一种保温管用防腐管托的制作方法

1.本实用新型涉及管托技术领域，具体为一种保温管用防腐管托。


背景技术：

2.管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑管道作用，是支架的一种形式。
3.例如公告号为：cn214579674u(名为一种保温管托)，包括安装支座，所述安装支座的上方活动安装有支撑板，支撑板的上方设置有下管托,下管托的顶部活动安装有上管托，下管托的底部两侧均固定连接有支架，且支架的底部固定连接在支撑板的顶部，所述下管托与上管托均为弧形结构，上管托的底部两侧均固定设有插块，下管托的顶部两侧均设有插槽，且插块插接设置在插槽内，所述下管托的两侧均通过螺纹安装有紧固螺栓，插块的外侧设有定位槽，且紧固螺栓的一端锁紧定位在定位槽内，两个支架的外侧分别滑动安装有活动块，安装支座上设有空腔，空腔的两侧内壁上均滑动安装有滑动座，滑动座的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端活动贯穿至支撑板的上方并与活动块的底部固定连接；支撑板与活动块的底部之间固定连接有套设在支撑杆上的弹簧一，滑动座与空腔的顶部内壁之间固定连接有套设在支撑杆上的弹簧二。
4.上述保温管托在采用缓冲减震结构延长管托和管道的使用寿命，但缓冲减震结构长时间暴露在自然环境中容易腐蚀老化，导致无法正常使用的问题，为此，我们提供一种保温管用防腐管托。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保温管用防腐管托，以解决上述背景技术中提出的现有的保温管托在采用缓冲减震结构延长管托和管道的使用寿命，但缓冲减震结构长时间暴露在自然环境中容易腐蚀老化，导致无法正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管用防腐管托，包括不锈钢托箍，不锈钢托箍设置有两个，两个不锈钢托箍的两端均设置有两个对接耳板，对接耳板与不锈钢托箍一体成型设置；
7.还包括：
8.延伸下座，其设置在一个所述不锈钢托箍的底部位置上，延伸下座与不锈钢托箍一体成型设置，且延伸下座的内部设置有内凹槽，内凹槽的内部设置有内接孔道，内接孔道和内凹槽均与延伸下座一体成型设置；
9.内接转轴，其设置在所述内接孔道的内部，且内接转轴的下端设置有活动连杆，活动连杆与内接转轴一体成型设置，活动连杆的下端设置有支撑下座，支撑下座与活动连杆一体成型设置；
10.海绵套垫，其安装在两个不锈钢托箍的内部，且海绵套垫与两个不锈钢托箍的连接位置上设置有双面胶，海绵套垫通过双面胶与两个不锈钢托箍固定连接；
11.防腐贴膜，其安装在所述不锈钢托箍的外壁上，且防腐贴膜与不锈钢托箍外壁的连接位置上设置有涂胶层，防腐贴膜通过涂胶层与不锈钢托箍的外壁粘胶固定连接。
12.优选的，相邻两个所述对接耳板的内部分别设置有螺纹安装孔和螺纹穿接孔，螺纹安装孔和螺纹穿接孔分别与相邻两个对接耳板一体成型设置。
13.优选的，所述螺纹安装孔和螺纹穿接孔的内部安装有定位螺杆，所述定位螺杆的上端设置有端帽头，端帽头与定位螺杆一体成型设置。
14.优选的，所述内接转轴的外壁上安装有四个磁铁半环，相邻两个磁铁半环为组合式结构。
15.优选的，所述内接孔道的内壁上设置有铁制轴承，铁制轴承与内接孔道通过螺钉固定连接，内接转轴通过铁制轴承与延伸下座活动连接。
16.优选的，所述内接转轴的两端均设置有限位端盘，两个限位端盘均与内接转轴一体成型设置，限位端盘的尺寸大于内接孔道的口径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将两个不锈钢托箍通过安装定位螺杆固定锁紧，然后在不锈钢托箍的内部安装上海绵套垫，管道通过海绵套垫与不锈钢托箍软接触，缓冲减震的同时，还降低了管道振动时产生的噪音，该防腐管托的各个结构外层均通过涂胶层包覆有防腐贴膜，提高了管体整体结构的防腐性能，克服了现有的保温管托在采用缓冲减震结构延长管托和管道的使用寿命，但缓冲减震结构长时间暴露在自然环境中容易腐蚀老化，导致无法正常使用的问题。
19.2、通过支撑下座与延伸下座的活动连接，将安装孔板安装到管道架设位置的合适端面上，提高了安装的多样性，安装完成后，为了提高管道架设的稳定性，将两个四个磁铁半环分别组合安装到对应的位置上，使得磁铁半环与铁制的内接转轴和铁制轴承吸附连接，达到限制内接转轴再转动的目的，提高了管托安装的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的保温管用防腐管托整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的海绵套垫安装结构示意图；
