一种防爆电磁过滤器的隔热结构的制作方法

1.本技术涉及防爆电磁过滤器的技术领域，尤其是涉及一种防爆电磁过滤器的隔热结构。


背景技术：

2.防爆电磁过滤器主要应用于石油、化工、机械等领域中利用电磁力的作用去除各种液体中的大量铁屑、铁粉及其他磁性杂质。
3.目前，常用的防爆电磁过滤器包括内罐和外罐，外罐包括外筒体和与罐盖，外筒体呈两端开口的空心圆柱，内罐穿设在外罐的内部，罐盖覆盖在外筒体的顶部开口处，在外筒体的底部固定设置有底座；在内罐内安装有用于过滤液体中磁性杂质的过滤组件，过滤组件包括与内罐固定连接的上磁极架、与内罐固定连接的下磁极架以及安装于上磁极架和下磁极架的磁性材料；外罐内设置有用于使过滤组件生磁的电磁组件，电磁组件包括励磁线圈和对励磁线圈通电的供电件，励磁线圈套设在内罐外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电磁组件在工作过程中会产生热量，使外罐内的温度升高，外罐的热量传递到内罐，从而内罐温度升高，随着内罐温度的升高，安装在内罐内的磁性材料的温度也会升高，导致磁性材料的磁性降低，从而降低了对液体的过滤效果。


