一种高稳定性的机顶盒的制作方法

1.本实用新型涉及机顶盒技术领域，尤其涉及一种高稳定性的机顶盒。


背景技术：

2.机顶盒是一个连接电视机与外部信号源的设备，全称为数字视频变换盒，它可以将压缩的数字信号转成电视内容，使用户能在现有电视机上观看数字电视节目，并通过网络进行交互式数字化娱乐、教育和商业化活动。
3.现有的机顶盒在使用时，由于与电视机连接的连接线过硬，完全变形程度不明显，使得机顶盒容易被连接线甩动移位，降低了机顶盒摆放时的稳定性，不方便使用，因此需要一种高稳定性的机顶盒来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的机顶盒，以解决上述背景技术中提出的由于与电视机连接的连接线过硬，完全变形程度不明显，使得机顶盒容易被连接线甩动移位，降低了机顶盒摆放时的稳定性，不方便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的机顶盒，包括底座，所述底座内转动安装有四爪棘轮，四爪棘轮上安装有转轴，转轴上开设有四个倾斜的第一滑槽，每两个相互靠近的第一滑槽之间开设有第二滑槽，第二滑槽的一端与第一滑槽的底端相通，第二滑槽的另一端与相邻的第一滑槽顶端相通，所述转轴的外壁上滑动安装有套筒，套筒的内壁上安装有滑轴，滑轴与第一滑槽和第二滑槽相互适配，所述套筒上安装有压板，压板上放置有机顶盒，所述底座的每个侧面上均转动安装有夹爪，每个夹爪分别与机顶盒的每个侧面相接触，所述底座的每个侧面内均滑动安装有顶杆，顶杆的一端与四爪棘轮相接触，顶杆的另一端与夹爪相接触，所述底座内设置有配重块。
6.优选的，所述底座上开设有第一滑孔，转轴位于第一滑孔内，套筒位于第一滑孔的内壁和转轴的外壁之间。
7.优选的，所述底座内开设有空腔，四爪棘轮位于空腔内，空腔位于第一滑孔的下方，且与第一滑孔相通。
8.优选的，所述压板的每个底端角落处均安装有压缩弹簧，若干个压缩弹簧的同一底端均安装在底座的顶端上。
9.优选的，所述底座的每个侧面上均开设有转动槽，夹爪位于转动槽内，转动槽的两侧内壁之间安装有定位轴，定位轴位于顶杆的上方，夹爪转动安装在定位轴上。
10.优选的，所述转动槽的内壁上安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧安装在夹爪上，拉伸弹簧位于顶杆的下方。
11.优选的，所述底座的每个侧面上均开设有第二滑孔，第二滑孔的一端与转动槽相通，第二滑孔的另一端与空腔相通，顶杆位于第二滑孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过将压板向下压，使得套筒带动滑轴下降，经由第一滑槽和第二滑槽的引导，使得转轴带动四爪棘轮转动，使得顶杆相互远离，从而推动夹爪将机顶盒夹持定位在压板和夹爪之间，进而实现将机顶盒的安装定位，提高了机顶盒的稳定性。
14.本实用新型中通过在底座内设置的配重块，提高了底座自身的重量，使得底座得以更加稳定的摆放，进一步提高了机顶盒安装定位后的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的套筒和转轴连接爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的压缩弹簧侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的连接轴俯视剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型提出的一种高稳定性的机顶盒的顶杆俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、底座；2、四爪棘轮；3、转轴；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、套筒；7、滑轴；8、压板；9、机顶盒；10、夹爪；11、顶杆；12、配重块；13、第一滑