一种防泄漏活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种防泄漏活塞杆。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为202021239727.2的申请书中，公开了一种具有防泄漏结构的活塞杆，包括缸体、第一密封盖、第二密封盖、活塞杆主体、第一密封圈和密封橡胶圈，所述缸体的一端安装有第一密封盖，且缸体远离第一密封盖的一端安装有第二密封盖，所述缸体的内部设置有活塞块，且活塞块的外壁与缸体的内部相贴合，所述活塞块靠近第一密封盖的一端安装有贯穿缸体一端侧壁的活塞杆主体，且活塞杆主体与第一密封盖的连接处安装有密封塞，所述活塞杆主体外壁靠近密封塞的一端设置有第二密封圈。该具有防泄漏结构的活塞杆通过密封橡胶圈内部的安装球挤压连接杆带动球体发生转动，从而使连接杆带动球体挤压密封橡胶圈，便于使密封橡胶圈对缸体的密封性能更好。上述活塞杆通过各连接处密封塞的设置来达到密封防泄漏的效果，但是连接处仍存在缝隙，继而仍存在原油泄漏的可能性。
3.因此，我们提出了一种防泄漏活塞杆。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防泄漏活塞杆，解决了现有密封圈式防泄漏效果有限的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防泄漏活塞杆，包括缸套及其套装在其内侧的活塞杆，所述缸套的外端装配有盖板，所述活塞杆的外壁上固定套装有推环，所述缸套的内壁中装配有与活塞杆外壁之间的后挡环。
8.优选的，所述缸套外端的内侧壁上开设有螺纹圈，且盖板的外壁上固定安装有与缸套外端内侧螺纹圈规格相适配的螺筒壁。
9.优选的，所述盖板上开设有杆孔，所述盖板中固定套装有位于杆孔和活塞杆外壁之间的密封件。
10.优选的，所述密封件上开设有与盖板厚度相同的卡槽，且密封件中杆槽的规格与活塞杆的外径相同。
11.优选的，所述螺筒壁的内壁上固定安装有前挡环，且前挡环与后挡环之间设置有位于活塞杆外侧的弹性筋套，所述弹性筋套由环形弹簧筋壁和套装在其外侧的布层组成。
12.优选的，所述后挡环的外侧壁上固定套装有紧贴在缸套内壁上的磨环座，且磨环座由吸油棉体制作而成。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种防泄漏活塞杆。具备以下有益效果：
15.该防泄漏活塞杆，通过缸套内侧各组件的设置，能够在缸套前端设置有盖板与后挡环之间的槽体，同时后挡环外壁磨环座的设置，能够避免后挡环右侧原油浸入其右侧的情况发生，进一步地，能够避免原油通过缸套外端与盖板间缝隙向外泄漏的情况出现，从根本上避免原油与盖板接触进而导致其泄漏的情况出现，解决了现有密封圈式防泄漏效果有限的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型内侧的结构示意图；
18.图3为本实用新型盖板的结构示意图；
19.图4为本实用新型密封件的结构示意图。
20.图中：1、缸套；2、活塞杆；3、盖板；4、密封件；41、卡槽；5、推环；6、后挡环；7、弹性筋套；8、螺筒壁；9、前挡环；10、磨环座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种防泄漏活塞杆，包括缸套（1）及其套装在其内侧的活塞杆（2），所述缸套（1）的外端装配有盖板（3），所述活塞杆（2）的外壁上固定套装有推环（5），所述缸套（1）的内壁中装配有与活塞杆（2）外壁之间的后挡环（6）；
23.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该防泄漏活塞杆，通过缸套（1）内侧各组件的设置，能够在缸套（1）前端设置有盖板（3）与后挡环（6）之间的槽体，同时后挡环（6）外壁磨环座（10）的设置，能够避免后挡环（6）右侧原油浸入其右侧的情况发生，进一步地，能够避免原油通过缸套（1）外端与盖板（3）间缝隙向外泄漏的情况出现，从根本上避免原油与盖板（3）接触进而导致其泄漏的情况出现，解决了现有密封圈式防泄漏效果有限的问题。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，所述缸套（1）外端的内侧壁上开设有螺纹圈，且盖板（3）的外壁上固定安装有与缸套（1）外端内侧螺纹圈规格相适配的螺筒壁（8）。
25.在本实施例中，需要补充说明的是，所述盖板（3）上开设有杆孔，所述盖板（3）中固定套装有位于杆孔和活塞杆（2）外壁之间的密封件（4）。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，所述密封件（4）上开设有与盖板（3）厚度相同的卡槽（41），且密封件（4）中杆槽的规格与活塞杆（2）的外径相同。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，所述螺筒壁（8）的内壁上固定安装有前挡环（9），且前挡环（9）与后挡环（6）之间设置有位于活塞杆（2）外侧的弹性筋套（7），所述弹性筋套（7）由环形弹簧筋壁和套装在其外侧的布层组成。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，所述后挡环（6）的外侧壁上固定套装有紧贴在缸套（1）内壁上的磨环座（10），且磨环座（10）由吸油棉体制作而成。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对该装置进行装配时，预先将后挡环（6）套装在活塞杆（2）与缸套（1）内壁之间，同时磨环座（10）紧贴在缸套（1）的内壁上，然后将弹性筋套（7）的右端顶在后挡环（6）的左侧壁上，再预先将密封件（4）套装在盖板（3）上，最后将盖板（3）螺纹套装在缸套（1）的端口处，同时螺筒壁（8）内前挡环（9）的右侧壁紧贴在弹性筋套（7）的左端面上，完成装配过程中，正常工作时，活塞杆（2）外端运动，其上的推环（5）抵住后挡环（6）向左移动，能够使盖板（3）与后挡环（6）之间设置有一个空槽，原油在缸套（1）内侧后挡环（6）的右侧处于单独放置状态，从根本上使原油不与缸套（1）和盖板（3）接触处相接触，从而从根本上解决了原油泄漏的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。