技术实现要素：

5.为了提高液体的过滤效果，本技术提供一种防爆电磁过滤器的隔热结构。
6.本技术提供的一种防爆电磁过滤器的隔热结构，采用如下的技术方案：
7.一种防爆电磁过滤器的隔热结构，包括设置在外筒体内的隔热垫，所述隔热垫设置在励磁线圈的内侧，所述隔热垫套设在内罐外；罐盖的底部开设有用于容纳所述隔热垫的第一限位槽，所述隔热垫的顶部嵌设于所述第一限位槽内，所述隔热垫的底部和底座抵接；在所述隔热垫的侧面设置有用于限制所述隔热垫移动的限位组件，所述限位组件与底座固定连接。
8.通过采用上述技术方案，隔热垫用于减少外筒体内热量对内罐热量的传递；第一限位槽用于固定隔热垫，减少隔热垫在外筒体中移动，由于隔热垫的移动减小，使隔热垫的顶部和罐盖之间产生的缝隙减小，从而减少了从缝隙传递到内罐的热量；限位组件用于限制隔热垫的位置，避免罐盖在盖合的过程中，罐盖对隔热垫形成挤压使隔热垫发生弯折，导致隔热垫不能嵌入第一限位槽中，从而影响隔热效果。在使用相同的时间内，隔热垫的使用减少了外筒体传递到内罐的热量，使内罐的升高温度降低，内罐内的磁性材料升高的温度也会降低，从而降低了磁性材料磁性的变化，提高了液体的过滤效果。
9.可选的，所述限位组件包括沿内罐周向设置的若干个限位块、固定设置在所述限位块顶部用于使所述隔热垫滑入所述限位块之间的协同件，所述限位块与底座固定连接。
10.通过采用上述技术方案，隔热垫放置在外筒体的过程中，隔热垫会发生偏转，当隔
热垫的底部和协同件接触时，隔热垫会沿着协同件的侧壁滑入限位块之间，使隔热垫不发生偏移，当罐盖盖合在外筒体上时，提高了隔热垫嵌设在第一限位槽内的成功率，从而减少了隔热垫的顶部和罐盖之间的缝隙减小。
11.可选的，所述协同件包括滑动板和限位弹簧，所述滑动板从远离内罐一侧向靠近内罐的一侧倾斜向下设置，所述限位弹簧位于所述滑动板和所述限位块之间。
12.通过采用上述技术方案，隔热垫向下移动的过程中按压滑动板，滑动板按压限位弹簧使限位弹簧处于压缩状态，限位弹簧产生弹力推动滑动板移动，从而滑动板推动隔离板向上移动并沿着滑动板的侧壁滑动至限位块靠近内罐的一侧。
13.可选的，所述滑动板靠近内罐的一端与所述限位块铰接，所述滑动板和所述限位块之间设置有伸缩管，所述伸缩管的一端与所述限位块固定连接，所述伸缩管的另一端与所述滑动板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，在限位弹簧的作用下，滑动板朝靠近内罐的一侧发生旋转，从而推动隔热垫沿着滑动板的侧面发生移动，减少了隔热垫滑落到限位块之间的反弹，进一步提高了隔热垫嵌设在第二限位槽内的成功率。
15.可选的，所述底座上开设有第二限位槽，所述隔热垫的底部嵌设于所述第二限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，隔热垫的底部嵌设在第二限位槽内，可减少隔热垫的底部外筒体中移动，使隔热垫的底部和罐盖之间产生的缝隙减小，从而减少了缝隙传递到内罐的热量。
17.可选的，罐盖的底部设置有用于引导所述隔热垫嵌入所述第一限位槽内的若干个导向块。
18.通过采用上述技术方案，在罐盖盖合在外筒体上时，隔热垫可沿着导向块的侧面移动至第一限位槽内，提高了隔热垫顶部嵌设在第一限位槽内的成功率。
19.可选的，罐盖的底部设置有用于使所述导向块移动的移动件和与所述移动件配合夹紧所述隔热垫的夹紧环。
20.通过采用上述技术方案，当隔热垫嵌入第一限位槽内时，通过移动件移动导向块，使导向块和夹紧环夹紧隔热垫，避免隔热垫发生弯曲从第一限位槽中滑落，提高了隔热垫安装的稳定性。
21.可选的，所述移动件包括与导向块固定连接的移动块，罐盖的底部开设有与所述第一限位槽连通的移动槽，所述移动块嵌设在所述移动槽内且与所述移动槽滑动连接，所述移动块和所述移动槽侧壁之间设置有移动弹簧。
22.通过采用上述技术方案，当罐盖盖合在外筒体的过程中，隔热垫的顶部和导向槽的侧面抵接，并沿着导向槽的侧面移动至第一限位槽中，夹紧环对隔热垫形成阻挡，使导向块朝着移动槽底部的方向移动，移动弹簧处于压缩式状态从而产生弹力，在移动弹簧的弹力作用下推动导向块移动，从而使导向块和夹紧环夹紧隔热垫。
23.可选的，所述罐盖的底部可拆卸连接有防止所述移动块掉落的遮挡板。
24.通过采用上述技术方案，遮挡板的使用可避免移动块从移动槽中掉落，提高导向块移动的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.隔热垫的使用减少了外筒体传递到内罐的热量，使内罐的升高温度降低，内罐内的磁性材料升高的温度也会降低，从而降低了磁性材料磁性的变化，提高了对液体的过滤效果；
27.2.限位组件的使用限制了隔热垫的位置，在罐盖在盖合的过程中，隔热垫嵌入第一限位槽中，提高了隔热垫的安装效果，从而提高对液体的过滤效果；
28.3.导向块、夹紧环和移动件的配合使用可将夹紧隔热垫的顶部，避免隔热垫从第一限位槽中滑落，保证了个隔热垫的稳定性，进一步提高对液体的过滤效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种防爆电磁过滤器的结构示意图；
30.图2是本技术实施例图1中a处的放大图；
31.图3是本技术实施例图1中b处的放大图;
32.图4是本技术实施例限位组件的结构示意图;
33.图5是本技术实施例一种防爆电磁过滤器隔热结构的剖视图；
34.图6是本技术实施例图5中c处的放大图。
