一种可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀领域，具体涉及一种可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀。


背景技术：

2.旋启式止回阀的阀瓣绕置于阀座的销轴，当介质从阀进口端进入阀体内时，介质冲开阀瓣，阀瓣绕销轴旋转开启，当阀进口端无介质进入时，阀瓣绕销轴旋转关闭，阀门达到止回的功能。
3.旋启式止回阀在实际使用中，都具有随流体压力变化而摇摆打开关闭的要求，旋启式阀瓣的打开或关闭状态只能通过改变流体压力来控制，因此旋启式止回阀及相连的管路在需要清洗、排污、检测时，由于此时不会一直通入流体，阀瓣会不受控的关闭，造成旋启式止回阀不通，无法实现对阀及管路的清洗、排污、检测的目的，因而有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀，这种止回阀在实现全开位置锁定功能上也解决了密封难题，继而可控制阀瓣在全开位置不因重力而回落，实现阀门的清管、排污及检测等功能并成功应用实际工况。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本实用新型提供了一种可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀，包括供流体流通的阀体、设置在阀体顶端的阀盖、设置在阀体内部的阀座以及用于阻断介质倒流的的阀瓣组件；所述阀体的一端为进入端，另一端为排出端；阀体内设有将进入端和排出端相连通的阀腔；所述进入端与阀腔交界的阀体内部设置阀座，所述排出端与外部流体管路连接；
6.所述阀瓣组件包括架设在阀体上的旋转轴、一端通过旋转轴与阀体铰接的摇臂以及固定设置在摇臂另一端的阀瓣；所述阀瓣能够与阀座配合抵接并将进入端与阀腔隔开；阀体上还设置有用于架设旋转轴的轴承座与尾座；所述旋转轴位于轴承座的一端还与外部驱动装置连接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述与阀座配合的阀体处设置斜面阶梯和第一 o型密封圈，阀座上设置有穿透阀座直至与斜面阶梯垂直抵接的止退螺钉；所述止退螺钉用于防止阀座受流体压力影响向右移动。
8.作为本实用新型的优选方案，所述阀座与阀瓣的配合面上分别设有阀座堆焊层和梯形状环槽，所述环槽内设有倒三角堆焊层，所述倒三角堆焊层内卡嵌有第二o型密封圈。更为优选的是，所述倒三角堆焊层的开口宽度小于第二o型密封圈的截面直径，所述第二o型密封圈的截面直径大于倒三角堆焊层的深度。
9.作为本实用新型的优选方案，所述轴承座与阀体之间设置密封环，并通过法兰将密封环与阀体固定连接；所述密封环套设在旋转轴上，所述密封环与旋转轴之间沿旋转轴的轴线方向由内而外分别设有用于防止阀内流体在旋转轴静止时外漏的第三o型密封圈、
防止旋转轴在多次旋转后不泄漏的密封脂以及用于切断外部明火与流体的接触石墨填料，所述密封环靠近进入端的一侧通过螺栓与阀体固定，所述密封环远离进入端的一侧通过螺栓与法兰连接固定。更为优选的，所述密封环上还设有用于增添密封脂的注脂阀和单向阀，所述单向阀与密封脂所在区域导通，所述单向阀另一端与注脂阀连通。
10.进一步的，所述的密封环与阀体之间还设有密封圈和缠绕石墨垫片形成二道密封。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设计阀瓣组件，该长输管线止回阀具备了全开位置锁定功能，使得阀瓣在全开位置不因重力而回落，实现阀门的清管、排污及检测等功能，解决了长输管线的清管、排污、检测难的问题。其次，阀瓣组件中旋转轴外接驱动装置的设计在具备全开位置锁定功能且能解决依靠人工扳手开启困难的同时，也带来密封难题，本实用新型通过采用多道防漏防火密封技术，设计o型密封圈、注脂密封多道密封来确保旋转轴在静止和旋转状态时阀内流体不外漏，同时设计石墨填料来隔绝外部明火与流体接触的可能性。另外，本实用新型旋转轴外接驱动装置的设计使得驱动装置拆卸方便，可通过选取不同的驱动装置来实现对止回阀全开位置的控制。
