一种防滑丝螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，特别是一种防滑丝螺栓。


背景技术：

2.螺栓是人们最常用的紧固连接件，它结构简单，使用方便，效果良好，广泛应用于各种场合，在一些震动的场合，用于紧固的螺栓经常发生松动或滑丝，造成连接脱开，进而导致机器失效，甚至造成安全事故，为了防止螺栓出现滑丝的情况，会使用一些防滑丝的螺栓作为紧固件。
3.如公开号为cn205744799u的一种防滑丝螺栓，其在螺帽下方设有防滑齿纹，当螺栓拧进螺孔中后齿牙与连接件表面接触，增大摩擦力，避免螺栓的轻易松动，保证螺栓连接的稳固性。
4.上述防滑丝螺栓还存在以下不足：在进行螺栓拧紧过程中，为了保证螺栓的紧固效果，一般需要将螺栓使用扳手用力拧紧，在这个过程中防滑齿将会相对于工件进行转动，由于防滑齿与工件之间的摩擦力较大，不仅在拧紧过程中比较吃力，而且转动时的防滑齿可能会划伤工件，导致工件表面受损，同时拆卸螺栓时，防滑齿紧贴工件表面，会使拆卸时比较费力，因此需要一种防滑丝螺栓来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防滑丝螺栓，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种防滑丝螺栓，包括螺纹柱，所述螺纹柱的一侧固定连接有螺帽，所述螺帽的一侧设置有防滑丝构件，所述防滑丝构件包括防滑齿，所述防滑齿的一侧固定连接有升降环，所述升降环的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有滑托，所述滑托的一侧固定连接有控制环，所述控制环的一侧滑动连接有螺纹紧固件。
8.由上述任一方案优选的是，所述螺帽的一侧开设有安装孔，所述安装孔的直径大小与控制环的直径大小相等。所述螺纹紧固件包括转动部和螺纹部，所述转动部的直径大小与安装孔的直径大小相等。所述螺帽的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹部的螺纹螺距相适配。所述螺帽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在螺帽的一侧，所述滑槽与滑托的形状与大小相适配。所述防滑齿的数量为若干个，若干个所述防滑齿圆周阵列在升降环的一侧，所述升降环与螺帽滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要使用螺栓对工件进行固定时，首先需要将螺纹柱插入工件的螺孔内部，并使用扳手转动螺帽使其带动螺纹柱在工件进行转动，直至螺栓拧紧之后，将螺纹紧固件插入安装孔内部，并使螺纹部穿过控制环进入螺纹孔，随后使用工具扭动转动部，通过螺纹传动使转动部压着控制环向下运动，控制环通过滑托和限位柱带动
升降环向下运动，直至防滑齿与工件紧密接触即可，通过防滑齿与工件之间的摩擦力防止螺栓出现滑丝的情况，而且拧紧螺栓时不会使防滑齿相对工件转动，不仅更加省力，而且可以防止工件出现磨损的情况，当需要对螺栓进行拆卸时，使用工具扭动转动部，通过螺纹传动将螺纹部从螺帽上拆卸，可以解除对控制环的固定效果，进而使防滑齿不会紧贴工件，可以使螺栓的拆卸更加省力。
9.由上述任一方案优选的是，所述螺帽的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔对称分布在螺帽的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：控制环运动的同时，将会带动限位柱在限位孔内部滑动，可以对控制环进行限位，使其运动的更加稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
11.通过螺纹柱、螺帽和防滑丝构件之间的配合设置，当需要使用螺栓对工件进行固定时，首先需要将螺纹柱插入工件的螺孔内部，并使用扳手转动螺帽使其带动螺纹柱在工件进行转动，直至螺栓拧紧之后，将螺纹紧固件插入安装孔内部，并使螺纹部穿过控制环进入螺纹孔，随后使用工具扭动转动部，通过螺纹传动使转动部压着控制环向下运动，控制环通过滑托和限位柱带动升降环向下运动，直至防滑齿与工件紧密接触即可，通过防滑齿与工件之间的摩擦力防止螺栓出现滑丝的情况，而且拧紧螺栓时不会使防滑齿相对工件转动，不仅更加省力，而且可以防止工件出现磨损的情况，当需要对螺栓进行拆卸时，使用工具扭动转动部，通过螺纹传动将螺纹部从螺帽上拆卸，可以解除对控制环的固定效果，进而使防滑齿不会紧贴工件，可以使螺栓的拆卸更加省力。
