一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件的制作方法

1.本实用新型涉及电熔丝接管件领域，特别涉及一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件。


背景技术：

2.在耐热聚乙烯供热管网连接作业施工时，传统方法是在管线连接处采用传统三通进行焊接，然后钢管端需要使用丝接头进行螺纹连接后，再与三通进行热熔或钢塑过渡接头连接。其存在的问题是施工复杂、费时费力，同时局部空间内进行焊接作业，容易导致焊接不良，进而影响承压能力。
3.目前，较先进的方式采用电熔丝接管件，所说的电熔管件是由聚乙烯原料注塑成型管件、在管件内壁按照工艺参数嵌入电热丝、在两端端口设置导电柱，通过电阻丝加热使聚乙烯高分子材料高度接枝从而实现接口连接的一种方法，因为电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小，而电熔丝接管件是在电熔管件分支端嵌入丝接头，通过内部咬合及结构锁紧，从而实现钢塑接口连接，因此相比于原有传统方式既节约成本，可靠性更好，更受用户欢迎。
4.本技术发明人在实现电容丝焊接管件的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.而在耐热聚乙烯供热管网中主管埋地供热管道需要进户竖杠分支时，采用传统三通加丝接头的方式进行分支时，每一户都需要一个三通和一个丝接头，在管道井内，空间狭小，施工非常不便，而且焊口非常多，存在隐患，由于多个三通占用空间大，为此，我们提出一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件，包括：
9.电熔连接管件；电熔连接管件通过电熔丝熔融焊接有钢质管道，电熔连接管件上下两端卡接安装有金属丝接头，通过金属丝接头来卡接安装有塑料套管；以及
10.焊接机构，包括有导电柱，电熔连接管件两侧上方设置有导电柱，承压层内侧设置有电热丝内层，电热丝内层和导电柱电性连接，通过外部插头插套在导电柱上通电加热电热丝内层进行熔融连接。
11.优选的，电熔连接管件包括有承压层，通过电热丝内层来为钢质管道和电熔连接管件的连接提供焊点位置。
12.优选的，承压层外侧设置有外侧加强筋，导电柱贯穿设置于承压层和外侧加强筋内部，通过外侧加强筋的结构设计来增加电熔连接管件结构强度，通过电热丝内层、承压层
和外侧加强筋的三层的设计，在电热丝内层熔融连接时承压层能够有效起到保持管件结构强度的目的，需要说明的是，承压层和外侧加强筋均为聚乙烯层。
13.优选的，电热丝内层设置有限位块，限位块和承压层为一体式设计，通过一体式的限位块实现对于钢质管道安装深度的定位，提升安装的精度，另外体积较小的限位块相比于环状或条状挡块使用工具可将其敲掉，进而提高其使用的灵活性。
14.优选的，电熔连接管件两侧上端设置有两组观察井，观察井内设置有观察柱，其中观察柱和承压层为一体式的，在加热熔融电热丝内层时，熔融料会使承压层表面发生加热软化，软化的聚乙烯熔融料进而推动观察柱通过观察井向外移动，焊接工作人员能够以此判断熔融情况及焊接效果，更好的对焊接的质量进行把控。
15.优选的，金属丝接头起到与塑料套管螺纹连接作用，金属丝接头下端外侧设置有紧固面，用于紧固时进行锁紧。
16.优选的，金属丝接头内设置有防脱槽、内部密封环和阻滑块，金属丝接头外侧设置有防滑棱，通过防滑棱来增加安装时的防护特性。
17.优选的，防脱槽为侧向凸起的结构，通过防脱槽来将安装的位置进行限定，内部密封环采用橡胶的密封环，通过内部密封环来对内部与承压层连接位置进行密封。
18.优选的，金属丝接头下端设置有阻滑块，通过阻滑块来将金属丝接头整体安装的位置进行限定。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、将塑料套管插入到电热丝内层内直至抵接到限位块，将电插头插到导电柱上，通电加热电热丝内层，电热丝内层接触到导电柱内层的部分受热融化，熔融料会使承压层表面发生加热软化，软化的聚乙烯熔融料进而推动观察柱通过观察井向外移动，焊接工作人员能够以此判断熔融情况及焊接效果。
21.2、遇到供热管道分户时，电熔丝接管件可实现供热管道钢塑连接并直接多个分户，聚乙烯树脂包裹防脱槽、内部密封环及阻滑块内形成内外密封环，不仅能够提高密封性，当受到横向或纵向的外力时，防止聚乙烯承压层与钢质丝接位置脱离，从而影响钢塑管道连接效果，占用空间小、流量均衡、焊口少、便于施工、更可靠。
