阀芯、泄压阀和防火数据存储内胆的制作方法

1.本实用新型涉及数据存储技术领域，特别是一种阀芯、泄压阀和防火数据存储内胆。


背景技术：

2.目前一些载具内的设备，例如行车记录仪等一般都采用内置硬盘或sd卡的方式存储车载数据记录。在发生事故导致载具起火、撞毁、落水后由于保护不良导致数据存储器(如，内置硬盘或sd卡等)损毁从而无法读取行车数据，进而无法判断事故原因。因此出现了用于保存数据存储器的数据灾备存储装置。冲击、落水的保护相对成熟，但防火保护技术却不易在成本、体积的限制前提下实现。
3.现有技术中的用于存储装置中的泄压阀的阀芯结构复杂，阀芯包括活动件，弹性件，活动件能够在第一位置和第二位置之间活动，以关闭或者打开泄压孔，弹性件用于向活动件提供朝向第一位置的弹性。上述的阀芯在频繁的振动过程中容易失效，阀芯的可靠性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中阀芯可靠性差的缺陷，提供一种阀芯、泄压阀和防火数据存储内胆。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种阀芯，所述阀芯包括：
7.锁紧件，所述锁紧件内部形成有容纳腔，所述容纳腔设置有第一开口；
8.低熔点密封块，所述低熔点密封块设置于所述容纳腔内，并封闭所述第一开口。
9.在本方案中，阀芯具备以下效果：阀芯的结构简单可靠，锁紧件的容纳腔内设置低熔点密封块，低熔点密封块封闭第一开口，进而阻断了第一开口与外部的连通，防火数据存储内胆中的冷却液无法从第二开口处流出或者挥发。当阀芯的周围温度上升时达到低熔点密封块的熔点时，低熔点密封块熔化，在一定压力下，无法再封闭第一开口，内部的冷却液能够以高温高压蒸汽状态排出，从而实现在定温定压条件下精确泄压的目的。与现有的阀芯相比，本方案无需额外设置弹性件、活动件或者密封组件等结构，结构简单可靠，在频繁的振动中，不易失效，可靠性更高，并且，低熔点密封块设置于容纳腔内，高温高压蒸汽喷出后，低熔点密封块的温度会随内胆中的压力下降而降至熔点以下，容纳腔内剩余的低熔点密封块能够凝固对第一开口重新封闭，等待下一次的泄压。
10.较佳地，所述容纳腔包括水平段和锥面段，所述锥面段位于第一开口和所述水平段之间，所述锥面段逐渐向所述第一开口收敛，所述水平段与所述锥面段为钝角。
11.在本方案中，水平段和锥面段可以形成较大的容纳空间，锥面段逐渐向第一开口收敛，有利于低熔点密封块熔化后液体在第一开口处聚集，以将第一开口进行封闭，在泄压时，气体喷出后，剩余的低熔点密封块通过锥面段的聚集作用，更容易对第一开口进行重新
封闭。
12.较佳地，所述容纳腔沿泄压方向包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域的直径小于所述第一区域和所述第三区域。
13.在本方案中，容纳腔形成了两端大中间细的结构，这种结构可以加大低熔点密封块与锁紧件结合的面积，从而可以加强低熔点密封块与容纳腔结合的密封性和牢固性，并且，此结构在低熔点密封块在容纳腔内凝固时，可以进一步加强低熔点密封块与锁紧件的牢固性及密封性。此外，由于低熔点密封块在长期使用中，容易氧化而形成裂缝，导致密封失效，位于第二区域中的低熔点密封块，不会与空气发生接触，从而不会发生氧化失效，并且第二区域中的低熔点密封块在结构及张力的共同作用下，几乎不会形成裂缝，容纳腔的结构，可以增强低熔点密封块的抗氧化开裂性能，能够有效保证泄压阀的密封性，并提升阀芯的可靠性。
14.较佳地，所述第一区域和/或第三区域的直径由靠近所述第二区域向远离所述第二区域的方向逐渐增加。
