一种NW行星减速结构最终传动总成及拖拉机的制作方法

一种nw行星减速结构最终传动总成及拖拉机
技术领域
1.本实用新型涉及拖拉机传动技术领域，具体涉及一种nw行星减速结构最终传动总成及拖拉机。


背景技术：

2.目前，国内拖拉机的最终传动总成主要采用ngw型行星减速器结构，齿圈固定，太阳轮作为输入端，行星架作为输出端实现减速增扭。行星齿轮两侧安装垫片避免行星齿轮与行星架直接接触，行星齿轮轴上有径向销孔，通过销轴限制行星齿轮轴转动和窜动。受到ngw自身结构限制，为实现更大的传动比需要增加一级行星排，这就需要更大的布置空间，导致拖拉机需要加大轮距，使拖拉机的工作环境受到限制。
3.ngw型行星减速器结构与定轴齿轮传动相比，结构紧凑，有限空间内可以具有更大的传动比。行星齿轮两侧安装垫片避免行星齿轮与行星架直接接触，行星齿轮轴上有径向销孔，通过销轴限制行星齿轮轴转动和窜动。对于需要更大传动比的最终传动总成，单个ngw型行星减速结构无法实现，需要增加行星排数量，导致布置空间增大，最终传动尺寸增加，影响拖拉机轮距。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种nw行星减速结构最终传动总成及拖拉机，旨在解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种nw行星减速结构最终传动总成，包括太阳轮轴、驱动轴、齿圈和行星机构，所述驱动轴可绕自身的轴向转动；所述太阳轮轴安装在所述驱动轴的一端，其与所述驱动轴平行并可绕自身的轴向转动；所述行星机构安装在所述太阳轮轴的一端，所述齿圈与所述驱动轴同轴并固定设置，其位于所述行星机构外；所述行星机构分别与所述齿圈和所述太阳轮轴啮合，所述太阳轮轴可通过所述齿圈和所述行星机构带动所述驱动轴转动。
7.本实用新型的有益效果是：作业时，动力由太阳轮轴输入，太阳轮轴通过齿圈和行星机构带动驱动轴转动，驱动轴与需要动力的设备连接并带动需要动力的设备转动，实现动力的快速传递，动力传递方便，传动比大，且占用空间小。
8.本实用新型结构紧凑，设计合理，可实现更大的传动比，适用于大传动比、空间有限的拖拉机，使用更为方便。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述行星机构包括行星架和多个行星齿轮组件，所述行星架固定安装在所述驱动轴的一端；多个所述行星齿轮组件沿所述驱动轴的周向均匀间隔设置并可转动的安装在所述行星架上，其分别与所述太阳轮轴和所述齿圈啮合。
11.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，动力由太阳轮轴输入，太阳轮轴利用其自身与多个行星齿轮组件之间的啮合力带动多个行星齿轮组件自转；同时，齿圈固定，且
齿圈利用其与多个行星齿轮组件之间的啮合力带动多个行星齿轮组件公转，从而带动行星架和驱动轴转动，实现动力的快速传递，动力传递方便，传动比大，且占用空间小。
12.进一步，还包括外壳，所述外壳的两端均敞口；所述驱动轴沿所述外壳一端至另一端的方向可转动的安装在所述外壳内，其一端延伸至所述外壳的一端外并贴近所述太阳轮轴的一端，且其另一端延伸至所述外壳的另一端外；所述齿圈固定安装在所述外壳的一端。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过外壳实现驱动轴和齿圈的安装，从而实现太阳轮轴和多个行星齿轮组件的安装，安装方便。
14.进一步，每个所述行星齿轮组见均包括行星齿轮一和行星齿轮二，所述行星架上固定安装有多个分别与所述行星齿轮组件一一对应的行星齿轮轴，所述行星齿轮轴与所述驱动轴平行；所述行星齿轮一和所述行星齿轮二分别同轴转动的套设在所述行星齿轮轴上，其相互靠近的一端固定连接；所述行星齿轮一与所述太阳轮轴啮合，所述行星齿轮二与所述齿圈啮合。
15.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，动力由太阳轮轴输入，太阳轮轴利用其自身与多个行星齿轮一之间的啮合力分别带动多个行星齿轮一自转；同时，齿圈固定，且齿圈利用其与多个行星齿轮二之间的啮合力带动多个行星齿轮二公转，从而带动行星架和驱动轴转动，实现动力的快速传递，动力传递方便，传动比大，且占用空间小。
16.进一步，所述行星齿轮一的外径大于所述行星齿轮二的外径。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，布设方便，且有利于行星齿轮一与太阳轮轴的啮合以及行星齿轮二与齿圈的啮合。
18.进一步，所述行星齿轮一和所述行星齿轮二与所述行星齿轮轴的两端之间分别固定安装有防护垫片。
19.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过防护垫片可避免行星齿轮一与行星架行星齿轮二与行星架的刚性接触，避免磨损，延长各个部件的使用寿命。