35.附图标记说明：1、外罐；11、外筒体；12、罐盖；121、第一限位槽；122、移动槽；13、底座；131、第二限位槽；14、电磁组件；141、励磁线圈；142、供电件；2、内罐；21、过滤组件；3、隔热垫；4、限位组件；41、限位块；42、协同件；421、滑动板；4211、滑动槽；422、限位弹簧；423、伸缩管；5、导向块；51、导向部；6、移动件；61、移动块；62、移动弹簧；63、遮挡板；7、夹紧环。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1，防爆电磁过滤器包括外罐1和内罐2，外罐1包括外筒体11和与罐盖12，外筒体11呈两端开口的空心圆柱，内罐2穿设在外罐1的内部，罐盖12覆盖在外筒体11的顶部开口处，在外筒体11的底部固定设置有底座13；在内罐2内安装有用于过滤液体中磁性杂质的过滤组件21；外罐1上设置有用于使过滤组件21生磁的电磁组件14，电磁组件14包括励磁线圈141和对励磁线圈141通电的供电件142，励磁线圈141套设在内罐2外。
38.本技术实施例公开一种防爆电磁过滤器的隔热结构。参照图1、图2和图3，一种防爆电磁过滤器的隔热结构包括设置在外筒体11内的隔热垫3、设置在隔热垫3侧面用于限制隔热垫3移动的限位组件4。
39.隔热垫3的截面形状为圆环，隔热垫3采用保温隔热材料制造而成，隔热垫3设置在励磁线圈141的内侧并且套设在内罐2的外侧。在隔热垫3和励磁线圈141之间形成隔离腔，减少隔热垫3对励磁线圈141工作的影响。
40.在罐盖12的底部开设有容纳隔热垫3的第一限位槽121，第一限位槽121水平方向截面的形状为圆环；在底座13的顶部开设有第二限位槽131，第二限位槽131的形状和大小与第一限位槽121的形状和大小均相等，且第一限位槽121和第二限位槽131同轴设置。将隔热垫3放置在外罐1内时，隔热垫3的底部嵌设于第二限位槽131内，第二限位槽131的底部和隔热垫3的底部抵接，将罐盖12覆盖在外筒体11的开口处，隔热垫3的顶部嵌设在第一限位槽121，隔热垫3的顶部和第一限位槽121的底部抵接，减少隔热垫3在外筒体11中移动，由于
隔热垫3的移动减小，使隔热垫3的顶部和罐盖12之间产生的缝隙减小，从而减少了从缝隙传递到内罐2的热量，提高了液体的过滤效果。
41.参照图2和图4，限位组件4包括限位块41和协同件42，限位组件4设置在隔热腔内。限位块41的截面形状为矩形，限位块41的底部与底座13的顶部通过焊接方式固定连接，限位块41沿内罐2周向设置有若干个，在本实施例中，限位块41的数量为八个。
42.协同件42包括滑动板421、限位弹簧422和伸缩管423，滑动板421的顶部从远离内罐2一侧向靠近内罐2的一侧倾斜向下设置且形状为圆弧，滑动板421靠近内罐2的一侧和限位块41铰接；伸缩管423呈竖直方向设置，伸缩管423的底部和限位板的顶部通过焊接方式固定连接，滑动板421的底部开设有滑动槽4211，伸缩管423的顶部嵌设在滑动槽4211内且与滑动板421滑动连接；限位弹簧422套设在伸缩管423的外侧，限位弹簧422的一端和限位块41的顶部通过焊接方式固定连接。
43.将隔热垫3安装在外筒体11内的过程中，隔热垫3发生倾斜，隔热垫3的底部将与滑动板421的顶部接触，当将隔热垫3继续向下移动的过程中，隔热垫3将按压滑动板421，滑动板421以滑动板421和限位块41连接处为中心发生旋转，从而按压限位弹簧422使限位弹簧422处于压缩状态，限位弹簧422产生弹力推动滑动板421向上转动，隔热垫3沿着滑动板421的顶部向下滑动，从而滑入限位块41形成的空间内，使隔热垫3的底部嵌设在第二限位槽131中，可减少隔热垫3的底部外筒体11中移动。
44.参照图5和图6，在罐盖12的底部设置有与罐盖12相对滑动的导向块5，在导向块5的一侧设置有导向部51，导向部51的夹角和罐盖12的夹角为锐角。在罐盖12的底部开设有与第一限位槽121连通的移动槽122，移动槽122的数量和导向块5的数量相同，移动槽122和第一限位槽121连通。在罐盖12的底部设置有驱动所述导向块5移动的移动件6，移动件6包括移动块61和移动弹簧62，移动块61在移动槽122内嵌设有与移动槽122滑动连接，移动块61的宽度大于导向块5的宽度，移动块61的底部与导向块5的顶部通过焊接方式固定连接。移动弹簧62设置在移动块61和移动槽122侧壁之间，移动弹簧62的一端和移动块61通过焊接方式固定连接，移动弹簧62的另一端和移动槽122的侧壁通过焊接方式固定连接，当移动弹簧62处于初始状态时，移动块61的一端露出移动槽122的侧面开口处。在导向块5的两侧均设置有防止移动块61掉落的遮挡板63，遮挡板63和罐盖12的底部通过螺钉可拆卸连接。
45.参照图3，在导向块5远离罐盖12外侧的一侧设置有夹紧环7，夹紧环7的顶部和罐盖12的底部通过焊接方式固定连接，夹紧环7的长度与导向块5的长度相同，夹紧环7的外径等于第一限位槽121的内径。
46.当将罐盖12盖合在外筒体11的顶部过程中，将罐盖12向下移动，隔热垫3和导向块5的顶部接触并使隔热垫3的顶部沿着导向部51移动，接着，当隔热垫3的顶部和导向块5的顶部处于同于水平面上时，隔热垫3位于导向块5和夹紧块之间；之后，继续向下移动罐盖12将隔热垫3嵌设在第一限位槽121内，在这个过程中，隔热垫3的侧面对导向块5形成挤压，导向块5将朝远离隔热垫3的一侧发生移动，导向块5的移动将带动移动块61发生移动，使移动块61按压移动弹簧62使移动弹簧62处于压缩状态，移动弹簧62将产生弹力从而按压隔热垫3，使导向块5和夹紧环7夹紧隔热垫3，避免隔热垫3发生弯曲从第一限位槽121中滑落，提高了隔热垫3安装的稳定性。
47.本技术实施例一种防爆电磁过滤器的隔热结构的实施原理为：将隔热垫3安装在
外筒体11内部的过程中，隔热垫3向下移动，在限位组件4的作用下，使隔热垫3的底部嵌设在第二限位槽131内；接着，将罐盖12盖合在外筒体11的开口处，罐盖12向下移动，在导向块5和夹紧环7的作用下，使隔热垫3的顶部嵌设在第一限位槽121内，且在移动件6的作用下，使导向块5和夹紧环7夹紧隔热垫3，避免隔热垫3从第一限位槽121中滑落。隔热垫3的使用减少了外筒体11传递到内罐2的热量，使内罐2的升高温度降低，内罐2内的磁性材料升高的温度也会降低，从而降低了磁性材料磁性的变化，提高了对液体的过滤效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。