15.在本方案中，1、第一区域和/或第三区域会形成一个锥面结构，随着温度变化，阀芯的内外会产生一定的气压差，当压力作用于第一区域或第三区域的端面时，其作用力绝大部分都会作用于容纳腔内的锥面处，只有极少的一部分压力会作用在第二区域中的低熔点密封块上，从而使得第二区域处的低熔点密封块不会因为常态的外力作用而失效，极大的增强了阀芯的整体密封寿命和可靠性。2、此外，此结构，在低熔点密封块在进行热量传递时，外部的高温首先会通过第三区域传递至第二区域，由于第二区域的直径小，因此，热量在从第二区域传递至第一区域的过程中，会产生一定的阻力，热量在第二区域中会有限且缓速导入，传导至第一区域中的低熔点密封块时，由于低熔点密封块的体积变大，且与内部的液体接触面积较大，能够使得热量会迅速被液体吸收，此时第一区域中的低熔点密封块的温度与内部液体的温度温差较小，从而第一区域的温度会低于第三区域和第二区域，在绝大多数情况下，第一区域中的低熔点密封块会最后熔化，当内部的温度达到第一区域内的低熔点密封块的熔点后，低熔点密封块才会被融化，进行泄压。当内部温度未达到第一区域内的低熔点密封块的熔点时，由于第一区域靠近第二区域部分的低熔点密封块的温度偏高，会发生软化，在锥面结构的作用下，低熔点密封块在被挤压时，能够进一步加强密封性，可以确保阀芯不会提前发生失效。
16.较佳地，所述容纳腔还包括扩充部，所述扩充部设置于所述第三区域处，所述扩充部用于容纳所述低熔点密封块。
17.在本方案中，通过增加扩充部，可以进一步增大低熔点密封块的容纳空间，从而在第一次泄压后，剩余的低熔点密封块更容易对第一开口进行二次封闭。
18.较佳地，所述低熔点密封块与所述容纳腔的形状相匹配。
19.在本方案中，低熔点密封块充满整个容纳腔，低熔点密封块与容纳腔的连接更为可靠，不易发生脱落，阀芯整体的可靠性更强。
20.较佳地，所述锁紧件采用金属材质，并在所述锁紧件的表面进行镀层处理。
21.在本方案中，采用金属材质与低熔点密封块的结合性好，有利于增强阀芯整体的长期有效性。
22.较佳地，所述锁紧件采用不锈钢材质并在锁紧件的表面进行镀银处理。
23.在本方案中，不锈钢材质的热传导性相对于低熔点密封块较差，外部温度会更快的通过低熔点密封块向内部传导，在锁紧件表面镀银，有利于低熔点密封块与锁紧件的镀银层在结合面形成一体化牢固的合金层，能够保证无论振动还是大幅度的温度变化造成热胀冷缩现象时两种材料的结合面始终可以保障长期有效的密封性。
24.一种泄压阀，包括阀体，所述阀体设置有容纳槽，所述容纳槽的槽底设置有第二开口，其特征在于，所述泄压阀还包括如上所述的阀芯，所述锁紧件设置于所述容纳槽内，所述容纳腔通过所述第一开口与所述第二开口连通。
25.在本方案中，泄压阀采用上述的阀芯，结构简单可靠，在频繁的振动中，不易失效，可靠性更高，能够极大的提泄压阀的使用寿命。
26.较佳地，所述锁紧件与所述容纳槽螺纹连接。
27.在本方案中，通过螺纹连接结构简单，并且锁紧件与容纳槽的连接可靠，拆卸方便。
28.较佳地，所述锁紧件远离所述容纳槽的一端设置有紧固槽。
29.在本方案中，通过设置紧固槽，方便采用紧固工具如螺丝刀对锁紧件进行紧固操作。
30.较佳地，所述泄压阀还包括密封件，所述密封件环绕所述第一开口设置于所述容纳槽的槽底和所述锁紧件之间。
31.在本方案中，通过将密封件设置于容纳槽和锁紧件之间，在安装锁紧件时，密封件受压，能够加强密封效果。
32.一种防火数据存储内胆，其包括内胆本体和如上所述的泄压阀，所述内胆本体设置有泄压孔，所述泄压阀设置于所述泄压孔处。
33.在本方案中，泄压阀的可靠性强，在频繁的振动中不易发生失效，采用了上述泄压阀的防火数据存储内胆的泄压更为稳定，进而增强防了火数据存储装置的可靠性，并且泄压阀的阀体与内胆连接更为方便，有利于增强泄压孔处的密封性。
34.较佳地，所述防火数据存储内胆还包括密封防护部，所述密封防护部设置于所述泄压阀远离所述内胆本体的一端，并封闭所述泄压阀。
