一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦自动润滑的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置。


背景技术：

2.星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器可以均匀，连续地向输料管供料，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作；同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用，当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出；因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料，特别适用于粉尘或小颗粒物料。
3.水泥生产企业中，应用在入窑生料给料的星型卸料器，轴承座内为轴瓦结构，轴瓦材质为铜合金，轴瓦的优点是材质软、充分保护轴、减少轴的磨损量，但轴瓦作为易损耐磨件，需定期更换；这就要求轴瓦要充分润滑，润滑脂为2号锂基脂，且因轴瓦与轴接触紧密，内部无法储存大量润滑脂，以满足润滑要求，这就要求轴瓦需要少量多次润滑，一旦润滑不到位，就会造成轴瓦磨损速度过快，叶轮下沉，剐蹭壳体，造成停机，入窑卸料器一旦停机，就会造成窑止料，甚至停窑，造成巨大损失。
4.一套新的轴瓦，在缺少润滑的情况下，寿命只有10-15天，润滑充足的情况下，可以使用一年时间，人工润滑存在诸多不确定因素，并且需要少量多次的润滑要求下，只能安排专人负责，但随着设备自动化、智能化的提升，自动润滑是趋势要求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型星型卸料器轴瓦自动润滑装置，通过在星型卸料阀与进油装置之间设置有铰接件，通过铰接件在不同位置处，出现了在油管进油时润滑轴瓦或者停止进油改变油管接口的不同状态，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括星型卸料阀，铰接件以及进油装置，所述铰接件用于连接星型卸料阀与进油装置；所述进油装置由油箱、油泵、电磁换向阀、进油基座等构成，所述油箱与油泵呈紧密贴合设置，所述进油基座与电磁换向阀呈紧密贴合设置，所述电磁换向阀一侧位于进油基座底端的位置处安装有感应线圈，所述进油基座与电磁换向阀之间设置有两条细胶管，所述进油基座内部开设有两条通槽，为c口和d口，所述电磁换向阀的内部呈空腔设置且外侧开设有若干出口，分别为两个出油口和一个进油口，两个所述出油口分别为a口和b口，通过所述细胶管将a 口与d口连接，通过所述胶管将b口和c口连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述星型卸料阀由阀体，叶片以及轴瓦构成，所述阀体的上端设置有口部朝上的开口，为进料口，所述阀体的下端设置有口部朝下的开口，为卸料口，所述阀体的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述叶片关于丝
杆水平中心线呈对称分布设置，所述丝杆与阀体连接的位置处设置有轴瓦，所述轴瓦两侧分别安装有一层密封圈。
8.在一个优选地实施方式中，与所述卸料口齐平位置处设置有底座，所述底座上固定安装有支撑架。
9.在一个优选地实施方式中，所述电磁换向阀和油泵之间设置有胶管，所述胶管的一端安装在油泵上端，所述胶管的另一端与进油口连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述进油基座一侧安装有管道接口，所述管道接口的左右端分别活动铰接有两条油管，两条所述油管分别与c口和d口相连，所述油管上端固定安装有管盖，所述油管的下端固定安装有伸缩杆，所述管盖和伸缩杆位于同一竖直线上。
11.在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆贯穿进油基座固定安装在油箱上，所述进油基座上安装有多组弹簧，多组所述弹簧位于伸缩杆两侧且呈对称分布设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的底端安装有固定块，所述固定块与铰接件相连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在星型卸料阀与进油装置之间设置有铰接件，通过进油装置内的电磁换向阀的连通线路的不同，导致油管下的伸缩杆在磁力的作用下出现上下移动，铰接件也随着转动，从而呈现了在油管进油时润滑轴瓦或者停止进油改变油管接口的不同状态；
15.2、本实验新型通过在伸缩杆底端设置有固定块，当星型卸料阀轴瓦自动润滑装置在自动润滑过程中工人只需要通过观察固定块的上下移动就可判断机器是否在正常运转过程中，实现设备的设备自动化、智能化的提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的星型卸料器轴瓦自动润滑装置整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的星型卸料器轴瓦自动润滑装置轴侧图。
18.图3为本实用新型的星型卸料器整体结构示意图。
19.图4为本实用新型的星型卸料器轴瓦局部结构示意图。
20.图5为本实用新型的图1的局部结构a的放大图。
21.图6为本实用新型的图2的局部结构b的放大图。
22.附图标记为：1、进油装置；2、星型卸料阀；101、进料口；102、a口； 103、b口；104、c口；105、d口；106、卸料口；3、管道接口；4、油泵； 5、油箱；6、支撑架；7、第一电机；8、进油基座；9、叶片；10、轴瓦； 11、电磁换向阀；12、密封圈；13、油管；14、感应线圈；15、铰接件；16、弹簧；17、伸缩杆；18、管盖；19、底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：参照图1和图6所示，包括星型卸料阀2，铰接件15以及进油装置1，铰接件15用于连接星型卸料阀2与进油装置1；
