一种石油化工酸性气体的除臭净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工酸性气体的除臭净化设备。


背景技术：

2.石油化工指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，目前石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位，并且在生产的能源的过程中，也会产出相应的酸性气体。
3.目前，在该酸性气体进行除臭和净化时，需要利用到管道对酸性气体进行运输，而酸性气体对管道一定的腐蚀性，为了避免管道泄漏等问题，需要时常对管道进行检查，但连接该设备的管道都是与该机体固定连接的，并不具备可拆卸的功能，并且连接除臭净化设备的机器的主连接管一般都是一体的，不便于拆卸，导致在该管发生损坏后，使得该机器一同弃用，进而减少了该机器的寿命，且增加了相应的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油化工酸性气体的除臭净化设备，包括设备本体和副连接管，所述副连接管上下两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离副连接管的一端均固定连接有连接板，所述连接板通孔处的外侧一端均固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端固定连接有拉动板，所述连接板通孔处均滑动连接有升降杆，所述升降杆外径均设置有拉簧，所述升降杆远离连接板的一端并相对于拉簧的内侧均固定连接有拉动板，所述升降杆远离拉动板的一端的前后两侧均转动连接有转动杆，所述连接板内壁中部均固定连接有挡板，所述挡板前后两端均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相背于挡板的一端均固定连接有限位块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述设备本体左端通孔处滑动连接有主连接管，所述主连接管前后两端均设置有镶嵌槽，所述设备本体左端的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧一端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端均固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板相背于固定板的一端均固定连接有镶嵌块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述镶嵌块的尺寸大小与镶嵌槽的内径大小相对等。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主连接管上下两端内壁均设置有滑槽，所述滑槽内壁上均滑动连接有连接板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述滑槽相对于主连接管的内侧的前后两端均设置有第一限位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一限位槽的内径大小与限位块的尺寸大小相适配。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动杆相背于升降杆的一端均转动连接在伸缩杆的外侧一端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述主连接管内壁滑动连接有副连接管。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过转动杆、拉动板和限位块等结构，实现了对副连接管和主连接管快速安装和拆卸的目的，并可对副连接管快速检测其是否存在破损的现象，防止了在管道运输处理酸性气体时，发生气体外漏的现象。
22.2、本实用新型中，通过弧形夹板、固定板和镶嵌块等结构，实现了对主连接管的快速安装和拆卸的目的，并提高了该机器的使用寿命，减少了资用的成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备的立体图；
24.图2为图1中a的放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备中副连接管的立体图；
26.图4为图3中b的放大图；
27.图5为本实用新型提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备中连接板的剖面图；
28.图6为本实用新型提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备中主连接管的立体图；
29.图7为本实用新型提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备中主连接管的剖面图；
30.图8为本实用新型提出的一种石油化工酸性气体的除臭净化设备中固定板的立体图。
31.图例说明：
32.1、设备本体；2、主连接管；3、副连接管；4、连接杆；5、连接板；6、拉动板；7、升降杆；8、拉簧；9、转动杆；10、挡板；11、固定筒；12、弹簧；13、伸缩杆；14、限位块；15、滑槽；16、第一限位槽；17、固定板；18、电动推杆；19、弧形夹板；20、镶嵌块；21、镶嵌槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种石油化工酸性气体的除臭净化设备，包括设备本体1和副连接管3，副连接管3上下两端均固定连接有连接杆4，连接杆4远离副连接管3的一端均固定连接有连接板5，连接板5通孔处的外侧一端均固定连接有拉簧8，连接板5通孔处均滑动连接有升降杆7，升降杆7外径均设置有拉簧8，拉簧8的另一端固定连接有拉动板6，升降杆7远离连接板5的一端并相对于拉簧8的内侧均固定连接有拉动板6，升降杆7远离拉动板6的一端的前后两侧均转动连接有转动杆9，连接板5内壁中部均固定连接有挡板10，挡板10前后两端均固定连接有固定筒11，固定筒11内壁均固定连接有弹簧12，弹簧12远离挡板10的一端均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13相背于挡板10的一端均固定连接有限位块14，转动杆9相背于升降杆7的一端均转动连接在伸缩杆13的外侧一端，首先通过将拉动板6向上移动，并使得拉动板6带动转动杆9向内侧移动，从而使得限位块14向内移动，使得连接板5进入到副连接管3所设有的滑槽15内，并在副连接管3滑入主连接管2内部后，通过拉簧8的拉力以及弹簧12的弹力，使得限位块14向外移动，从而实现限位块14对第一限位槽16的限位，继而将副连接管3安装在主连接管2上，从而实现了便于安装和拆卸副连接管3的目的，提高了管道的检测的效率，并防止了酸性气体发生外漏的现象。
36.其中，通过设备本体1左端通孔处滑动连接有主连接管2，主连接管2前后两端均设置有镶嵌槽21，设备本体1左端的前后两侧均固定连接有固定板17，固定板17内侧一端均固定连接有电动推杆18，电动推杆18驱动端均固定连接有弧形夹板19，弧形夹板19相背于固定板17的一端均固定连接有镶嵌块20，弧形夹板19的内径适配于所使用的主连接管2的尺寸大小，镶嵌块20的尺寸大小与镶嵌槽21的内径大小相对等，主连接管2上下两端内壁均设置有滑槽15，滑槽15内壁上均滑动连接有连接板5，两个滑槽15相对于主连接管2的内侧的前后两端均设置有第一限位槽16，第一限位槽16的内径大小与限位块14的尺寸大小相适配，主连接管2内壁滑动连接有副连接管3，将主连接管2从设备本体1的左端通孔处滑进部分面积，并使得主连接管2所设有的镶嵌槽21与弧形夹板19所连接的镶嵌块20处于同一水平，并通过控制器来驱动两个电动推杆18对主连接管2夹紧的同时，并使得镶嵌块20进入到镶嵌槽21内，从而实现了对主连接管2进行安装和拆卸的目的，并提高了设备本体1的使用寿命。
37.工作原理：首先将主连接管2从设备本体1的左端通孔处滑进部分面积，并使得主连接管2所设有的镶嵌槽21与弧形夹板19所连接的镶嵌块20处于同一水平，并通过控制器来驱动两个电动推杆18对主连接管2夹紧的同时，并使得镶嵌块20进入到镶嵌槽21内，然后将副连接管3滑入主连接管2内，通过将拉动板6向上移动，并使得拉动板6带动转动杆9向内
侧移动，从而使得限位块14向内移动，使得连接板5进入到副连接管3所设有的滑槽15内，并在副连接管3滑入主连接管2内部后，通过拉簧8的拉力以及弹簧12的弹力，使得限位块14向外移动，达到将副连接管3安装在主连接管2上，并在进行酸性气体处理后，可快速对管道进行检测，即通过将拉动板6向上移动，并使得拉动板6带动转动杆9向内侧移动，使得限位块14向内移动，在将副连接管3进行拆卸下来即可，并在对管道检测后，可通过如上的操作，在将管道安装上，若管道有相应的损坏，可立刻进行更换，并在更换后，在进行下一次的处理即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。