接头装置、液压系统及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械的液压系统技术领域，尤其涉及一种接头装置、液压系统及作业机械。


背景技术：

2.具有液压系统的作业机械，例如挖掘机、钻井机和板带轧机等，其液压系统中的工作装置一般是采用液压缸，液压缸在整个液压系统中通过接头装置和管道与油源和液压泵相连接。由于液压缸在工作过程中会有间歇性供油或回油的状态，致使液压缸发生颤动，进而使其工作不稳定，同时缩减了液压缸的使用寿命。
3.针对于该技术问题，现有技术中大多采用改进液压缸的结构或在液压系统的输油管道上增设调节流量的阀组，大幅提高了使用成本，且装配复杂，导致液压系统故障率增大。因此，如何以高效、低故障率、低成本的方式解决现有技术中液压缸在间歇性供油或回油的状态下发生颤动的缺陷，是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种接头装置、液压系统及作业机械，用以解决现有技术中液压缸在间歇性供油或回油的状态下发生颤动的缺陷，实现通过接头装置对流量和流速进行调节，避免工作过程中液压缸发生颤动。
5.本实用新型提供一种接头装置，包括：
6.阀体，所述阀体的内侧壁上设有第一周向槽和第二周向槽，所述阀体上设有与所述第一周向槽相连通的第一开口和与所述第二周向槽相连通的第二开口；
7.阀芯，与所述阀体相配合，所述阀芯上设有第三周向槽，所述第三周向槽的长度大于所述第一周向槽与所述第二周向槽的间距；
8.旋转件，包括与所述阀体相连接的连接部和与所述阀芯螺纹连接的螺纹导向部，所述螺纹导向部与所述连接部转动连接，以使得所述阀芯能够沿轴向相对于所述阀体滑动、且径向位移受限；
9.其中，当所述阀芯相对于所述阀体滑动时，所述第三周向槽的槽口在所述第一周向槽与所述第二周向槽的槽口之间移动，以调节所述第一开口和所述第二开口的开度。
10.根据本实用新型提供的一种接头装置，所述连接部为与所述阀体相连接的涡轮盘，所述螺纹导向部为与所述阀芯螺纹连接的涡轮，所述涡轮与所述涡轮盘转动连接。
11.根据本实用新型提供的一种接头装置，所述涡轮的内侧壁设有与所述阀芯螺纹连接的螺纹。
12.根据本实用新型提供的一种接头装置，所述涡轮盘上周向设有刻度。
13.根据本实用新型提供的一种接头装置，所述阀体内设有一对密封圈，所述第一周向槽、所述第二周向槽和所述第三周向槽均位于一对所述密封圈之间。
14.根据本实用新型提供的一种接头装置，一对所述密封圈均嵌设于所述阀体的内侧
壁上。
15.根据本实用新型提供的一种接头装置，所述阀芯远离所述旋转件的一端贯穿所述阀体。
16.本实用新型还提供一种液压系统，包括油源、动力装置、工作装置以及接头装置，所述油源通过所述接头装置和管道与所述工作装置相连接，所述动力装置设置于所述管道上。
17.根据本实用新型提供的一种液压系统，所述工作装置为至少一个液压缸。
18.本实用新型还提供一种作业机械，包括上述的液压系统。
19.本实用新型提供的一种接头装置、液压系统及作业机械具有以下技术效果：
20.1、旋转件上的连接部和螺纹导向部分别与阀体和阀芯相连接，通过转动螺纹导向部，使其相对于连接部转动，在螺纹导向部与阀芯的螺纹连接配合下，螺纹导向部转动的同时能够带动阀芯相对于阀体沿轴向滑动且径向位移受限，在阀芯滑动的过程中，第三周向槽在第一周向槽和第二周向槽之间移动，使液流能够在第一周向槽、第二周向槽和第三周向槽之间流通，并且第三周向槽的边缘在第一开口和第二开口处移动过程中，能够改变第一开口和第二开口的开度，进而能够调节第一开口和第二开口处的流量和流速，且上述设计均集成于液压系统的接头装置上，通过本实用新型的接头装置即可调节流量和流速，进而避免了间歇性供油或回油状态下液压缸发生颤动，且无需额外增加阀组，降低了液压系统的故障率，同时降低了使用成本；
