一种防滑铝型材结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防滑铝型材结构。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材,其中型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，其中管状铝型材广泛应用在各个领域，并有效利用管状铝型材内部的矩形腔和内孔，实现管状铝型材的输送功能。
3.现有技术中的铝型材，在使用过程中，针对管状铝型材的运输，对于数量较多的管状铝型材，通常进行堆放运输，然而管状铝型材弧面圆滑，在堆放过程中稳定性较差，彼此之间容易滑动，使得堆放运输效果较差，实际运输过程中的碰撞情况较为严重，造成型材表面变形损伤的同时，带来较严重的噪音影响，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防滑铝型材结构，具有高效防滑以及提高型材内部洁净的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑铝型材结构，包括管体，所述管体的内部分别开设有内孔和矩形腔，所述管体的外表面开设有环槽，所述环槽的内表面活动套接有防滑带，所述防滑带一端的内侧面开设有缺槽，所述缺槽的内表面固定连接有套接块，所述套接块的外表面与防滑带的另一端活动套接，所述防滑带的外表面开设有一号侧槽，所述防滑带等间距分布在管体的外表面上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体的外表面开设有二号侧槽，所述二号侧槽与环槽相连通。
7.通过利用管体外表面上的二号侧槽配合防滑带上的一号侧槽，提供管状铝型材的防滑效果，保证堆放运输时，铝型材彼此稳定，避免滚动和碰撞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑带的外表面开设有套孔，所述套孔的内表面与套接块活动套接。
9.通过利用套孔以及套接块的套接，完成防滑带的套接固定，其中配合防滑带的弹性效果，使得直径较大的套接块在套接在套孔中后保持稳定，避免随意脱出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形腔的内表面活动套接有密封板，所述密封板的外侧面固定连接有挡板。
11.通过利用密封板实现矩形腔的密封，避免环境灰尘和杂质进入，并配合挡板实现端面的全面密封。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内孔的内表面活动套接有密封杆，所述密封杆的外表面固定连接有密封盖。
13.通过利用密封杆与内孔活动套接，实现管体端面处内孔的密封保护，避免灰尘进入，并配合密封盖实现全面防护。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的外表面固定连接有连接板，所述连接板的端面与挡板固定连接。
15.通过利用连接板将密封盖和挡板连接，实现统一套接，减少密封操作步骤，提高操作效率。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的内侧面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有粘性环，所述粘性环与管体粘接。
17.通过利用固体粘性环实现密封盖与管体端面的粘接，保证具有一定程度的稳定性，便捷拆装。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过在管体的外表面开设环槽，并在环槽中活动套接防滑带，使得防滑带一端的底面开设缺槽，并使得缺槽适应防滑带的另一端，使得防滑垫收尾两端叠放并绕卷在环槽中，并配合缺槽内的套接块使得防滑带收尾连接，配合弹性材质的防滑带，增强管体的防滑效果，并配合防滑带外表面上的一号侧槽，进一步提高管体在堆放过程中的防滑效果，实际在运输堆放时模具有更加稳定的放置效果，避免堆放的管状铝型材滚动喷装，提高运输稳定的同时降低碰撞噪音，使用效果好。
20.2、本实用新型通过在管体的端面增设密封板和密封杆，利用密封板和密封杆分别套接在矩形腔和内孔的端面，并配合两端的套接，实现管状型材内腔的密封保护，避免运输等过程中，造成环境灰尘进入到内腔中，使得管状型铝材始终具有洁净的内腔，在后续投入使用时避免进行清洁操作，且利用固体粘性的胶圈进行粘接固定，方便拆除，实现回收再利用，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型管体的示意图；
23.图3为本实用新型防滑带的示意图；
24.图4为本实用新型防滑带的剖视示意图；
25.图5为图4中a处的结构放大示意图；
26.图6为本实用新型挡板和密封盖之间的连接示意图；
27.图7为本实用新型密封盖的爆炸示意图。
28.图中：1、管体；2、内孔；3、矩形腔；4、环槽；5、防滑带；6、一号侧槽；7、缺槽；8、套孔；9、套接块；10、密封板；11、挡板；12、连接板；13、密封盖；14、密封杆；15、安装槽；16、粘性环；17、二号侧槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图7所示，本实用新型提供一种防滑铝型材结构，包括管体1，管体1的内部分别开设有内孔2和矩形腔3，管体1的外表面开设有环槽4，环槽4的内表面活动套接有防滑带5，防滑带5一端的内侧面开设有缺槽7，缺槽7的内表面固定连接有套接块9，套接块9的外表面与防滑带5的另一端活动套接，防滑带5的外表面开设有一号侧槽6，防滑带5等间距分布在管体1的外表面上。
31.其中，管体1的外表面开设有二号侧槽17，二号侧槽17与环槽4相连通。
32.通过利用管体1外表面上的二号侧槽17配合防滑带5上的一号侧槽6，提供管状铝型材的防滑效果，保证堆放运输时，铝型材彼此稳定，避免滚动和碰撞。
33.其中，防滑带5的外表面开设有套孔8，套孔8的内表面与套接块9活动套接。
34.通过利用套孔8以及套接块9的套接，完成防滑带5的套接固定，其中配合防滑带的弹性效果，使得直径较大的套接块9在套接在套孔8中后保持稳定，避免随意脱出。
35.其中，矩形腔3的内表面活动套接有密封板10，密封板10的外侧面固定连接有挡板11。
36.通过利用密封板10实现矩形腔3的密封，避免环境灰尘和杂质进入，并配合挡板11实现端面的全面密封。
37.其中，内孔2的内表面活动套接有密封杆14，密封杆14的外表面固定连接有密封盖13。
38.通过利用密封杆14与内孔2活动套接，实现管体1端面处内孔2的密封保护，避免灰尘进入，并配合密封盖13实现全面防护。
39.其中，密封盖13的外表面固定连接有连接板12，连接板12的端面与挡板11固定连接。
40.通过利用连接板12将密封盖13和挡板11连接，实现统一套接，减少密封操作步骤，提高操作效率。
41.其中，密封盖13的内侧面开设有安装槽15，安装槽15的内表面固定套接有粘性环16，粘性环16与管体1粘接。
42.通过利用固体粘性环16实现密封盖13与管体1端面的粘接，保证具有一定程度的稳定性，便捷拆装。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：在运输前，将防滑带5绕卷在管体1外表面上的环槽4中，并使得防滑带5的一端底面的缺槽7中的套接块9与防滑带5另一端上的套孔8套接，完成安装后将密封板10和密封杆14分别套接在管体1端面上的内孔2和矩形腔3中，并使得密封盖13内侧面上填充的粘性环16与管体1端面粘接，并在操作后进行稳定堆放。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。