25.需要说明的是，铰接件15的一端固定安装在固定块的一端，另外一端套合在油管13上。
26.其中参照图1和图2所示，进油装置1为常用的进油机构，为现有技术，包含有装置油箱5、第二电机、减速装置、油泵4、控制器、电磁换向阀11、进油基座8等，油箱5与油泵4呈紧密贴合设置，进油基座8与电磁换向阀11 呈紧密贴合设置，电磁换向阀11一侧位于进油基座8底端的位置处安装有感应线圈14，进油基座8与电磁换向阀11之间设置有两条细胶管，进油基座8 内部开设有两条通槽，为c口104和d口105，电磁换向阀11的内部呈空腔设置且外侧开设有若干出口，分别为两个出油口和一个进油口，两个出油口分别为a口102和b口103，通过细胶管将a口102与d口105连接，通过胶管将b口103和c口104连接。
27.需要说明的是，本实用新型第二电机的型号为xld2-59-0.55，为减速电机，油泵为ay型卧式单级单吸油泵，电磁换向阀为d5类型三线五通换向阀，控制器可设置加油时间和加油间隔时间，同时可选择手动控制直接加油，通过控制器同步控制换向阀内的通电线路，电磁换向阀11可在加油时间内自动换向改至另一路完成加油工作，转换时间为加油时间的1/2时换向，同时有压力传感器，高压报警保护，液位传感器能够时刻监测油位，低油位报警，超低油位停机，保护润滑系统。岗位每天只需巡检润滑系统工作状态，完成补油即可。
28.需要说明的是，其中参照图1和图2所示，油泵4将润滑油由油箱5内向上抽出流入电磁换向阀11的进油口，再根据电磁换向器的通过线路的不同，润滑油从a口102或b口103流出，流入至c口104或d口105，再由油管13 流入星型卸料阀2内对所对应位置的轴瓦10部位进行润滑，其中需要注意的是，a口102与d口105设置连接，b口103和c口104设置连接。
29.需要说明的是，其中参照图1和图2所示，其中当从a口102流出润滑液时，说明靠近a口102的线圈通电，此时电磁换向阀11一侧位于进油基座 8底端的位置处安装有感应线圈14，此时感线圈产生电流，产生磁力，由于由于上端的油管13表面设置为磁性物质，此时油管13下降，伸缩杆17收缩，固定块随着伸缩杆17运动，在实际工作过程中，工人只需要通过观察固定块的上下移动即可知道自动润滑工作是否在进行。
30.实施例2：其中参照图3和图4所示，星型卸料阀2由阀体，叶片9以及轴瓦10构成，阀体的上端设置有口部朝上的开口，为进料口101，阀体的下端设置有口部朝下的开口，为卸料口106，阀体的一端安装有第一电机7，第一电机7的输出端设置有丝杆，叶片9关于丝杆水平中心线呈对称分布设置，丝杆与阀体连接的位置处设置有轴瓦10，轴瓦10两侧分别安装有一层密封圈 12。
31.需要说明的是，星型卸料阀为yjd-a-16型星型卸料器，第一电机型号为减速电机型号xld2-59-0.55，星型卸料阀2的两端均安装有轴瓦10，轴瓦10 的侧面两端均安装有密封圈12，防止润滑油进入轴瓦10内出现泄漏情况，降低润滑效率，阀体上开设有若干小孔，为润滑油进入的油管13接口，油管13 接口的部位材料采用磁性物质，例如：铁；同时阀体的两端与轴瓦10位于同一位面的位置处安装有多个垫圈相贴合，多个垫圈上均开设有多个均匀分布的小孔，为油管13接口，其不同垫圈的上开设有多个小孔相互重合，其中最外圈的垫圈可进行同圆心转动，油管13的内部为可伸缩的胶管，外面包裹有可伸缩的铁块，当油管13向下运动时，由于接触到阀体外表面，油管13被挤压，向下想内收缩，此时由于油管13接口
为磁性位置，此时垫圈开始转动，当油管13接口靠近油管13时，油管13被吸上来，此时更换油管13接口，实现下一步润滑工作。
32.实施例3：参照图5所示，与卸料口106齐平位置处设置有底座19，底座19上固定安装有支撑架6。
33.实施例4：参照图5所示，电磁换向阀11和油泵4之间设置有胶管，胶管的一端安装在油泵4上端，胶管的另一端与进油口连通。
34.需要说明的是，其中参照图5所示，油泵4的作用是将润滑油由下端的油箱5内抽取，通过胶管进入上端的电磁换向阀11内。
35.实施例5：参照图2和图6所示，进油基座8一侧安装有管道接口3，管道接口3的左右端分别活动铰接有两条油管13，两条油管13分别与c口104 和d口105相连，油管13上端固定安装有管盖18，油管13的下端固定安装有伸缩杆17，管盖18和伸缩杆17位于同一竖直线上。
36.实施例6：参照图2和图6所示，伸缩杆17贯穿进油基座8固定安装在油箱5上，进油基座8上安装有多组弹簧16，多组弹簧16相对于伸缩杆17 呈对称分布设置。
37.需要说明的是，其中参照图2和图6所示，当电磁换向阀11靠近a口102 的线圈开启时，左侧油管13下降，左侧的伸缩杆17被压缩，油管13向下运动，管盖18随之运动，盖合住润滑油进出的通道，防止外界灰尘进入油管13 内，此时油管13接口脱离，由于磁性吸引，油管13接口接入下一个接口，此时当电磁换向阀11靠近b口103的线圈开启时，通电线圈没有感应电流，无法产生磁性，弹簧16将油管13向上抬起，右侧油管13操作与左侧相同。
38.实施例7：参照图1和图2所示，伸缩杆17的底端安装有固定块，固定块与铰接件15相连接。
39.需要说明的是，参照图1和图2所示，当星型卸料阀轴瓦自动润滑装置在自动润滑过程中工人只需要通过观察固定块的上下移动就可判断机器是否在正常运转过程中，实现设备的设备自动化、智能化的提升。
40.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
41.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
42.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。