水压机用注水阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种水压机用注水阀。


背景技术：

2.目前，水压机是一种用于对钢管进行耐压试压检测的设备。首先需要通过两组径向密封件配合注水阀和排气阀将钢管的两端进行密封，然后通过注水阀向所述钢管内部注满水，然后再将高压水从所述注水阀打入钢管内部，进而实现对钢管的耐压试压检测。
3.注水阀中具有用于接入水流的进水口和用于将水流排入所述钢管中的出水口，譬如公开号为cn203442178u的中国专利中就公开了一种钢管水压试验机专用注水阀，该注水阀中具有进水口、出水口、阀座、柱塞、液缸和连杆等部件，当需要将进水口与出水口断开连通时，液缸通过连杆带动柱塞滑动，柱塞上的密封圈与阀座抵接实现密封，进而使进水口与出水口断开。然而柱塞上的密封圈使用一段时间后会出现磨损和老化等问题，因此需要经常更换密封圈，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水压机用注水阀，它能够避免频繁更换密封圈，能够避免因密封圈磨损和老化而引起的泄漏问题，使用更加方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水压机用注水阀，它包括：
6.阀体，所述阀体中设有阀通道、与所述阀通道连通的进水口以及与所述阀通道连通的出水口；
7.阀座，所述阀座安装在所述阀通道中，所述阀座的外壁与所述阀通道的内壁密封连接，所述阀座的内侧设有连接通道，在所述阀通道的延伸方向上所述阀座位于所述进水口和所述出水口之间；
8.柱塞，所述柱塞直接或间接地滑动连接在所述阀通道中并在滑动过程中具有关闭位置和打开位置；
9.阀芯，所述阀芯连接在所述柱塞上，所述阀芯用于在所述柱塞滑动至所述关闭位置时与所述阀座密封抵接以封堵住所述连接通道进而使所述进水口和所述出水口断开，所述阀芯还用于在所述柱塞滑动至离开所述关闭位置时与所述阀座脱离抵接以打开所述连接通道进而使所述进水口和所述出水口连通；
10.驱动机构，所述驱动机构与所述柱塞相连并用于驱动所述柱塞在所述关闭位置和所述打开位置之间滑动。
11.进一步提供一种所述阀芯的具体连接结构，所述阀芯套接连接在所述柱塞的下端部上，当所述阀芯与所述阀座密封抵接时所述柱塞的下端部穿过所述连接通道；
12.所述阀芯与所述柱塞之间设有第一密封圈。
13.进一步，所述柱塞的下端部设有第一台阶部，所述第一台阶部用于与套接在所述柱塞上的所述阀芯的上端部相抵；
14.所述柱塞的下端部还螺纹连接有至少一个锁紧螺母，所述锁紧螺母用于旋拧至与所述阀芯的下端面相抵以将所述阀芯压紧在所述第一台阶部上。
15.进一步，所述阀座与所述阀通道的内壁之间设有第二密封圈。
16.进一步，所述水压机用注水阀还包括第一套筒、第二套筒、第三套筒和密封组件；其中，
17.所述第一套筒、所述第二套筒和所述第三套筒均安装在所述阀通道中并位于所述柱塞和所述阀体之间；
18.所述第一套筒、所述第二套筒和所述第三套筒从上往下依次排列；
19.所述阀通道的下端部设有与所述第三套筒的下端部抵接的第二台阶部；
20.所述阀座安装在所述第二套筒和所述第三套筒之间并分别与所述第二套筒和所述第三套筒相抵；
21.所述密封组件安装在所述第一套筒和所述第二套筒之间并用于在所述阀体和所述柱塞之间形成密封；
22.所述进水口位于所述第三套筒的下方并与所述阀通道的下端部连通；
23.所述出水口与所述第二套筒对齐，所述第二套筒的筒壁上设有与所述出水口对齐连通的导通孔。