20.进一步，所述行星齿轮一和所述行星齿轮二分别通过滚针轴承同轴转动的套设在所述行星齿轮轴上，所述行星齿轮轴上对应两个所述滚针轴承之间的部位固定套设有隔套，所述隔套的两端分别与两个所述滚针轴承的相对端抵接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，行星齿轮一和行星齿轮二分别通过滚针轴承转动的套设在行星齿轮轴上，方便实现动力的传递；另外，通过隔套可避免两个滚针轴承在行星齿轮轴上窜动，有效增加两个滚针轴承以及行星齿轮一和行星齿轮二在行星齿轮轴上转动的稳定性，结构简单，设计合理。
22.进一步，所述行星齿轮轴内沿其轴向设有两端均敞口的油道，且所述行星齿轮轴上还设有与所述油道连通的润滑油孔组；所述隔套套在所述润滑油孔组外。
23.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，整个设备是泡在油液中的，油液进入油道内，并通过润滑油孔组流入滚针轴承内进行润滑作业，保证滚针轴承正常作业。
24.进一步，所述驱动轴的一端贴近所述太阳轮轴的一端，且所述驱动轴的一端与所述太阳轮轴的一端之间固定安装有限位垫片。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过限位垫片可有效防止驱动轴和太阳轮轴相互磨损，延长其使用寿命。
26.本实用新型还提供一种拖拉机，包括如上所述的nw行星减速结构最终传动总成。
27.采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型提供一种拖拉机，该拖拉机结构紧凑，设计合理，可实现更大的传动比，适用于大传动比、空间有限的拖拉机，使用更为方便。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
29.图2为图1中a-a向的部分剖视图；
30.图3为图2中的部分结构示意图；
31.图4为本实用新型的整体结构示意图之二；
32.图5为本实用新型的部分结构示意图之一；
33.图6为本实用新型的部分结构示意图之二。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、太阳轮轴；2、驱动轴；3、齿圈；4、行星架；5、外壳；6、行星齿轮轴；7、行星齿轮一；8、行星齿轮二；9、防护垫片；10、滚针轴承；11、隔套；12、油道；13、限位垫片；14、润滑油孔。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.实施例1
41.如图1至图6所示，本实施例提供一种nw行星减速结构最终传动总成，包括太阳轮轴1、驱动轴2、齿圈3和行星机构，驱动轴2可绕自身的轴向转动；太阳轮轴1安装在驱动轴2的一端，其与驱动轴2平行并可绕自身的轴向转动；行星机构安装在太阳轮轴1的一端，齿圈3与驱动轴2同轴并固定设置，其位于行星机构外；行星机构分别与齿圈3和太阳轮轴1啮合，太阳轮轴1可通过齿圈3和行星机构带动驱动轴2转动。
42.作业时，动力由太阳轮轴1输入，太阳轮轴1通过齿圈和行星机构带动驱动轴2转动，驱动轴2与需要动力的设备连接并带动需要动力的设备转动，实现动力的快速传递，动
力传递方便，传动比大，且占用空间小。
43.优选地，本实施例中，上述驱动轴2和太阳轮轴1优选水平设置。
44.本实施例结构紧凑，设计合理，可实现更大的传动比，适用于大传动比、空间有限的拖拉机，使用更为方便。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，本实施例中，行星机构包括行星架4和多个行星齿轮组件，行星架4固定安装在驱动轴2的一端；多个行星齿轮组件沿驱动轴2的周向均匀间隔设置并可转动的安装在行星架4上，其分别与太阳轮轴1和齿圈3啮合。
47.作业时，动力由太阳轮轴1输入，太阳轮轴1利用其自身与多个行星齿轮组件之间的啮合力带动多个行星齿轮组件自转；同时，齿圈3固定，且齿圈3利用其与多个行星齿轮组件之间的啮合力带动多个行星齿轮组件公转，从而带动行星架4和驱动轴2转动，实现动力的快速传递，动力传递方便，传动比大，且占用空间小。
48.优选地，本实施例中，上述行星架4呈环状结构，其通过花键同轴固定套设在驱动轴2上。
49.另外，行星架4呈一端粗、另一端细的结构，其细端靠近太阳轮轴1，且行星齿轮二8位于其细端外，结构简单，设计合理，方便避让行星齿轮二8，以便安装行星齿轮二8。
50.实施例3
51.在实施例2的基础上，本实施例还包括外壳5，外壳5的两端均敞口；驱动轴2沿外壳一端至另一端的方向可转动的安装在外壳5内，其一端延伸至外壳5的一端外并贴近太阳轮轴1的一端，且其另一端延伸至外壳5的另一端外；齿圈3固定安装在外壳5的一端。
52.该方案结构简单，设计合理，通过外壳5实现驱动轴2和齿圈3的安装，从而实现太阳轮轴1和多个行星齿轮组件的安装，安装方便。
53.优选地，本实施例中，上述外壳5呈一端粗、另一端细的结构，方便安装齿圈3和驱动轴2。
54.实施例4