21.2、在涡轮盘上周向设置刻度，通过读取该刻度便于确定当前状态下的第一周向槽、第二周向槽与第三周向槽对接处的流道尺寸；
22.3、在阀体内设置一对密封圈，且一对密封圈位于第一周向槽和第二周向槽的两侧，同时阀芯与阀体的相对滑动过程中，第三周向槽在一对密封圈之间的区域移动，能够防止液压油泄漏。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型提供的接头装置的主视图；
25.图2是本实用新型提供的接头装置的侧视图。
26.附图标记：
27.1：阀体；2：第一周向槽；3：第二周向槽；4：第一开口；5：第二开口；6：阀芯；7：第三周向槽；8：连接部；9：螺纹导向部；10：密封圈。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人
员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.相关技术中，一般采用液压缸作为液压系统的工作装置，液压缸在整个液压系统中通过接头装置和管道与油源和液压泵相连接。由于液压缸在工作过程中会有间歇性供油或回油的状态，致使液压缸发生颤动，进而使其工作不稳定，同时缩减了液压缸的使用寿命。
30.针对于该技术问题，现有技术中大多采用改进液压缸的结构，例如改进液压缸的活塞杆与腔体的间隙等，或在液压系统的输油管道上增设调节流量的阀组，不论是对液压缸自身结构进行改进，还是在液压系统中增加阀组均大幅提高了使用成本，对于增设阀组而言，使液压系统的装配复杂，并由于在原有的液压系统上增设了结构，进而增大了液压系统故障率。基于上述技术问题，本实用新型提供一种接头装置、液压系统及作业机械，旨在以高效、低故障率、低成本的方式解决现有技术中液压缸在间歇性供油或回油的状态下发生颤动的缺陷。
31.下面结合图1-图2描述本实用新型的接头装置、液压系统及作业机械。
32.本实施例提供一种接头装置，包括阀体1、阀芯6和旋转件，其中，阀体1的内侧壁上设有第一周向槽2和第二周向槽3，阀体1上设有与第一周向槽2相连通的第一开口4和与第二周向槽3相连通的第二开口5；阀芯6与阀体1相配合，阀芯6上设有第三周向槽7，第三周向槽7的长度大于第一周向槽2与第二周向槽3的间距，此间距参照如图1所示的l，设计第三周向槽7的长度大于第一周向槽2与第二周向槽3的间距，进而保证第三周向槽7具有足够的长度能够在阀芯6滑动过程中保证将第一周向槽2和第二周向槽3导通；液压油可以通过第一开口4或第二开口5进入至对应的第一周向槽2或第二周向槽3，而后通过第三周向槽7在阀体1的内部流动，至另一设置于阀体1上的周向槽和开口流出；旋转件包括与阀体1相连接的连接部8和与阀芯6螺纹连接的螺纹导向部9，螺纹导向部9与连接部8转动连接，以使得阀芯6能够沿轴向相对于阀体1滑动、且径向位移受限。
33.进一步的，当阀芯6相对于阀体1滑动时，第三周向槽7的槽口在第一周向槽2与第二周向槽3的槽口之间移动，以调节第一开口4和第二开口5的开度，进而能够调节第一开口4和第二开口5的流量和流速，第三周向槽7在第一周向槽2与第二周向槽3的槽口之间移动过程中，第三周向槽7槽口外缘可以阻挡第一周向槽2与第二周向槽3的部分槽口，以增大或减小第三周向槽7与第一周向槽2或第二周向槽3对接处的流道的尺寸，进而能够改变液压油的流量和流速。