附图说明
12.图1是可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀结构剖面图；
13.图2是可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀阀瓣组件剖面图；
14.图3是图1中阀座和阀瓣密封结构放大图；
15.图4是图2中旋转轴密封结构局部放大图；
16.图5是图4中注脂阀结构示意图。
17.附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀座；4、阀瓣组件；5、轴承座；6、尾座；7、第一o型密封圈；8、第二o型密封圈；9、密封环；10、第三o型密封圈；1a、密封脂；1b、石墨填料；1c、法兰；1d、密封圈；1e、缠绕石墨垫片；1f、单向阀；1g、注脂阀；11、进入端；12、阀腔；13、排出端；14、斜面阶梯；31、止退螺钉；32、阀座堆焊层；41、阀瓣；42、摇臂；43、旋转轴； 411、环槽；412、倒三角堆焊层。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。所述实施例仅是本公开内容的示范且不圈定限制范围。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
19.如图1所示，一种可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3以及与阀座1接触配合的阀瓣组件4，所述阀体1与阀盖2固定连接，所述阀体1内设有与进入端11和排出端13相连通的阀腔12，所述进入端11与阀腔12交界的阀体1上设置阀座3，所述排出端13与外部流体管路连接。
20.在本实用新型的一种具体实施例中，如图1和图2所示，所述阀瓣组件4 包括阀瓣41、摇臂42、旋转轴43，所述阀瓣41与摇臂42固定，所述摇臂42 与旋转轴43键槽配合，所述旋转轴43的一端用于连接外部的驱动装置，所述旋转轴43连接外部的驱动装置的一侧作为动力输入侧，旋转轴43通过动力输入侧的轴承座5和远离动力输入侧的尾座6架在阀体1上，
所述旋转轴43与进入端 11、阀腔12、排出端13形成的通道异面垂直。
21.如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，当正常工作时，流体从进入端11通入，所述阀瓣组件4的阀瓣41和摇臂42在流体压力的作用下，摇臂 42与旋转轴43会产生逆时针方向的转动(即开阀动作)，使得进入端11与阀腔 12、排出端13导通；当流体压力逐渐减小，在阀瓣41和摇臂42自身的重力下会带动旋转轴43一起产生顺时针方向的旋转(即关阀动作)，直至阀瓣41落在阀座3上，阀座3依靠阀腔12和排出端13一侧的流体压力顶住阀瓣3。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述阀座3上设置止退螺钉31，所述与阀座3配合的阀体1处设置斜面阶梯14和第一o型密封圈7，所述止退螺钉31穿透阀座3直至与斜面阶梯14垂直抵接。
23.当止回阀处于正常工作中，阀座3左右两侧都会受到流体压力的冲击，阀座 3右方向受到的流体压力由于有阀体1对阀座3的向右支撑力，阀座3不会受流体压力的影响而产生移动，阀座3左方向受到的流体压力则通过止退螺钉31与斜面阶梯14垂直抵接产生的向左、向上的支撑力来保证阀座3不受流体压力影响产生向右的移动。
24.在本实用新型一个优选的具体实施例中，如图3所示，所述阀座3与阀瓣 41的配合面上设有阀座堆焊层32，所述阀瓣41上开设有梯形状环槽411，所述环槽411内同样设有倒三角堆焊层412，所述倒三角堆焊层412内设置第二o型密封圈8，双向堆焊层应用避免阀座和阀瓣表面材料的磨损，延长使用寿命。所述倒三角堆焊层412的开口直径小于第二o型密封圈8的直径，所述第二o型密封圈8的直径大于倒三角堆焊层412的深度。