35.在本方案中，密封防护部一方面可以进一步增强泄压阀的密封性，另一方面在泄压时，能够对高压气体产生一定的阻挡作用，防止高压气体对外部的部件造成损伤，此外，密封防护部还可以放置异物的侵入。所述密封防护部可为聚酰亚胺胶带。
36.较佳地，所述内胆本体的内部设置有水溶存储部，所述水溶存储部遇水溶化，所述水溶存储部内设置有吸水材料。
37.在本方案中，内胆本体中的水量与吸水材料的比例要求较为精确，通过在水溶存储部内提前设置一定量的吸水材料，由于内胆本体的容积已知，因此所需吸水材料可以定量的计算出来，将水溶存储部提前放置到内胆本体中，只需向内胆本体中注水便可以实现水量与吸水材料的精确配比，不仅提升了生产效率，而且还有利于提升吸水材料与水的配比精确度。水溶存储部遇水溶化，吸水材料便会分散至水中，水溶存储部可以确保吸水材料不会提前失效。
38.一种防火数据存储内胆，其包括内胆本体和如上所述的阀芯，所述内胆本体设置有泄压孔，所述阀芯设置于所述泄压孔处。
39.在本方案中，阀芯的可靠性强，在频繁的振动中不易发生失效，采用了上述阀芯的防火数据存储内胆的泄压更为稳定，进而增强防了火数据存储装置的可靠性，并且通过将阀芯直接设置于泄压孔处，无需额外设置阀体，有利于降低成本。
40.一种泄压阀的生产方法，用于生产如上所述的泄压阀，其包括：
41.将低熔点密封块通过加热熔化的方式与锁紧件的容纳腔结合；
42.将锁紧件安装到阀体的容纳槽内。
43.在本方案中，采用加热熔化的方式将低熔点密封块与容纳腔结合，一方面更容易将低熔点密封块充满整个容纳腔，另一方面有利于提升低熔点密封块与容纳腔之间的密封性。
44.较佳地，在所述将锁紧件安装到阀体的容纳槽内的步骤之前还包括：
45.将密封件设置于所述容纳槽的槽底与所述锁紧件之间。
46.在本方案中，通过新增密封件，可以进一步提升锁紧件与容纳槽之间的密封性。
47.较佳地，所述将低熔点密封块通过加热熔化的方式与锁紧件的容纳腔结合的步骤包括：
48.将低熔点密封块放入到锁紧件的容纳腔内，对锁紧件进行加热，使所述低熔点密封块熔化，随后降温至低熔点密封块凝固，
49.或，在锁紧件的容纳腔内注入熔化后的低熔点密封块，随后降温至低熔点密封块凝固。
50.本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，泄压阀的结构简单可靠，锁紧件的容纳腔内设置低熔点密封块，低熔点密封块封闭第一开口，进而阻断了第一开口与外部的连通，防火数据存储内胆中的冷却液无法从第二开口处流出或者挥发。当阀芯的周围温度上升时达到低熔点密封块的熔点时，低熔点密封块熔化，在一定压力下，无法再封闭第一开口，内部的冷却液能够以高温高压蒸汽状态排出，从而实现在定温定压条件下精确泄压的目的。与现有的阀芯相比，本方案无需额外设置弹性件、活动件或者密封组件等结构，结构简单可靠，在频繁的振动中，不易失效，可靠性更高，并且，低熔点密封块设置于容纳腔内，高温高压蒸汽喷出后，能够对阀芯起到降温作用，低熔点密封块的温度在蒸汽的作用下，可降至110℃以下，容纳腔内剩余的低熔点密封块能够凝固对第一开口重新封闭，等待下一次的泄压。
附图说明
51.图1为本实用新型实施例1中阀芯的结构示意图；
52.图2为本实用新型实施例2中锁紧件的结构示意图；
53.图3为本实用新型实施例3中锁紧件的结构示意图；
54.图4为本实用新型实施例4中泄压阀的结构示意图；
55.图5为本实用新型实施例4中泄压阀的分解结构示意图；
56.图6为本实用新型实施例4中泄压阀的俯视结构示意图；
57.图7为本实用新型实施例5中防火数据存储内胆结构示意图；
58.图8为本实用新型实施例7中泄压阀的生产方法的流程图。
59.阀体100
60.容纳槽110
61.第二开口120
62.锁紧件200
63.容纳腔210