55.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，每个行星齿轮组件均包括行星齿轮一7和行星齿轮二8，行星架4上固定安装有多个分别与行星齿轮组件一一对应的行星齿轮轴6，行星齿轮轴6与驱动轴2平行；行星齿轮一7和行星齿轮二8分别同轴转动的套设在行星齿轮轴6上，其相互靠近的一端固定连接；行星齿轮一7与太阳轮轴1啮合，行星齿轮二8与齿圈3啮合。
56.作业时，动力由太阳轮轴1输入，太阳轮轴1利用其自身与多个行星齿轮一7之间的啮合力分别带动多个行星齿轮一7和多个行星齿轮二8自转；同时，齿圈3固定，且齿圈3利用其与多个行星齿轮二8之间的啮合力带动多个行星齿轮一7和多个行星齿轮二8公转，从而带动行星架4和驱动轴2转动，实现动力的快速传递，动力传递方便，传动比大，且占用空间小。
57.实施例5
58.在实施例4的基础上，本实施例中，行星齿轮一7的外径大于行星齿轮二8的外径。
59.该方案结构简单，设计合理，布设方便，且有利于行星齿轮一7与太阳轮轴1的啮合以及行星齿轮二8与齿圈3的啮合。
60.基于上述方案，多个行星齿轮一7分别位于齿圈3外，多个行星齿轮二8分别位于齿圈3内。
61.实施例6
62.在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，行星齿轮一7和行星齿轮二8与行星齿轮轴6的两端之间分别固定安装有防护垫片9。
63.该方案结构简单，设计合理，通过防护垫片9可避免行星齿轮一7与行星架4以及行星齿轮二8与行星架4的刚性接触，避免磨损，延长各个部件的使用寿命。
64.优选地，本实施例中，上述多个防护垫片9分别呈环形结构且带有防转弯边，其分别同轴套设在对应的行星齿轮轴6上。
65.优选地，本实施例中，多个防护垫片9优选橡胶垫片，防护效果较佳。
66.优选地，本实施例中，多个防护垫片9的防转弯边设置在靠近行星架4侧，行星架4限制多个防护垫片9自转，避免了行星架磨损，提高了可靠性。
67.实施例7
68.在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，行星齿轮一7和行星齿轮二8分别通过滚针轴承10同轴转动的套设在行星齿轮轴6上，行星齿轮轴6上对应两个滚针轴承10之间的部位固定套设有隔套11，隔套11的两端分别与两个滚针轴承10的相对端抵接。
69.作业时，行星齿轮一7和行星齿轮二8分别通过滚针轴承10转动的套设在行星齿轮轴6上，方便实现动力的传递；另外，通过隔套11可避免两个滚针轴承10在行星齿轮轴6上窜动，有效增加两个滚针轴承10以及行星齿轮一7和行星齿轮二8在行星齿轮轴6上转动的稳定性，结构简单，设计合理。
70.优选地，本实施例中，上述隔套11优选环形的橡胶套，其同轴固定套设在行星齿轮轴6上。
71.实施例8
72.在实施例7的基础上，本实施例中，行星齿轮轴6内沿其轴向设有两端均敞口的油道12，且行星齿轮轴6上还设有与油道12连通的润滑油孔组；隔套11套在润滑油孔组外。
73.作业时，整个设备是泡在油液中的，油液进入油道12内，并通过润滑油孔组流入滚针轴承10内进行润滑作业，保证滚针轴承10正常作业。
74.优选地，本实施例中，上述润滑油孔组包括至少一个润滑油孔14，每个润滑油孔14沿行星齿轮轴6的径向分布。
75.上述润滑油孔组包括多个润滑油孔14，多个润滑油孔14沿行星齿轮轴6的轴向间隔分布。
76.需要说明的是，上述隔套11并没有封死多个润滑油孔14的对应端，油液可经润滑油孔14与隔套11之间的缝隙流入滚针轴承10内。
77.实施例9
78.在上述各实施例的基础上，本实施例中，驱动轴2的一端贴近太阳轮轴1的一端，且驱动轴2的一端与太阳轮轴1的一端之间固定安装有限位垫片13。
79.该方案结构简单，设计合理，通过限位垫片13可有效防止驱动轴2和太阳轮轴1相互磨损，延长其使用寿命。
80.优选地，本实施例中，上述限位垫片13通过螺钉固定在驱动轴2的对应端上。
81.优选地，本实施例中，上述限位垫片13优选尼龙材料，避免对驱动轴2和太阳轮轴1产生磨损，效果较佳。
82.实施例10
83.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种拖拉机，包括如上所述的nw行星减速结构最终传动总成。
84.本实施例提供一种拖拉机，该拖拉机结构紧凑，设计合理，可实现更大的传动比，适用于大传动比、空间有限的拖拉机，使用更为方便。
85.本实用新型的工作原理如下：
86.作业时，动力由太阳轮轴1输入，太阳轮轴1利用其自身与多个行星齿轮一7之间的啮合力分别带动多个行星齿轮一7和多个行星齿轮二8自转；同时，齿圈3固定，且齿圈3利用其与多个行星齿轮二8之间的啮合力带动多个行星齿轮一7和多个行星齿轮二8公转，从而带动行星架4和驱动轴2转动，驱动轴2将动力传递给相关的动力所需设备，实现动力的快速传递，动力传递方便，传动比大，且占用空间小。
87.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
88.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
89.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。