一种储能液冷管路系统连接件的制作方法

1.本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种储能液冷管路系统连接件。


背景技术：

2.随着中国确立了碳达峰、碳中和目标以及“1+n”政策体系的落地，新能源行业迎来了爆发式发展，储能站是通过电能与化学能之间相互转化从而达到存储或释放电能的一种大型存电设备，电池的工作环境决定了储能站需要冷却系统提供热管理，现今电池包液冷管路设计主要选用非跨越式的上进下出、下进上出垂直单管系统，液冷管路通过系统连接件连接制冷设备与电池包，系统连接件是通过挤塑、切削铣刨或特种加工技术制作的定制专业零件。
3.现有的储能液冷管路系统连接件存在以下不足：
4.储能行业目前存在非标件及借用不规范件的使用，缺乏一种有效可靠且可广泛使用的连接方式，传统的系统连接件的设计不能很好的将液冷管路夹住，导致液冷管道在使用时晃动错位，因此针对以上不足提出一种储能液冷管路系统连接件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的系统连接件的设计不能很好的将液冷管路夹住，导致液冷管道在使用时晃动错位的问题，而提出的一种储能液冷管路系统连接件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种储能液冷管路系统连接件，包括连接结构，所述连接结构的外表面开设有密封槽，所述密封槽的内壁活动连接有限位密封块，所述限位密封块的顶部固定安装有转块，所述限位密封块的底部固定安装有转轴，所述转轴的底端滑动贯穿至连接结构的内部，所述转轴的底端固定安装有齿轮，所述连接结构的内壁设置有两个夹板，两个所述夹板的相对一侧均固定安装有排齿，两个所述夹板的相对一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁分别与两个排齿的外表面滑动连接，两个所述排齿的外表面均与齿轮的外表面啮合连接。
7.优选的，所述连接结构的两端均滑动连接有管道，所述连接结构的内壁靠近两端边缘处均开设有内螺纹圈，两个所述管道的外表面均滑动套设有螺纹套。
8.优选的，两个所述螺纹套的外表面分别与两个内螺纹圈的内壁螺纹连接，两个所述螺纹套的内壁均通过强力胶粘附有密封圈。
9.优选的，两个所述密封圈的内壁分别与两个管道的外表面活动连接，两个所述内螺纹圈的截面均呈倾斜设置，两个所述螺纹套的截面均呈倾斜设置。
10.优选的，两个所述夹板的截面呈弧形设置，两个所述夹板的相对一侧均开设有连接槽。
11.优选的，多个所述连接槽每两个为一组，每组所述连接槽的内壁之间均滑动连接有限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用时，通过旋转转块，从而使得转块带动限位密封块进行转动，同时带动转轴进行转动，此时齿轮也转动，在齿轮与排齿的接触下，齿轮会将反向设置的两个排齿反向移动，当两个排齿分别带动两个夹板向内移动的时候，便可以将两个管道夹住，使其稳定不晃动，而螺纹套与内螺纹圈的连接可以使管道通过连接结构连接时更牢固，解决现有的系统连接件的设计不能满足不同直径的液冷管路的连接需要的问题。
14.2、本实用新型中，在使用时，通过限位杆与连接槽之间的滑动连接，从而有效地避免了转动转块时两个夹板产生位移的情况，通过将螺纹套与内螺纹圈连接，可以满足不同直径管道的连接，使连接结构具有广泛应用性，另外，先将螺纹套的密封圈套在管道的外表面，再将管道插入连接结构内，可防止使用过程中漏液。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种储能液冷管路系统连接件的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种储能液冷管路系统连接件的剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种储能液冷管路系统连接件的结构展开立体图；
18.图4为本实用新型提图3中a处放大图。
19.图例说明：1、连接结构；2、管道；3、螺纹套；4、转块；5、内螺纹圈；6、夹板；7、密封槽；8、连接槽；9、限位杆；10、限位密封块；11、转轴；12、齿轮；13、活动槽；14、排齿；15、密封圈。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种储能液冷管路系统连接件，包括连接结构1，连接结构1的外表面开设有密封槽7，密封槽7的内壁活动连接有限位密封块10，限位密封块10的顶部固定安装有转块4，限位密封块10的底部固定安装有转轴11，转轴11的底端滑动贯穿至连接结构1的内部，转轴11的底端固定安装有齿轮12，连接结构1的内壁设置有两个夹板6，两个夹板6的相对一侧均固定安装有排齿14，两个夹板6的相对一侧均开设有活动槽13，两个活动槽13的内壁分别与两个排齿14的外表面滑动连接，两个排齿14的外表面均与齿轮12的外表面啮合连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先将两个管道2分别从连接结构1的两端插入到连接结构1内，接触后，通过旋转转块4，从而使得转块4带动限位密封块10进行转动，同时带动转轴11进行转动，此时齿轮12也转动，在齿轮12与排齿14的接触下，齿轮12会将反向设置的两个排齿14反向移动，当两个排齿14分别带动两个夹板6向内移动的时候，便可以将两个管道2夹住，使其稳定不晃动，而螺纹套3与内螺纹圈5的连接可以使管道2通过连接结构1连接时更牢固，解决现有的系统连接件的设计不能满足不同直径的液冷管路的
连接需要的问题，通过紧固螺栓与储能电池包桁架孔位匹配，在连接液冷管段的同时也可以起到管夹的作用，节省空间的同时增加系统稳定性，使用合金件在系统加压工作状态下仍拥有优秀的稳定性，液冷管路之间无相对位移。
24.实施例2，如图1－图4所示，连接结构1的两端均滑动连接有管道2，连接结构1的内壁靠近两端边缘处均开设有内螺纹圈5，两个管道2的外表面均滑动套设有螺纹套3，两个螺纹套3的外表面分别与两个内螺纹圈5的内壁螺纹连接，两个螺纹套3的内壁均通过强力胶粘附有密封圈15，两个密封圈15的内壁分别与两个管道2的外表面活动连接，两个内螺纹圈5的截面均呈倾斜设置，两个螺纹套3的截面均呈倾斜设置，两个夹板6的截面呈弧形设置，两个夹板6的相对一侧均开设有连接槽8，多个连接槽8每两个为一组，每组连接槽8的内壁之间均滑动连接有限位杆9。
25.其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过限位杆9与连接槽8之间的滑动连接，从而有效地避免了转动转块4时两个夹板6产生位移的情况，通过将螺纹套3与内螺纹圈5连接，可以满足不同直径管道的连接，使连接结构1具有广泛应用性，另外，先将螺纹套3的密封圈15套在管道2的外表面，再将管道2插入连接结构1内，可防止使用过程中漏液。
26.工作原理：在使用时，首先将两个管道2分别从连接结构1的两端插入到连接结构1内，接触后，通过旋转转块4，从而使得转块4带动限位密封块10进行转动，同时带动转轴11进行转动，此时齿轮12也转动，在齿轮12与排齿14的接触下，齿轮12会将反向设置的两个排齿14反向移动，当两个排齿14分别带动两个夹板6向内移动的时候，便可以将两个管道2夹住，使其稳定不晃动，而螺纹套3与内螺纹圈5的连接可以使管道2通过连接结构1连接时更牢固，在使用时，通过限位杆9与连接槽8之间的滑动连接，从而有效地避免了转动转块4时两个夹板6产生位移的情况，通过将螺纹套3与内螺纹圈5连接，可以满足不同直径管道的连接，使连接结构1具有广泛应用性，另外，先将螺纹套3的密封圈15套在管道2的外表面，再将管道2插入连接结构1内，可防止使用过程中漏液。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。