8的内部气体通过感应器11进行监测压力，从而可以避免其中一端压力过大或者过小。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。