64.水平段211
65.锥面段212
66.第一开口220
67.紧固槽230
68.第一区域240
69.第二区域250
70.第三区域260
71.扩充部270
72.低熔点密封块300
73.密封件400
74.内胆本体500
75.泄压方向a
具体实施方式
76.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
77.实施例1
78.如图1所示，本实施例提供了一种阀芯，包括：锁紧件200和低熔点密封块300，锁紧件200内部形成有容纳腔210，容纳腔210设置有第一开口220，低熔点密封块300设置于容纳腔210内，并封闭第一开口220。
79.阀芯的结构简单可靠，锁紧件200的容纳腔210内设置低熔点密封块300，低熔点密封块300封闭第一开口220，进而阻断了第一开口220与外部的连通，防火数据存储内胆中的冷却液无法从第二开口120处流出或者挥发。当阀芯的周围温度上升时达到低熔点密封块300的熔点时，低熔点密封块300熔化，在一定压力下，无法再封闭第一开口220，内部的冷却液能够以高温高压蒸汽状态排出，从而实现在定温定压条件下精确泄压的目的。与现有的阀芯相比，本方案无需额外设置弹性件、活动件或者密封组件等结构，结构简单可靠，在频繁的振动中，不易失效，可靠性更高，并且，低熔点密封块300设置于容纳腔210内，高温高压蒸汽喷出后，能够对阀芯起到降温作用，低熔点密封块300的温度在蒸汽的作用下，可降至110℃以下，容纳腔210内剩余的低熔点密封块300能够凝固对第一开口220重新封闭，等待下一次的泄压。
80.其中，低熔点密封块可以是易熔金属也可以是其他有机材料或高分子材料，低熔点密封块的熔点高于内部的冷却液的沸点且低于安全工作温度。
81.其中，在本实施例中，第一开口220的直径为0.5mm，第一开口220的直径小于第二开口120。在其他实施例中，第一开口220的直径也可以根据需要进行灵活设置。
82.在本实施例中，如图1所示，容纳腔210包括水平段211和锥面段212，锥面段212位
于第一开口220和水平段之间，锥面段212逐渐向第一开口220收敛，水平段211与锥面段212为钝角。水平段211和锥面段212可以形成较大的容纳空间，锥面段212逐渐向第一开口220收敛，有利于低熔点密封块300熔化后液体在第一开口220处聚集，以将第一开口220进行封闭，在泄压时，气体喷出后，剩余的低熔点密封块300通过锥面段212的聚集作用，更容易对第一开口220进行重新封闭。
83.在本实施例中，低熔点密封块300与容纳腔210的形状相匹配。低熔点密封块300充满整个容纳腔210，低熔点密封块300与容纳腔210的连接更为可靠，不易发生脱落，泄压阀整体的可靠性更强。当然，低熔点密封块300也可以部分填充容纳腔210，只要能够将第一开口封闭即可。
84.在本实施例中，所述锁紧件采用金属材质，并在所述锁紧件的表面进行镀层处理。采用金属材质与低熔点密封块300的结合性好，有利于增强泄压阀整体的长期有效性。
85.具体地，所述锁紧件采用不锈钢材质并在锁紧件的表面进行镀银处理。不锈钢材质的热传导性相对于低熔点密封块300较差，外部温度会更快的通过低熔点密封块300向内部传导，在锁紧件表面镀银，有利于低熔点密封块300与锁紧件的镀银层在结合面形成一体化牢固的合金层，能够保证无论振动还是大幅度的温度变化造成热胀冷缩现象时两种材料的结合面始终可以保障长期有效的密封性。
86.实施例2
87.本实施例与实施例1的方案基本相同，其不同之处在于：