24.进一步为了防止磨损柱塞，所述第一套筒和所述第二套筒的内壁上设有镀铜层。
25.进一步提供一种所述密封组件的具体结构，所述密封组件包括y型密封圈和支撑环；其中，
26.所述y型密封圈和所述支撑环均套于所述柱塞的外侧，所述y型密封圈位于所述支撑环的上方，所述y型密封圈与所述支撑环相抵；
27.所述y型密封圈与所述第一套筒的下端部相抵，所述支撑环与所述第二套筒的上端部相抵。
28.进一步，所述阀体上连接有安装座，所述驱动机构连接在所述安装座上并与所述柱塞相连并用于驱动所述柱塞滑动；
29.其中，所述驱动机构为油缸；
30.所述安装座包括底座、外套和盖板；
31.所述底座连接在所述阀体上；
32.所述外套的下端部连接在所述底座上；
33.所述盖板连接在所述外套的上端部；
34.所述柱塞的上端部穿过所述底座后伸入至所述外套中；
35.所述油缸连接在所述盖板上，所述油缸的活塞杆伸入所述外套中并与所述柱塞相连。
36.进一步提供一种所述活塞杆和所述柱塞之间的连接结构，所述水压机用注水阀还包括连接螺母、紧定螺钉和抱箍；其中，
37.所述柱塞的上端部设有轴头部和轴颈部；
38.所述轴头部的直径大于所述轴颈部的直径；
39.所述轴头部连接在所述轴颈部上，所述轴颈部连接在所述柱塞的上端部；
40.所述连接螺母连接在所述活塞杆的下端部上；
41.所述紧定螺钉螺纹连接在所述连接螺母上并用于旋拧至抵紧所述活塞杆；
42.所述抱箍抱接在所述连接螺母和所述轴头部上；
43.所述抱箍的上端部设有沿径向向内延伸并与所述连接螺母的上端部抵接的上凸起部；
44.所述抱箍的下端部设有沿径向向内延伸并与所述轴头部的下端部抵接的下凸起部。
45.进一步，所述抱箍上设有感应凸起；
46.所述安装座上连接有支架；
47.所述支架上连接有上接近开关和下接近开关；
48.所述外套上设有上感应孔和下感应孔；
49.所述上接近开关伸入所述上感应孔中，所述上接近开关用于在所述柱塞滑动至所述打开位置时感应到所述抱箍上的感应凸起；
50.所述下接近开关伸入所述下感应孔中，所述下接近开关用于在所述柱塞滑动至所述关闭位置时感应到所述抱箍上的感应凸起。
51.采用了上述技术方案后，当所述驱动机构驱动所述柱塞滑动至所述关闭位置时，所述阀芯与所述阀座密封抵接以封堵住所述连接通道，此时所述进水口与所述出水口断开。当所述驱动机构驱动所述柱塞滑动至所述打开位置时，所述阀芯与所述阀座脱离抵接进而时所述连接通道打开，此时所述进水口与所述出水口通过所述阀通道和所述连接通道相连通。其中，所述柱塞上连接有阀芯，阀芯与阀座之间是最主要的密封环节，阀芯与阀座之间采用压紧式密封，阀芯与阀座之间不需要通过密封圈密封，因此避免了因密封圈磨损和老化而引起的泄漏问题，进而也避免了频繁更换密封圈的问题，还降低了泄漏故障率，使用更加方便。
附图说明
52.图1为本实用新型的水压机用注水阀的主剖视图；
53.图2为本实用新型的阀体的剖视图；
54.图3为图1的局部详图一；
55.图4为图1的局部详图二；
56.图5为本实用新型的水压机用注水阀的局部左剖视图。
具体实施方式
57.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
58.如图1~5所示，一种水压机用注水阀，它包括：
59.阀体1，阀体1中设有阀通道2、与阀通道2连通的进水口3以及与阀通道2连通的出水口4，进水口3和出水口4通过阀通道2连通；
60.阀座5，阀座5安装在阀通道2中，阀座5的外壁与阀通道2的内壁密封连接，阀座5的
内侧设有连接通道6，在阀通道2的延伸方向上阀座5位于进水口3和出水口4之间；