孔；14、空腔；15、压缩弹簧；16、转动槽；17、定位轴；18、拉伸弹簧；19、第二滑孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，一种高稳定性的机顶盒，包括底座1，底座1内转动安装有四爪棘轮2，四爪棘轮2上安装有转轴3，转轴3上开设有四个倾斜的第一滑槽4，每两个相互靠近的第一滑槽4之间开设有第二滑槽5，第二滑槽5的一端与第一滑槽4的底端相通，第二滑槽5的另一端与相邻的第一滑槽4顶端相通，转轴3的外壁上滑动安装有套筒6，套筒6的内壁上安装有滑轴7，滑轴7与第一滑槽4和第二滑槽5相互适配，套筒6上安装有压板8，压板8上放置有机顶盒9，底座1的每个侧面上均转动安装有夹爪10，每个夹爪10分别与机顶盒9的每个侧面相接触，底座1的每个侧面内均滑动安装有顶杆11，顶杆11的一端与四爪棘轮2相接触，顶杆11的另一端与夹爪10相接触，底座1内设置有配重块12，手动按压压板8，压板8带动套筒6向下移动，套筒6带动滑轴7垂直向下移动，此时滑轴7在向下移动时，经由第一滑槽4的设置，使得转轴3带动四爪棘轮2顺时针转动，从而使得顶杆11摆脱四爪棘轮2棘齿的推力，进而使得四个夹爪10得以在底座1上张开，此时将机顶盒9放置在压板8上，并持续下压，使得滑轴7移动至第二滑槽5内，由于第二滑槽5与相邻的第一滑槽4顶端相通，滑轴7在持续下压的工程中，四爪棘轮2始终处于顺时针转动的状态，使得相邻的棘齿与顶杆11接触，从而将顶杆11顶出，顶杆11推动夹爪10并将机顶盒9夹持在压板8上，从而实现了机顶盒9的安装定位，有效地防止机顶盒9的移位，通过在底座1内设置的配重块12，提高了底座1自身的重量，使得
底座1得以更加稳定的摆放，进一步提高了机顶盒9安装定位后的稳定性。
25.参照图2-3和图6，本实施例中，底座1上开设有第一滑孔13，转轴3位于第一滑孔13内，套筒6位于第一滑孔13的内壁和转轴3的外壁之间，第一滑孔13为套筒6提供垂直方向上的移动空间，并且为套筒6提供侧向限位的作用，保证了套筒6与转轴3之间的传动。
26.参照图2-3和图7，本实施例中，底座1内开设有空腔14，四爪棘轮2位于空腔14内，空腔14位于第一滑孔13的下方，且与第一滑孔13相通，空腔14与第一滑孔13的连通，以及套筒6、转轴3和四爪棘轮2之间的连接，保证了套筒6与转轴3之间力的传动，从而实现四爪棘轮2的转动，并且形成限位机构，保证了四爪棘轮2始终在同一个位置上转动的目的。
27.参照图5，本实施例中，压板8的每个底端角落处均安装有压缩弹簧15，若干个压缩弹簧15的同一底端均安装在底座1的顶端上，压缩弹簧15为压板8的压缩回弹提供反弹，并且压缩弹簧15回弹的作用力，使得压板8形成向上移动的趋势，从而使得机顶盒9固定在压板8和夹爪10之间更加稳定。
28.参照图2和图6，本实施例中，底座1的每个侧面上均开设有转动槽16，夹爪10位于转动槽16内，转动槽16的两侧内壁之间安装有定位轴17，定位轴17位于顶杆11的上方，夹爪10转动安装在定位轴17上，转动槽16和定位轴17将夹爪10和底座1连接为整体，并且定位轴17为夹爪10提供转动的圆心。
29.参照图2，本实施例中，转动槽16的内壁上安装有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18安装在夹爪10上，拉伸弹簧18位于顶杆11的下方，当夹爪10将机顶盒9固定在压板8上时，拉伸弹簧18处于拉伸状态，当机顶盒9与压板8分离时，拉伸弹簧18拉伸后的回弹力，将夹爪10的拉回，从而实现了夹爪10自动张开的目的。
30.参照图7，本实施例中，底座1的每个侧面上均开设有第二滑孔19，第二滑孔19的一端与转动槽16相通，第二滑孔19的另一端与空腔14相通，顶杆11位于第二滑孔19内，第二滑孔19为顶杆11提供移动导向，从而实现四爪棘轮2、顶杆11和夹爪10之间接触时的力的传动。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。