22.图3为本实用新型的内凹槽内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的防腐贴膜安装结构示意图；
24.图中：1、不锈钢托箍；2、对接耳板；3、螺纹安装孔；4、螺纹穿接孔；5、定位螺杆；6、端帽头；7、延伸下座；8、内凹槽；9、限位端盘；10、支撑下座；11、活动连杆；12、安装孔板；13、双面胶；14、海绵套垫；15、内接转轴；16、内接孔道；17、铁制轴承；18、磁铁半环；19、涂胶层；20、防腐贴膜。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种保温管用防腐管托，包括不锈
钢托箍1，不锈钢托箍1设置有两个，两个不锈钢托箍1的两端均设置有两个对接耳板2，对接耳板2与不锈钢托箍1一体成型设置；
27.还包括：
28.延伸下座7，其设置在一个不锈钢托箍1的底部位置上，延伸下座7与不锈钢托箍1一体成型设置，且延伸下座7的内部设置有内凹槽8，内凹槽8的内部设置有内接孔道16，内接孔道16和内凹槽8均与延伸下座7一体成型设置；
29.内接转轴15，其设置在内接孔道16的内部，且内接转轴15的下端设置有活动连杆11，活动连杆11与内接转轴15一体成型设置，活动连杆11的下端设置有支撑下座10，支撑下座10与活动连杆11一体成型设置；
30.海绵套垫14，其安装在两个不锈钢托箍1的内部，且海绵套垫14与两个不锈钢托箍1的连接位置上设置有双面胶13，海绵套垫14通过双面胶13与两个不锈钢托箍1固定连接；
31.防腐贴膜20，其安装在不锈钢托箍1的外壁上，且防腐贴膜20与不锈钢托箍1外壁的连接位置上设置有涂胶层19，防腐贴膜20通过涂胶层19与不锈钢托箍1的外壁粘胶固定连接。
32.使用时，通过将两个不锈钢托箍通过安装定位螺杆固定锁紧，然后在不锈钢托箍的内部安装上海绵套垫，管道通过海绵套垫与不锈钢托箍软接触，缓冲减震的同时，还降低了管道振动时产生的噪音，该防腐管托的各个结构外层均通过涂胶层包覆有防腐贴膜，提高了管体整体结构的防腐性能。
33.请参阅图1，相邻两个对接耳板2的内部分别设置有螺纹安装孔3和螺纹穿接孔4，螺纹安装孔3和螺纹穿接孔4分别与相邻两个对接耳板2一体成型设置，相邻两个对接耳板2的内部分别设置的螺纹安装孔3和螺纹穿接孔4起到便于定位螺杆5安装的作用。
34.请参阅图1，螺纹安装孔3和螺纹穿接孔4的内部安装有定位螺杆5，定位螺杆5的上端设置有端帽头6，端帽头6与定位螺杆5一体成型设置，螺纹安装孔3和螺纹穿接孔4的内部安装的定位螺杆5起到固定相邻两个对接耳板2的作用。
35.请参阅图3，内接转轴15的外壁上安装有四个磁铁半环18，相邻两个磁铁半环18为组合式结构，内接转轴15的外壁上安装的四个磁铁半环18起到吸附定位的作用。
36.请参阅图3，内接孔道16的内壁上设置有铁制轴承17，铁制轴承17与内接孔道16通过螺钉固定连接，内接转轴15通过铁制轴承17与延伸下座7活动连接，内接孔道16的内壁上设置的铁制轴承17起到辅助内接转轴15转动的作用。
37.请参阅图3，内接转轴15的两端均设置有限位端盘9，两个限位端盘9均与内接转轴15一体成型设置，限位端盘9的尺寸大于内接孔道16的口径，内接转轴15的两端均设置的限位端盘9起到端头限位的作用。
38.工作原理：使用时，将两个不锈钢托箍1通过安装定位螺杆5固定锁紧，然后在不锈钢托箍1的内部安装上海绵套垫14，管道通过海绵套垫14与不锈钢托箍1软接触，缓冲减震的同时，还降低了管道振动时产生的噪音，该防腐管托的各个结构外层均通过涂胶层19包覆有防腐贴膜20，提高了管体整体结构的防腐性能，安装的过程中，可通过支撑下座10与延伸下座7的活动连接，将安装孔板12安装到管道架设位置的合适端面上，提高了安装的多样性，安装完成后，为了提高管道架设的稳定性，将两个四个磁铁半环18分别组合安装到对应的位置上，使得磁铁半环18与铁制的内接转轴15和铁制轴承17吸附连接，达到限制内接转
轴15再转动的目的，提高了管托安装的稳定性，完成保温管用防腐管托的使用工作。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。