34.本实施例中，旋转件上的连接部8和螺纹导向部9分别与阀体1和阀芯6相连接，通过转动旋转件可以使阀芯6相对于阀体1滑动，在滑动的过程中，阀芯6上的第三周向槽7在阀体1上的第一周向槽2和第二周向槽3之间移动，以增大或减小第三周向槽7与第一周向槽2或第二周向槽3对接处的流道的尺寸，进而调节与第一周向槽2和第二周向槽3相对应的第一开口4和第二开口5的流量和流速，使得本实施例提供的接头装置能够对流量和流速进行调节，避免间歇性供油或回油状态下液压缸发生颤动，并且调节过程中仅需转动旋转件即可，调节效率高，无需在液压系统增加其他调节流量流速的阀组，也不需要对液压缸的结构进行改进，降低了液压系统的故障率，同时降低了使用成本。
35.本实施例中，连接部8为与阀体1相连接的涡轮盘，螺纹导向部9为与阀芯6螺纹连
接的涡轮，涡轮与涡轮盘转动连接。
36.其中，当阀体1与涡轮盘固定连接时，涡轮盘的外圈可以与阀体1固定，内圈与涡轮的外圈转动连接，涡轮的内圈与阀芯6螺纹连接，通过旋转涡轮可以使阀芯6相对于阀体1滑动。
37.可选的，连接部8还可以是设置在阀体1上的轴承、固定套等结构，螺纹导向部9还可以是与上述连接部8转动连接、且能够与阀芯6螺纹连接的其他螺套结构。
38.本实施例中，涡轮的内侧壁设有与阀芯6螺纹连接的螺纹，涡轮外圈与涡轮盘转动连接，涡轮盘固定于阀体1上，通过旋转涡轮可以使得阀芯6相对于阀体1滑动。
39.作为一种可选的实施方式，阀芯6上可以设置丝杠螺纹，螺纹导向部9可以是套接于阀芯6上并与丝杠螺纹啮合的丝杠螺母，该丝杠螺母与连接部8转动连接，通过旋转丝杠螺母也可以使阀芯6相对于阀体1滑动。
40.本实施例中，涡轮盘上周向设有刻度，通过读取该刻度便于确定当前状态下的第一周向槽2、第二周向槽3与第三周向槽7对接处的流道尺寸，其中该对接处流道尺寸与涡轮盘上刻度关系确定方法如下：
41.通过调节控制整机操作性能，将确定好最佳操作性的接头装置接入试验台，测出此时第一开口4的单位时间t下流量qa，再测出第二开口5的流速vb l/min,则通过等效公式换算得：
42.qa＝sbvb*t即：sb＝qa/vb/t即：
43.其中该对接处流道直径大小db与涡轮盘上的刻度尺寸大小关系如下：
44.db
∝
θ即：可通过调试来确定一个常数c，即db＝cθ；
45.则：涡轮盘上每一刻度的尺寸可以等效为：
46.θ1＝α/2π＝db/c
47.即：
48.据此，可在下次调试时根据涡轮盘上的刻度读出相应的该对接处流道直径的尺寸大小，提高调试效率。
49.本实施例中，阀体1内设有一对密封圈10，第一周向槽2、第二周向槽3和第三周向槽7均位于一对密封圈10之间，在阀体1内设置一对密封圈10，且一对密封圈10位于第一周向槽2和第二周向槽3的两侧，同时阀芯6相对于阀体1滑动的过程中，第三周向槽7在一对密封圈10之间的区域移动，能够防止液压油泄漏。
50.进一步的，一对密封圈10均嵌设于阀体1的内侧壁上，在阀体1的内侧壁上设置能够容纳密封圈10的容纳槽，即可使得密封圈10均嵌设于容纳槽内。
51.本实施例中，阀芯6远离旋转件的一端贯穿阀体1，便于调节阀芯6与阀体1之间的滑动过程。
52.另一方面，本实施例还提供一种液压系统，包括油源、动力装置、工作装置以及上述实施例提供的接头装置，工作装置可以是至少一个液压缸，在该系统中，油源通过接头装置和管道与工作装置相连接，动力装置设置于管道上。
53.进一步的，动力装置可以是液压泵，通过动力装置可以将油源的液压油沿管道、接头装置送至液压缸，在液压缸间歇性供油或回油状态下，通过接头装置可以调节流量和流速，进而避免液压缸发生颤动。
54.又一方面，本实施例还提供一种作业机械，该作业机械具有液压系统，例如挖掘机、钻井机和板带轧机等，其可以采用上述实施例提供的液压系统，以具有上述液压系统以及接头装置的全部优点。
55.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。