61.柱塞7，柱塞7直接或间接地滑动连接在阀通道2中并在滑动过程中具有关闭位置和打开位置；
62.阀芯8，阀芯8连接在柱塞7上，阀芯8用于在柱塞7滑动至关闭位置时与阀座5密封抵接以封堵住连接通道6进而使进水口3和出水口4断开，阀芯8还用于在柱塞7滑动至离开关闭位置时与阀座5脱离抵接以打开连接通道6进而使进水口3和出水口4连通；
63.驱动机构100，驱动机构100与柱塞7相连并用于驱动柱塞7在关闭位置和打开位置之间滑动；具体的，当驱动机构100驱动柱塞7滑动至关闭位置时，阀芯8与阀座5密封抵接以封堵住连接通道6，此时进水口3与出水口4断开；当驱动机构100驱动柱塞7滑动至打开位置时，阀芯8与阀座5脱离抵接进而时连接通道6打开，此时进水口3与出水口4通过阀通道2和连接通道6相连通。进一步具体的，柱塞7上连接有阀芯8，阀芯8与阀座5之间是最主要的密封环节，本实施例中阀芯8与阀座5之间采用压紧式密封，阀芯8与阀座5之间不需要通过密封圈密封，因此避免了因密封圈磨损和老化而引起的泄漏问题，进而也避免了频繁更换密封圈的问题，还降低了泄漏故障率，使用更加方便。其中，阀芯8和阀座5的材质均可以为硬质合金。
64.如图1、2、3、5所示，阀芯8套接连接在柱塞7的下端部上，当阀芯8与阀座5密封抵接时柱塞7的下端部穿过连接通道6；
65.阀芯8与柱塞7之间设有第一密封圈9，以使阀芯8与柱塞7之间密封连接。
66.如图1~3所示，柱塞7的下端部设有第一台阶部10，第一台阶部10用于与套接在柱塞7上的阀芯8的上端部相抵；
67.柱塞7的下端部还螺纹连接有至少一个锁紧螺母11，锁紧螺母11用于旋拧至与阀芯8的下端面相抵以将阀芯8压紧在第一台阶部10上，进而使阀芯8固定连接在柱塞7上；在本实施例中，锁紧螺母11设有两个，上方的锁紧螺母11与阀芯8的下端面相抵，下方的锁紧螺母11与上方的锁紧螺母11相抵，进而起到防松的作用。
68.如图1~3所示，阀座5与阀通道2的内壁之间可以设有第二密封圈12，进而使阀座5的外壁与阀通道2的内壁之间密封连接。
69.如图1、2、3、5所示，所述水压机用注水阀还可以包括第一套筒13、第二套筒14、第三套筒15和密封组件；其中，
70.第一套筒13、第二套筒14和第三套筒15均安装在阀通道2中并位于柱塞7和阀体1之间；
71.第一套筒13、第二套筒14和第三套筒15从上往下依次排列；
72.阀通道2的下端部设有与第三套筒15的下端部抵接的第二台阶部；
73.阀座5安装在第二套筒14和第三套筒15之间并分别与第二套筒14和第三套筒15相抵；
74.密封组件安装在第一套筒13和第二套筒14之间并用于在阀体1和柱塞7之间形成密封；
75.进水口3位于第三套筒15的下方并与阀通道2的下端部连通；
76.出水口4与第二套筒14对齐，第二套筒14的筒壁上设有与出水口4对齐连通的导通孔16；具体的，出水口4通过导通孔16与阀通道2连通，进而通过阀通道2和连接通道6与进水
口3连通。
77.在本实施例中，阀体1中还连接有止动杆17，第二套筒14的外壁上设有销孔，止动杆17的一端部插入销孔中以防止第二套筒14相对阀体1旋转。
78.如图1、3、4所示，第一套筒13和第二套筒14的内壁上均设有镀铜层18，镀铜层18能够防止第一套筒13和第二套筒14将柱塞7磨损。
79.如图1所示，密封组件可以包括y型密封圈19和支撑环20；其中，
80.y型密封圈19和支撑环20均套于柱塞7的外侧，y型密封圈19位于支撑环20的上方，y型密封圈19与支撑环20相抵；
