一种真空缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐技术领域，具体为一种真空缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，前者是罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气，后者则是罐体和气囊之间预充有一定压力的氮气。
3.缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
4.而现有的气囊式真空缓冲罐，在实际使用时其内部气囊因反冲力的影响很容易发生较大的位置偏移，若不对其加以限制的话很容易而影响到后续缓冲工作的进展，为此，我们提出一种真空缓冲罐。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空缓冲罐，可以实现对气囊的多重强化加固，以免后续使用过程中气囊发生较大位置偏移而影响缓冲工作的进展，整体结构稳定性较好，功能全面实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空缓冲罐，包括罐壳和加固机构；
7.罐壳：其上表面左端的充气口处设有充气管，罐壳底面的安装口内设有安装环，安装环的内部活动插接有衔接管，衔接管的上端设有气囊，气囊位于罐壳的内部，安装环的外弧面螺纹连接有压紧盖，压紧盖的内部底面设有密封垫圈；
8.加固机构：设置于安装环的内部，加固机构与衔接管外弧面对应设置的插孔活动插接，加固机构与衔接管中部台阶板上对应设置的贯穿孔活动插接，可以实现对气囊的多重强化加固，以免后续使用过程中气囊发生较大位置偏移而影响缓冲工作的进展，整体结构稳定性较好，功能全面实用。
9.进一步的，所述加固机构包括收纳腔、加固销和联动销，所述收纳腔均匀设置于安装环的底面，加固销分别滑动连接于各个收纳腔的横向腔体内，加固销与衔接管外弧面对应设置的插孔活动插接，联动销分别滑动连接于各个收纳腔的竖向腔体内，联动销与衔接管中部台阶板上对应设置的贯穿孔活动插接，可以实现对衔接管的强化加固，确保后续使用时的稳定性。
10.进一步的，所述加固销的外侧端面均自上而下朝着靠近衔接管中心轴线的方向倾斜设置，可以确保后续工作正常开展。
11.进一步的，所述加固机构还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧分别设置于各个收纳腔的横向腔体内，第一弹簧的外侧端头与相邻的加固销固定连接，第一弹簧套设于相邻的加固销外部，第二弹簧分别设置于各个收纳腔的竖向腔体内，第二弹簧的底端与相邻的联动销固定连接，第二弹簧套设于相邻的联动销外部，可以在拆卸气囊时促使加固销和联动销自动复位。
12.进一步的，所述气囊的外表面上端设有定位销，定位销的上端穿过罐壳上表面中心处的定位孔并在端头处螺纹连接有限位螺母，可以通过限制定位销发生位移来实现对气囊的再次锁止，整体结构稳定性较好。
13.进一步的，所述罐壳的上表面中部设有立环，立环的外弧面螺纹连接有密封罩，可以实现对定位销和限位螺母的隐藏保护以及对罐壳上端定位孔的密封，功能全面实用。
14.进一步的，所述罐壳的底面设有等角度分布的支脚，可以为罐壳提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本真空缓冲罐，具有以下好处：
16.1、人员将气囊填入罐壳的内部后，联动销会插入衔接管中部台阶板上对应设置的贯穿孔内，以免后续使用过程中衔接管和气囊发生圆周扭转而损伤，然后人员将压紧盖螺纹连接在安装环的外部，直至密封垫圈与安装环的底面紧密接触来对罐壳的底端进行密封，此过程中密封垫圈会优先与联动销的底端接触，随着压紧盖的上移，联动销会克服第二弹簧的弹力而上移并改变自身与加固销的接触点位，促使加固销克服第一弹簧的弹力并插入衔接管外弧面对应设置的插孔内，以此来实现对衔接管的强化加固，确保后续使用时的稳定性，实用性较好。
17.2、当定位销的上端穿过罐壳上表面中心处的定位孔后，人员可以手动将限位螺母拧紧在定位销的上端，通过限制定位销发生位移来实现对气囊的再次锁止，整体结构稳定性较好，接着人员再将密封罩螺纹连接在立环的外部来即可实现对定位销和限位螺母的隐藏保护以及对罐壳上端定位孔的密封，功能全面实用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型c处放大结构示意图。