附图说明
12.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
13.图2为本实用新型爆炸图的结构示意图；
14.图3为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型螺栓的结构示意图；
16.图5为本实用新型防滑丝构件的结构示意图。
17.图中：1-螺纹柱，2-螺帽，3-防滑丝构件，301-防滑齿，302-升降环，303-限位柱，304-滑托，305-控制环，306-螺纹紧固件，4-安装孔，5-转动部，6-螺纹部，7-螺纹孔，8-滑槽，9-限位孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
19.如图1至图5所示，一种防滑丝螺栓，它包括螺纹柱1，螺纹柱1的一侧固定连接有螺帽2，螺帽2的一侧设置有防滑丝构件3，防滑丝构件3包括防滑齿301，防滑齿301的一侧固定连接有升降环302，升降环302的一侧固定连接有限位柱303，限位柱303的一侧固定连接有滑托304，滑托304的一侧固定连接有控制环305，控制环305的一侧滑动连接有螺纹紧固件306。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，螺帽2的一侧开设有安装孔4，安装孔4的直
径大小与控制环305的直径大小相等。螺纹紧固件306包括转动部5和螺纹部6，转动部5的直径大小与安装孔4的直径大小相等。螺帽2的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7的螺纹螺距与螺纹部6的螺纹螺距相适配。螺帽2的一侧开设有滑槽8，滑槽8的数量为两个，两个滑槽8对称分布在螺帽2的一侧，滑槽8与滑托304的形状与大小相适配。防滑齿301的数量为若干个，若干个防滑齿301圆周阵列在升降环302的一侧，升降环302与螺帽2滑动连接，当需要使用螺栓对工件进行固定时，首先需要将螺纹柱1插入工件的螺孔内部，并使用扳手转动螺帽2使其带动螺纹柱1在工件进行转动，直至螺栓拧紧之后，将螺纹紧固件306插入安装孔4内部，并使螺纹部6穿过控制环305进入螺纹孔7，随后使用工具扭动转动部5，通过螺纹传动使转动部5压着控制环305向下运动，控制环305通过滑托304和限位柱303带动升降环302向下运动，直至防滑齿301与工件紧密接触即可。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，螺帽2的一侧开设有限位孔9，限位孔9的数量为两个，两个限位孔9对称分布在螺帽2的一侧，限位孔9的直径大小与限位柱303的直径大小相等。
22.一种防滑丝螺栓，工作原理如下：
23.1)：当需要使用螺栓对工件进行固定时，首先需要将螺纹柱1插入工件的螺孔内部，并使用扳手转动螺帽2使其带动螺纹柱1在工件进行转动。
24.2)：将螺纹紧固件306插入安装孔4内部，并使螺纹部6穿过控制环305进入螺纹孔7，随后使用工具扭动转动部5，通过螺纹传动使转动部5压着控制环305向下运动，控制环305通过滑托304和限位柱303带动升降环302向下运动，直至防滑齿301与工件紧密接触即可。
25.3)：当需要对螺栓进行拆卸时，使用工具扭动转动部5，通过螺纹传动将螺纹部6从螺帽2上拆卸，可以解除对控制环305的固定效果，进而使防滑齿301不会紧贴工件。
26.综上，该防滑丝螺栓，通过螺纹柱1、螺帽2和防滑丝构件3之间的配合设置，当需要使用螺栓对工件进行固定时，首先需要将螺纹柱1插入工件的螺孔内部，并使用扳手转动螺帽2使其带动螺纹柱1在工件进行转动，直至螺栓拧紧之后，将螺纹紧固件306插入安装孔4内部，并使螺纹部6穿过控制环305进入螺纹孔7，随后使用工具扭动转动部5，通过螺纹传动使转动部5压着控制环305向下运动，控制环305通过滑托304和限位柱303带动升降环302向下运动，直至防滑齿301与工件紧密接触即可，通过防滑齿301与工件之间的摩擦力防止螺栓出现滑丝的情况，而且拧紧螺栓时不会使防滑齿301相对工件转动，不仅更加省力，而且可以防止工件出现磨损的情况，当需要对螺栓进行拆卸时，使用工具扭动转动部5，通过螺纹传动将螺纹部6从螺帽2上拆卸，可以解除对控制环305的固定效果，进而使防滑齿301不会紧贴工件，可以使螺栓的拆卸更加省力。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这
些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。