25.当进入端11流体压力逐渐减小，所述阀瓣41落在阀座3上，设置在阀瓣 41上的倒三角堆焊层412内的第二o型密封圈8与阀座3的阀座堆焊层32接触并受到挤压，直到倒三角堆焊层412与阀座堆焊层32接触，此时完成止回密封。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，所述轴承座5与阀体1 之间设置密封环9，所述密封环9套设在旋转轴43上，所述密封环9与旋转轴 43之间沿旋转轴43的轴线方向由内而外分别设有第三o型密封圈10、密封脂 1a和石墨填料1b，所述密封环9靠近进入端11的一侧通过螺栓与阀体1固定，所述密封环9远离进入端11的一侧通过螺栓与法兰1c连接固定。
27.止回阀的工作过程中，阀瓣41随着流体压力的不断变化也会不断的摇摆，与摇臂42键槽连接的旋转轴43也会不停的转动，如图4的具体实施例中，在旋转轴43与阀体1之间通过密封环9连接，并在密封环9与阀体1之间由内而外再设密封圈1d和缠绕石墨垫片1e，形成二道密封，在密封环9与旋转轴43之间又设置第三o型密封圈10、密封脂1a二级密封，还设置石墨填料1b防火密封，第三o型密封圈10主要用于防止阀内流体在旋转轴43静止时外漏，而密封脂1a密封注脂主要确保旋转轴43在多次旋转后的零泄漏，石墨填料1b防火密封主要用于切断外部明火与流体的接触，防止燃烧。
28.进一步的，如图5所示，所述密封环9上还设有注脂阀1g和单向阀1f，所述单向阀1f与密封脂1a所在区域能导通，所述单向阀1f另一端与注脂阀1g 连接。当随着密封脂1a的流失导致密封脂1a所在区域压力减小时，单向阀1f 将会在注脂阀1g的注入下导通，通过增添密封脂1a来实现对该区域的压力补偿。
29.为了更加清楚地表达上述装置的工作和保养过程，本实施例还提供了一种可锁定
全开位置的双密封长输管线止回阀工作和保养方法，具体如下：
30.1)止回阀处于正常应用工况，当进入端11无流体通入时，止回阀的阀瓣 41与阀座3处于接触状态；
31.2)当流体从进入端11通入，流体压力对阀瓣41产生向右的推力逐渐变大，阀瓣41在流体压力的作用下逆时针方向转动并同步带动旋转轴43旋转，阀瓣 41停留的位置与流体压力大小有关，阀瓣41逆时针旋转到与阀体1接触时为阀瓣41的最大开度位置，阀瓣41的开度随着流体压力的实时变化而变化；
32.3)阀瓣41脱离阀座3后，进入端11、阀腔12、排出端13导通；
33.4)随着流体压力减小，当阀瓣41与摇臂42重力产生的圆周切向力大于受到的流体压力时，阀瓣41会顺时针转动并直至与阀体1上的阀座3接触密封；
34.5)当止回阀处于维护保养清洗状态，需要止回阀及外部管路全部保持导通，此时要求止回阀的阀瓣41需要处于常开状态，所述旋转轴43在法兰轴承座5 的一端与外部的驱动装置连接，该驱动装置作为阀瓣41旋转的动力输入，驱动装置带动旋转轴43逆时针旋转直至阀瓣41处于最大开度位置并保持，然后向止回阀及外部连接的管路通入流体对整个管路系统进行保养和清洗；
35.6)保养清洗完成后，外部驱动装置不再输入动力，也可切断驱动装置与旋转轴43传动连接，止回阀重新回到正常应用状态。
36.由止回阀工作和保养方法说明，步骤5)中的外部驱动装置可以是涡轮、气动等方式来实现阀瓣41在全开位置上的锁定。
37.由止回阀工作和保养方法说明，可知该长输管线止回阀具备了全开位置锁定功能，使得阀瓣在全开位置不因重力而回落，实现阀门的清管、排污及检测等功能，解决了长输管线的清管、排污、检测难的问题。另外，本实用新型旋转轴外接驱动装置的设计使得驱动装置拆卸方便，可通过选取不同的驱动装置来实现对止回阀全开位置的控制。
38.综上所述，本实用新型的一种可锁定全开位置的双密封长输管线止回阀通过在旋转轴上连接外部驱动装置来对阀瓣组件进行控制，使得本实用新型的止回阀具有全开位置锁定功能；并且通过设计o型密封圈、注脂密封多道密封来确保旋转轴在静止和旋转状态时阀内流体不外漏，同时设计石墨填料来隔绝外部明火与流体接触的可能，解决了旋转轴需要外接外部驱动装置而带来的密封性问题。具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。