23.图中：1罐壳、2充气管、3安装环、4衔接管、5气囊、6压紧盖、7密封垫圈、8加固机构、81收纳腔、82加固销、83联动销、84第一弹簧、85第二弹簧、9定位销、10限位螺母、11立环、12密封罩、13支脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种真空缓冲罐，包括罐壳1和加固机构8；
26.罐壳1：其上表面左端的充气口处设有充气管2，罐壳1底面的安装口内设有安装环3，安装环3的内部活动插接有衔接管4，衔接管4的上端设有气囊5，气囊5位于罐壳1的内部，安装环3的外弧面螺纹连接有压紧盖6，压紧盖6的内部底面设有密封垫圈7，人员将氮气经充气管2注入罐壳1与气囊5所形成的缓冲腔内即可将该真空缓冲罐投入缓冲工作当中；
27.加固机构8：设置于安装环3的内部，加固机构8与衔接管4外弧面对应设置的插孔活动插接，加固机构8与衔接管4中部台阶板上对应设置的贯穿孔活动插接，加固机构8包括收纳腔81、加固销82和联动销83，收纳腔81均匀设置于安装环3的底面，加固销82分别滑动连接于各个收纳腔81的横向腔体内，加固销82与衔接管4外弧面对应设置的插孔活动插接，联动销83分别滑动连接于各个收纳腔81的竖向腔体内，联动销83与衔接管4中部台阶板上对应设置的贯穿孔活动插接，加固销82的外侧端面均自上而下朝着靠近衔接管4中心轴线的方向倾斜设置，加固机构8还包括第一弹簧84和第二弹簧85，第一弹簧84分别设置于各个收纳腔81的横向腔体内，第一弹簧84的外侧端头与相邻的加固销82固定连接，第一弹簧84套设于相邻的加固销82外部，第二弹簧85分别设置于各个收纳腔81的竖向腔体内，第二弹簧85的底端与相邻的联动销83固定连接，第二弹簧85套设于相邻的联动销83外部，人员将气囊5填入罐壳1的内部后，联动销83会插入衔接管4中部台阶板上对应设置的贯穿孔内，以免后续使用过程中衔接管4和气囊5发生圆周扭转而损伤，然后人员将压紧盖6螺纹连接在安装环3的外部，直至密封垫圈7与安装环3的底面紧密接触来对罐壳1的底端进行密封，此过程中密封垫圈7会优先与联动销83的底端接触，随着压紧盖6的上移，联动销83会克服第二弹簧85的弹力而上移并改变自身与加固销82的接触点位，促使加固销82克服第一弹簧84的弹力并插入衔接管4外弧面对应设置的插孔内，以此来实现对衔接管4的强化加固，确保后续使用时的稳定性，实用性较好。
28.其中：气囊5的外表面上端设有定位销9，定位销9的上端穿过罐壳1上表面中心处的定位孔并在端头处螺纹连接有限位螺母10，当定位销9的上端穿过罐壳1上表面中心处的定位孔后，人员可以手动将限位螺母10拧紧在定位销9的上端，通过限制定位销9发生位移来实现对气囊5的再次锁止，整体结构稳定性较好。
29.其中：罐壳1的上表面中部设有立环11，立环11的外弧面螺纹连接有密封罩12，人员将密封罩12螺纹连接在立环11的外部来即可实现对定位销9和限位螺母10的隐藏保护以及对罐壳1上端定位孔的密封，功能全面实用。
30.其中：罐壳1的底面设有等角度分布的支脚13，可以为罐壳1提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
31.本实用新型提供的一种真空缓冲罐的工作原理如下：人员将气囊5填入罐壳1的内部后，联动销83会插入衔接管4中部台阶板上对应设置的贯穿孔内，以免后续使用过程中衔接管4和气囊5发生圆周扭转而损伤，然后人员将压紧盖6螺纹连接在安装环3的外部，直至密封垫圈7与安装环3的底面紧密接触来对罐壳1的底端进行密封，此过程中密封垫圈7会优先与联动销83的底端接触，随着压紧盖6的上移，联动销83会克服第二弹簧85的弹力而上移并改变自身与加固销82的接触点位，促使加固销82克服第一弹簧84的弹力并插入衔接管4
外弧面对应设置的插孔内，以此来实现对衔接管4的强化加固，确保后续使用时的稳定性，实用性较好，且当定位销9的上端穿过罐壳1上表面中心处的定位孔后，人员可以手动将限位螺母10拧紧在定位销9的上端，通过限制定位销9发生位移来实现对气囊5的再次锁止，整体结构稳定性较好，接着人员再将密封罩12螺纹连接在立环11的外部来即可实现对定位销9和限位螺母10的隐藏保护以及对罐壳1的上端进行密封，功能全面实用，最终人员将氮气经充气管2注入罐壳1与气囊5所形成的缓冲腔内即可将该真空缓冲罐投入缓冲工作当中。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。