一种抗阻燃软管总成的制作方法

1.本实用新型涉及软管技术领域，具体涉及一种抗阻燃软管总成。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，而在家用天然气管中，需要利用软管来更好的改变方向。针对现有技术存在以下问题：
3.因为现有的天然气软管阻燃效果差，导致出现当发生火灾时，软管可能会被引燃，造成安全隐患的问题，同时因为现有的软管只能进行弯折而不能进行大长度的调节，导致出现安装软管发现长度不够时，还需再进行更换安装，费时费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种抗阻燃软管总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种抗阻燃软管总成，包括软管主体，所述软管主体包括有软管一，所述软管主体的中端设置有软管连接机构，所述软管一的外壁固定安装有轴承，所述轴承的外壁固定安装有连接带，所述连接带的顶部与软管连接机构的内壁固定连接，所述软管一的顶部外壁固定安装有螺纹壁。
7.所述软管主体包括有软管二，所述软管二的内壁固定安装有螺纹内壁，所述软管二的顶部外壁固定安装有软胶垫，所述螺纹壁的外壁与螺纹内壁的表面螺纹连接，所述软管二的内壁内腔固定设置有卡扣舱。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软管一的底部固定安装有进气口，所述软管二的底部固定安装有出气口。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡扣舱的内腔两侧固定安装有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的顶部固定安装有圆弧卡扣。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆弧卡扣的外壁贯穿于卡扣舱的外壁，所述圆弧卡扣的外壁与螺纹壁的外壁凹槽卡接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软管主体的外壁固定安装有耐磨层，所述耐磨层的内壁固定安装有阻燃层，所述阻燃层的内壁固定安装有软管壁。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软管壁的内壁固定安装有密封层。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种抗阻燃软管总成，采用耐磨层、阻燃层、软管壁、密封层的配合，通过在软骨壁外壁安装阻燃层，防止软管被引燃，阻燃层通过溴化聚苯乙烯溴系有机阻燃剂与胶体的融合制成，具有高效的阻燃性，耐磨层采用尼龙材质编织而成，可有效防止
摩擦造成软管主体厚度降低，通过在软管壁内壁涂有密封层防止天然气通过软管壁轻微地漏出，密封层采用密封热胶涂抹而成，解决了现有的天然气软管阻燃效果差，导致出现当发生火灾时，软管可能会被引燃，造成安全隐患的问题，达到了防止软管被引燃使天然气被点燃引爆，造成安全隐患的效果。
15.2、本实用新型提供一种抗阻燃软管总成，采用软管连接机构、软管一、软管二、连接带、轴承、螺纹壁、螺纹内壁、圆弧卡扣、卡扣弹簧的配合，通过软管一前端螺纹壁在软管二内壁螺纹内壁的旋转使软管一和软管二合并在软管连接机构内部，需要将软管主体长度进行增加时，通过顺时针旋转软管一，逆时针旋转软管二，连接带通过轴承保持不动，使软管一软管二之间分离，距离变长，当螺纹壁前端外壁凹槽遇到圆弧卡扣时，圆弧卡扣通过卡扣弹簧卡入凹槽内，使软管一停止旋转，解决了现有的软管只能进行弯折而不能进行大长度的调节，导致出现安装软管发现长度不够时，还需再进行更换安装，费时费力的问题，达到了快速调节软管长度，无需另行购买，省时省力的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的整体示意图；
17.图2为本实用新型结构的软管主体剖面示意图；
18.图3为本实用新型结构的软管连接机构剖面示意图；
19.图4为本实用新型结构的卡扣舱剖面示意图。
20.图中：1、软管主体；11、耐磨层；12、阻燃层；13、软管壁；14、密封层；15、软管一；151、螺纹壁；152、卡扣舱；153、卡扣弹簧；154、圆弧卡扣；16、软管二；161、螺纹内壁；162、软胶垫；17、轴承；2、进气口；3、出气口；4、软管连接机构；41、连接带。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供了一种抗阻燃软管总成，包括软管主体1，软管主体1包括有软管一15，软管主体1的中端设置有软管连接机构4，软管一15的外壁固定安装有轴承17，轴承17的外壁固定安装有连接带41，连接带41的顶部与软管连接机构4的内壁固定连接，软管一15的顶部外壁固定安装有螺纹壁151，软管主体1包括有软管二16，软管二16的内壁固定安装有螺纹内壁161，软管二16的顶部外壁固定安装有软胶垫162，螺纹壁151的外壁与螺纹内壁161的表面螺纹连接，软管一15的底部固定安装有进气口2，软管二16的底部固定安装有出气口3。
24.在本实施例中，通过软管一15前端螺纹壁151在软管二16内壁螺纹内壁161的旋转使软管一15和软管二16合并在软管连接机构4内部，需要将软管主体1长度进行增加时，通过顺时针旋转软管一15，逆时针旋转软管二16，连接带41通过轴承17保持不动，使软管一15软管二16之间分离，距离变长，软胶垫162采用橡胶材质，防止软管一15与软管二16之间连接处漏气，软管连接机构4采用金属材料，防止连接处被引燃，
25.实施例2
26.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，软管
二16的内壁内腔固定设置有卡扣舱152，卡扣舱152的内腔两侧固定安装有卡扣弹簧153，卡扣弹簧153的顶部固定安装有圆弧卡扣154，圆弧卡扣154的外壁贯穿于卡扣舱152的外壁，圆弧卡扣154的外壁与螺纹壁151的外壁凹槽卡接。
27.在本实施例中，当螺纹壁151前端外壁凹槽移动至卡扣舱152位置时，圆弧卡扣154通过卡扣弹簧153卡入凹槽内，使软管一15停止旋转，软管主体1完成长度的增加，圆弧卡扣154采用半圆形结构，只起到定位固定作用，并不会锁死螺纹壁，合并时直接旋转螺纹壁151即可。
28.实施例3
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，软管主体1的外壁固定安装有耐磨层11，耐磨层11的内壁固定安装有阻燃层12，阻燃层12的内壁固定安装有软管壁13，软管壁13的内壁固定安装有密封层14。
30.在本实施例中，阻燃层12通过溴化聚苯乙烯溴系有机阻燃剂与胶体的融合制成，具有高效的阻燃性，耐磨层11采用尼龙材质编织而成，可有效防止摩擦造成软管主体厚度降低，通过在软管壁13内壁涂有密封层14防止天然气通过软管壁13轻微的漏出，密封层14采用密封热胶涂抹而成。
31.下面具体说一下该抗阻燃软管总成的工作原理。
32.如图1-4所示，通过在软管壁13外壁安装阻燃层12，防止软管主体1被引燃，耐磨层11可有效防止摩擦造成软管主体厚度降低，通过在软管壁13内壁涂有密封层14防止天然气通过软管壁13轻微的漏出，通过软管一15前端螺纹壁151在软管二16内壁螺纹内壁161的旋转使软管一15和软管二16合并在软管连接机构4内部，需要将软管主体1长度进行增加时，通过顺时针旋转软管一15，逆时针旋转软管二16，连接带41通过轴承17保持不动，使软管一15软管二16之间分离，距离变长，当螺纹壁151前端外壁凹槽移动至卡扣舱152位置时，圆弧卡扣154通过卡扣弹簧153卡入凹槽内，使软管一15停止旋转，软管主体1完成长度的增加，天然气通过进气口2输入，经过软管一15软管二16后从出气口3输出。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。