88.在本实施例中，如图2所示，容纳腔210沿泄压方向a包括第一区域240、第二区域250和第三区域260，第二区域250的直径小于第一区域240和第三区域260。容纳腔形成了两端大中间细的结构，这种结构可以加大低熔点密封块与锁紧件结合的面积，从而可以加强低熔点密封块与容纳腔结合的密封性和牢固性，并且，此结构在低熔点密封块在容纳腔内凝固时，可以进一步加强低熔点密封块与锁紧件的牢固性及密封性。此外，由于低熔点密封块在长期使用中，容易氧化而形成裂缝，导致密封失效，位于第二区域250中的低熔点密封块，不会与空气发生接触，从而不会发生氧化失效，并且第二区域250中的低熔点密封块在结构及张力的共同作用下，几乎不会形成裂缝，容纳腔的结构，可以增强低熔点密封块的抗氧化开裂性能，能够有效保证泄压阀的密封性，并提升泄压的可靠性。具体地，泄压方向为气体喷出方向。
89.进一步地，在本实施例中，第一区域240和第三区域260的直径由靠近第二区域250向远离第二区域250的方向逐渐增加。第一区域240和第三区域260会形成一个锥面结构，随着温度变化，泄压阀的内外会产生一定的气压差，当压力作用于第一区域240或第三区域260的端面时，其作用力绝大部分都会作用于容纳腔内的锥面处，只有极少的一部分压力会作用在第二区域250中的低熔点密封块上，从而使得第二区域250处的低熔点密封块不会轻易失效，极大的增强了泄压阀的整体密封寿命和可靠性。此外，此结构，在低熔点密封块在进行热量传递时，外部的高温首先会通过第三区域260传递至第二区域250，由于第二区域250的直径小，因此，热量在从第二区域250传递至第一区域240的过程中，会产生一定的阻力，热量在第二区域250中会有限且缓速导入，传导至第一区域240中的低熔点密封块时，由于低熔点密封块的体积变大，且与内部的液体接触面积较大，能够使得热量会迅速被液体吸收，此时第一区域240中的低熔点密封块的温度与内部液体的温度温差较小，从而第一区
域240的温度会低于第三区域260和第二区域250，在绝大多数情况下，第一区域240中的低熔点密封块会最后熔化，当内部的温度达到第一区域240内的低熔点密封块的熔点后，低熔点密封块才会被融化，进行泄压。当内部温度未达到第一区域240内的低熔点密封块的熔点时，由于第一区域240靠近第二区域250部分的低熔点密封块的温度偏高，会发生软化，在锥面结构的作用下，低熔点密封块在被挤压时，能够进一步加强密封性，可以确保泄压阀不会提前发生失效。
90.在其他实施例中，第一区域240和第三区域260也可以为弧面。
91.在其他实施例中，也可以仅使第一区域240或者第三区域260的直径由靠近第二区域250向远离第二区域250的方向逐渐增加。
92.实施例3
93.在本实施例中，如图3所示，所述容纳腔还包括扩充部270，扩充部270设置于所述第三区域260处，所述扩充部270用于容纳所述低熔点密封块300。通过增加扩充部270，可以进一步增大低熔点密封块的容纳空间，从而在第一次泄压后，剩余的低熔点密封块更容易对第一开口进行二次封闭。
94.实施例4
95.如图4-图6所示，一种泄压阀，包括阀体100，所述阀体100设置有容纳槽，容纳槽的槽底设置有第二开口120，泄压阀还包括如实施例1中的阀芯，锁紧件200设置于容纳槽内，容纳腔200通过第一开口220与第二开口120连通。泄压阀采用上述的阀芯，结构简单可靠，在频繁的振动中，不易失效，可靠性更高，能够极大的提泄压阀的使用寿命，并且泄压阀的阀体与内胆连接更为方便，有利于增强泄压孔处的密封性。
96.在其他实施例中，泄压阀中的阀芯也可以为实施例2中阀芯。
97.锁紧件200与容纳槽110螺纹连接。锁紧件200设置有外螺纹，容纳槽110设置有与锁紧件200相匹配的内螺纹，通过螺纹连接结构简单，并且锁紧件200与容纳槽110的连接可靠，拆卸方便。
98.其中，还可以在锁紧件200和容纳槽110之间增加防松胶，进一步增强锁紧件200和容纳槽110之间的密封圈，并且能够防止锁紧件200脱落。
