一种多元卧式提升阀的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种多元卧式提升阀。


背景技术：

2.提升阀作为rto技术中重要设备之一，其密封性能的优劣直接影响整个rto的质量，微小的废气泄漏都将大幅度降低废气的处理效率。盖板式提升阀是废气切换阀门的一种主流设计，相比于其他风管切换阀门，盖板式提升阀具有开闭动作快，泄漏率低等优点。
3.现有技术中存在以下缺陷：由于提升阀使用频繁，在长时间使用后容易造成部件磨损，进而导致泄漏率增加，影响rto处理效果，若提升阀出现废气泄漏，轻则排放超标、影响环境，重则引起可燃气体的爆燃，导致设备报废。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种多元卧式提升阀，本技术方案解决了上述背景技术中提出的由于提升阀使用频繁，在长时间使用后容易造成部件磨损，进而导致泄漏率增加，影响rto处理效果，若提升阀出现废气泄漏，轻则排放超标、影响环境，重则引起可燃气体的爆燃，导致设备报废的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种多元卧式提升阀，包括阀门箱体，所述阀门箱体左侧固定连接有气缸座，阀门箱体内部两侧均固定连接有滚轮安装架，阀门箱体左侧滑动连接有长传动轴，长传动轴与阀门箱体交接处的左侧固定连接有轴封，长传动轴与阀门箱体交接处的右侧固定连接有密封垫，阀门箱体两侧均固定连接有加强扁铁，长传动轴右端固定连接有组合阀叶，组合阀叶外圈固定连接有阀片，组合阀叶右端固定连接有短传动轴，短传动轴顶部固定连接有防转板。
7.优选的，所述阀门箱体正面右侧开设有进风口，阀门箱体背面两侧均开设有风管串联口，阀门箱体左侧上部固定连接有长穿壁管，阀门箱体左侧下部固定连接有短穿壁管，阀门箱体中部固定连接有角钢圈，阀门箱体顶部开设有出风口，阀门箱体右后侧固定连接有吊耳，阀门箱体正面安装有检修门，阀门箱体背面开设有检修口。
8.优选的，所述气缸座左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接长传动轴。
9.优选的，所述轴封与长传动轴滑动连接，密封垫与长传动轴滑动连接。
10.优选的，所述滚轮安装架中部安装有滚轮，左侧所述滚轮安装架的滚轮抵接在长传动轴底部，右侧所述滚轮安装架的滚轮抵接在短传动轴底部。
11.优选的，所述加强扁铁与长传动轴滑动连接，阀门箱体底部固定连接有阀座。
12.优选的，所述防转板前后端分别抵接在阀门箱体的前后内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多元卧式提升阀，具备以下有益效果：
14.通过设置长传动轴、滚轮安装架、轴封、密封垫、组合阀叶和阀片，在提升阀频繁使用的过程中，能避免长时间使用后造成部件磨损，进而减少泄漏率，保证rto的处理效果，同
时，可以解决提升阀出现废气泄漏，带来的排放超标、影响环境及引起可燃气体的爆燃，导致设备报废的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为图2中a-a处的剖面示意图。
18.图中标号为：
19.1、阀门箱体；2、阀座；3、气缸座；4、短穿壁管；5、长穿壁管；6、检修门；7、进风口；8、风管串联口；9、检修口；10、角钢圈；11、吊耳；12、出风口；13、长传动轴；14、阀片；15、防转板；16、轴封；17、密封垫；18、加强扁铁；19、滚轮安装架；20、短传动轴；21、组合阀叶。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-3所示，一种多元卧式提升阀，包括阀门箱体1，所述阀门箱体1左侧固定连接有气缸座3，阀门箱体1内部两侧均固定连接有滚轮安装架19，阀门箱体1左侧滑动连接有长传动轴13，长传动轴13与阀门箱体1交接处的左侧固定连接有轴封16，长传动轴13与阀门箱体1交接处的右侧固定连接有密封垫17，阀门箱体1两侧均固定连接有加强扁铁18，长传动轴13右端固定连接有组合阀叶21，组合阀叶21外圈固定连接有阀片14，组合阀叶21右端固定连接有短传动轴20，短传动轴20顶部固定连接有防转板15；
22.使用时，长传动轴13在气缸的控制下横向移动，带动阀片14和组合阀叶21对角钢圈10处的阀门进行封口或开启，从而气体能从进风口7进入，并从出风口12排出，设置轴封16、密封垫17、滚轮安装架19及滚轮，能使得长传动轴13移动平稳，避免磨损。
23.具体的，阀门箱体1正面右侧开设有进风口7，阀门箱体1背面两侧均开设有风管串联口8，阀门箱体1左侧上部固定连接有长穿壁管5，阀门箱体1左侧下部固定连接有短穿壁管4，阀门箱体1中部固定连接有角钢圈10，阀门箱体1顶部开设有出风口12，阀门箱体1右后侧固定连接有吊耳11，阀门箱体1正面安装有检修门6，阀门箱体1背面开设有检修口9，检修口9平时封闭。
24.阀座2由三支槽钢制作而成，分别为两大一小，长度根据阀门箱体1的长度而定，两边放16#起支撑作用，中间放10#起加强作用，阀门箱体1由9块钢板拼接而成厚度为6t材质q235b，铆接后内外满焊，不得泄露，我们一般采用氩弧焊接减少气孔假焊，无焊渣，拼接成型后箱体轮廓显现出一字排开左右方箱共六个孔，顶端与上段两个孔，气缸前段两孔为风道链接孔，中间两孔为阀片14以及角钢圈10安装维修孔，上端孔未进入设备孔，末段为进风链接孔，顶端为检修孔，前段焊接气缸座来固定气缸，气缸前段安装链接球头，球头与连轴器链接，联轴器上面制作3挡限位器以维修增加防护措施，箱体两侧之间测量出中心轴前段与末段焊接导轨支架，安装滑轮，中间部分需要加工4片5#角钢法兰，平面与棱面车平，然后两两片对锁中间打入高温密封胶，另两片也是同样原理，分别找平焊接到固定座上两者之间距离小于300，安装阀片14与连接轴，阀片14与连接轴通常为sus304材质，例外废气高温
或者是高腐蚀也可采用310或者是316材质，轴与阀片14安装链接，启动气缸进行调试，阀片14与导向角钢接触，用塞尺，环固一周，直到调试到0.05毫米方可完成。
25.气缸座3左侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接长传动轴13。
26.轴封16与长传动轴13滑动连接，密封垫17与长传动轴13滑动连接。
27.滚轮安装架19中部安装有滚轮，左侧所述滚轮安装架19的滚轮抵接在长传动轴13底部，右侧所述滚轮安装架19的滚轮抵接在短传动轴20底部，加强扁铁18与长传动轴13滑动连接，阀门箱体1底部固定连接有阀座2。
28.防转板15前后端分别抵接在阀门箱体1的前后内壁上，防止长传动轴13发生转动。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置长传动轴13、滚轮安装架19、轴封16、密封垫17、组合阀叶21和阀片14，在提升阀频繁使用的过程中，能避免长时间使用后造成部件磨损，进而减少泄漏率，保证rto的处理效果，同时，可以解决提升阀出现废气泄漏，带来的排放超标、影响环境及引起可燃气体的爆燃，导致设备报废的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。