附图说明
22.图1为本实用新型一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件的剖面示意图；
23.图2为本实用新型一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件中电熔连接管件的半剖结构图；
24.图3为本实用新型一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件中金属丝接头的半剖结构图。
25.图中：1、塑料套管；2、电熔连接管件；3、钢质管道；4、电热丝内层；5、承压层；6、外侧加强筋；7、导电柱；8、观察井；9、观察柱；10、限位块；11、金属丝接头；12、紧固面；13、防脱槽；14、内部密封环；15、防滑棱；16、阻滑块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例1
28.参照图1所示，一种用于耐热聚乙烯供热管网分户接口新型电熔丝接管件，包括：
29.电熔连接管件2，所述电熔连接管件2两侧通过电熔丝熔融焊接有钢质管道3，所述电熔连接管件2上下两端卡接安装有金属丝接头11，通过金属丝接头11来卡接安装有塑料套管1，所述电熔连接管件2包括有承压层5，所述承压层5内侧设置有电热丝内层4，通过电热丝内层4来为钢质管道3和电熔连接管件2的连接提供焊点位置，
30.焊接机构，包括有导电柱7，所述电熔连接管件2两侧上方设置有导电柱7，所述导电柱7贯穿设置于承压层5和外侧加强筋6内部，所述电热丝内层4和导电柱7电性连接，通过外部插头插套在导电柱7上通电加热电热丝内层4内层进行熔融连接，
31.所述承压层5外侧设置有外侧加强筋6，通过外侧加强筋6的结构设计来增加电熔连接管件2结构强度，通过电热丝内层4、承压层5和外侧加强筋6的三层的设计，在电热丝内层4熔融连接时承压层5能够有效起到保持管件结构强度的目的，需要说明的是，所述承压层5和外侧加强筋6均为聚乙烯层，
32.所述电热丝内层4内层设置有限位块10，所述限位块10和承压层5为一体式设计，通过一体式的限位块10实现对于钢质管道3安装深度的定位，提升安装的精度，另外体积较小的限位块10相比于环状或条状挡块使用工具可将其敲掉，进而提高其使用的灵活性，
33.所述电熔连接管件2两侧上端设置有两组观察井8，所述观察井8内设置有观察柱9，其中观察柱9和承压层5为一体式的，在加热熔融电热丝内层4内层时，熔融料会使承压层5表面发生加热软化，软化的聚乙烯熔融料进而推动观察柱9通过观察井8向外移动，焊接工作人员能够以此判断熔融情况及焊接效果，更好的对焊接的质量进行把控，
34.实施例2
35.与实施例1相比还具有以下不同，如图3所示，所述电熔连接管件2的上下两侧与塑料套管1的接头处设计有金属丝接头11，所述金属丝接头11起到与塑料套管1螺纹连接作用，所述金属丝接头11下端外侧设置有紧固面12，用于紧固时进行锁紧，
36.所述金属丝接头11内设置有防脱槽13、内部密封环14和阻滑块16，所述金属丝接头11外侧设置有防滑棱15，通过防滑棱15来增加安装时的防护特性，所述防脱槽13为侧向凸起的结构，通过防脱槽13来将安装的位置进行限定，所述内部密封环14采用橡胶的密封环，通过内部密封环14来对内部与承压层5连接位置进行密封，所述金属丝接头11下端设置有阻滑块16，通过阻滑块16来将金属丝接头11整体安装的位置进行限定。
37.本实用新型的工作原理是：
38.使用时，将塑料套管1插入到电热丝内层4内层内直至抵接到限位块10，将电插头插到导电柱7上，通电加热电热丝内层4内层，所述电热丝内层4内层接触到导电柱7内层的部分受热融化，熔融料会使承压层5表面发生加热软化，软化的聚乙烯熔融料进而推动观察柱9通过观察井8向外移动，焊接工作人员能够以此判断熔融情况及焊接效果。
39.遇到供热管道分户时，电熔丝接管件可实现供热管道钢塑连接并直接多个分户，聚乙烯树脂包裹防脱槽13、内部密封环14及阻滑块16内形成内外密封环，不仅能够提高密封性，当受到横向或纵向的外力时，防止聚乙烯承压层5与钢质丝接位置脱离，从而影响钢
塑管道连接效果，占用空间小、流量均衡、焊口少、便于施工、更可靠。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。