99.在其他实施例中，锁紧件200与容纳槽110也可以通过卡槽或者紧固件的方式连接。
100.在本实施例中，锁紧件200远离容纳槽110的一端设置有紧固槽230。通过设置紧固槽230，方便采用紧固工具如螺丝刀对锁紧件200进行紧固操作。
101.在本实施例中，泄压阀还包括密封件400，密封件400环绕第一开口220设置于容纳槽110的槽底和锁紧件200之间。通过将密封件400设置于容纳槽110和锁紧件200之间，在安装锁紧件200时，密封件400受压，能够加强密封效果。此外，可以在密封件400上涂抹凡士林，进一步增强密封性。其中，密封件400可以选用弹性的密封圈，受压时，密封圈能够发生变形，进一步提升密封性能。
102.实施例5
103.如图7所示，本实施例提供了一种防火数据存储内胆，其包括内胆本体500和如实施例4中的泄压阀，所述内胆本体500设置有泄压孔，所述泄压阀设置于所述泄压孔处。泄压阀的可靠性强，在频繁的振动中不易发生失效，采用了上述泄压阀的防火数据存储内胆的
泄压更为稳定，进而增强了防火数据存储装置的可靠性。
104.在本实施例中，所述防火数据存储内胆还包括密封防护部，所述密封防护部设置于所述泄压阀远离所述内胆本体500的一端，并封闭所述泄压阀。密封防护部一方面可以进一步增强泄压阀的密封性，另一方面在泄压时，能够对高压气体产生一定的阻挡作用，防止高压气体对外部的部件造成损伤，此外，密封防护部还可以放置异物的侵入。所述密封防护部可为聚酰亚胺胶带。
105.在本实施例中，内胆本体500的内部设置有水溶存储部(图中未示出)，水溶存储部遇水溶化，水溶存储部内设置有吸水材料。
106.内胆本体中的水量与吸水材料的比例要求较为精确，通过在水溶存储部内提前设置一定量的吸水材料，由于内胆本体的容积已知，因此所需吸水材料可以定量的计算出来，将水溶存储部提前放置到内胆本体中，只需向内胆本体中注水便可以实现水量与吸水材料的精确配比，不仅提升了生产效率，而且还有利于提升吸水材料与水的配比精确度。水溶存储部遇水溶化，吸水材料便会分散至水中，水溶存储部可以确保吸水材料不会提前失效。
107.具体地，水溶存储部可以为水溶胶囊，吸水材料可以为吸水树脂。
108.实施例6
109.在本实施例中，防火数据存储内胆，包括内胆本体和如实施例1或实施例2中的阀芯，内胆本体设置有泄压孔，阀芯设置于泄压孔处。其中，阀芯与泄压孔可以采用螺纹连接或者焊接等方式。阀芯的可靠性强，在频繁的振动中不易发生失效，采用了上述阀芯的防火数据存储内胆的泄压更为稳定，进而增强防了火数据存储装置的可靠性，并且通过将阀芯直接设置于泄压孔处，无需额外设置阀体，有利于降低成本。
110.实施例7
111.如图8所示，本实施例提供了一种泄压阀的生产方法，用于生产如上所述的泄压阀，其包括：
112.s10、将低熔点密封块通过加热熔化的方式与锁紧件的容纳腔结合。
113.s20、将锁紧件安装到阀体的容纳槽内。
114.采用加热熔化的方式将低熔点密封块与容纳腔结合，一方面更容易将低熔点密封块充满整个容纳腔，另一方面有利于提升低熔点密封块与容纳腔之间的密封性。
115.在其他实施例中，也可以先实施步骤s20，在实施步骤s10。
116.在本实施例中，在实施步骤s20之前还包括：
117.s15、将密封件设置于容纳槽的槽底与锁紧件之间。
118.通过新增密封件，可以进一步提升锁紧件与容纳槽之间的密封性。
119.在本实施例中，步骤s10具体包括：将低熔点密封块放入到锁紧件的容纳腔内，对锁紧件进行加热，使低熔点密封块熔化，随后降温至低熔点密封块凝固，
120.在其他实施例中，步骤s10也可以为：在锁紧件的容纳腔内注入熔化后的低熔点密封块，随后降温至低熔点密封块凝固。
121.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。