81.y型密封圈19与第一套筒13的下端部相抵，支撑环20与第二套筒14的上端部相抵；具体的，在y型密封圈19处的密封要求比较低，实际使用过程中从未出现y型密封圈19处泄漏的问题，y型密封圈19的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
82.如图1、4所示，阀体1上可以连接有安装座，驱动机构100连接在安装座上并与柱塞7相连并用于驱动柱塞7滑动；
83.其中，驱动机构100可以为油缸21；
84.安装座可以包括底座22、外套23和盖板24；
85.底座22连接在阀体1上；
86.外套23的下端部连接在底座22上；
87.盖板24连接在外套23的上端部；
88.柱塞7的上端部穿过底座22后伸入至外套23中；
89.油缸21连接在盖板24上，油缸21的活塞杆25伸入外套23中并与柱塞7相连；具体的，底座22通过螺栓锁紧连接在阀体1上，外套23的下端部焊接连接在底座22上，盖板24通过螺栓连接在外套23的上端部，底座22上连接有用于与柱塞7滑配连接的导向套39；在本实施例中，柱塞7是滑动连接在导向套39和第一套筒13中的。其中，底座22还用于压住第一套筒13。
90.如图1、4所示，所述水压机用注水阀还可以包括连接螺母26、紧定螺钉27和抱箍28；其中，
91.柱塞7的上端部设有轴头部29和轴颈部30；
92.轴头部29的直径大于轴颈部30的直径；
93.轴头部29连接在轴颈部30上，轴颈部30连接在柱塞7的上端部；
94.连接螺母26连接在活塞杆25的下端部上；
95.紧定螺钉27螺纹连接在连接螺母26上并用于旋拧至抵紧活塞杆25，以便起到防松的作用；
96.抱箍28抱接在连接螺母26和轴头部29上；
97.抱箍28的上端部设有沿径向向内延伸并与连接螺母26的上端部抵接的上凸起部31；
98.抱箍28的下端部设有沿径向向内延伸并与轴头部29的下端部抵接的下凸起部32，进而使连接螺母26与轴头部29连接在一起，进而使活塞杆25与柱塞7相连接。
99.如图1、4所示，抱箍28上可以设有感应凸起33；
100.安装座上可以连接有支架34；
101.支架34上可以连接有上接近开关35和下接近开关36；
102.外套23上可以设有上感应孔37和下感应孔38；
103.上接近开关35伸入上感应孔37中，上接近开关35用于在柱塞7滑动至打开位置时感应到抱箍28上的感应凸起33；
104.下接近开关36伸入下感应孔38中，下接近开关36用于在柱塞7滑动至关闭位置时感应到抱箍28上的感应凸起33；其中通过上接近开关35和下接近开关36能够检测柱塞7的位置，进而能够检测水压机用注水阀是处于打开状态还是处于关闭状态。在本实施例中，支架34的上端部通过螺栓连接在外套23上，支架34的下端部通过螺栓连接在底座22上。
105.本实用新型的工作原理如下：
106.当驱动机构100驱动柱塞7滑动至关闭位置时，阀芯8与阀座5密封抵接以封堵住连接通道6，此时进水口3与出水口4断开。当驱动机构100驱动柱塞7滑动至打开位置时，阀芯8与阀座5脱离抵接进而时连接通道6打开，此时进水口3与出水口4通过阀通道2和连接通道6相连通。其中，柱塞7上连接有阀芯8，阀芯8与阀座5之间是最主要的密封环节，阀芯8与阀座5之间采用压紧式密封，阀芯8与阀座5之间不需要通过密封圈密封，因此避免了因密封圈磨损和老化而引起的泄漏问题，进而也避免了频繁更换密封圈的问题，还降低了泄漏故障率，使用更加方便。
107.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。