一种螺丝吊杆支架

1.本实用新型涉及安装工程技术领域，尤其涉及一种螺丝吊杆支架。


背景技术：

2.在安装设备的过程中常需要借助螺丝吊杆支架对设备进行限制以保证顺利进行安装操作，操作人员通过装配螺丝吊杆支架上来对设备进行安装作业。
3.现有技术诸如公开号为cn211371865u的实用新型，该专利公开了一种机电工程螺丝吊杆支架，该专利采用多组弹簧对应力进行吸收以解决设备受外部因素影响时难以进行减震、缓冲的问题。
4.发明人在日常工作中发现在支架在受外界因素影响的过程中存在支架的连接部位结构薄弱易发生断裂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在支架的连接部位结构薄弱易发生断裂的缺点，而提出的一种螺丝吊杆支架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺丝吊杆支架，包括承载架、连接架和稳固装置，所述连接架与承载架的表面相栓接，所述承载架的内壁插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与承载架的表面相抵接，所述稳固装置设置在承载架的表面，所述稳固装置包括限位架，所述限位架与承载架的表面固定连接，所述限位架的内壁铰接有载力架，所述载力架的表面铰接有左衔接扣。
7.优选的，所述载力架的表面铰接有右衔接扣，所述左衔接扣的表面开设有引导孔，所述引导孔的内壁滑动连接有中空滑块，所述中空滑块的内壁滑动连接有束缚架，所述束缚架的表面固定连接有限位弹簧，设置载力架，通过载力架可对左衔接架和右衔接架的位置进行约束。
8.优选的，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架关于螺纹杆呈左右对称设置，所述左衔接扣与螺纹杆的表面相抵接，所述右衔接扣与螺纹杆的表面相抵接，设置限位架，通过限位架可对载力架的旋转轴心进行限制。
9.优选的，所述右衔接扣的表面开设有固定孔，所述束缚架与引导孔的内壁滑动连接，所述束缚架与固定孔的内壁相插接，所述限位弹簧与中空滑块的内壁固连接，设置束缚架，通过束缚架可将右衔接架的位置限制在左衔接架的表面。
10.优选的，所述承载架的表面设置有防护装置，所述防护装置包括装配架，所述装配架与承载架的表面固定连接，所述装配架的表面固定连接有卡扣，所述承载架的表面抵接有保护罩，设置保护罩，通过保护罩可对螺纹杆与固定螺母进行保护。
11.优选的，所述保护罩的内壁固定连接有螺纹套筒，所述保护罩的表面固定连接有定位块，所述保护罩的表面开设有安装槽，所述保护罩位于安装槽的内壁固定连接有橡胶圈，设置橡胶圈，通过橡胶圈可减少保护罩与承载架之间的间隙。
12.优选的，所述装配架与保护罩的表面相抵接，所述卡扣与保护罩的表面相卡接，所述保护罩与固定螺母的表面相套接，所述螺纹套筒与螺纹杆的表面相套接，所述卡扣的表面开设有通槽，所述定位块与通槽的内壁相卡接，所述橡胶圈与承载架的表面相抵接，设置卡扣，通过卡扣与定位块的配合可对保护罩的位置进行限制。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置稳固装置，进行设备安装时，将支架固定在预设的安装孔内，当支架完成固定后，便可通过螺栓将设备固定在承载架上，当支架的主体完成组装后，按压两侧束缚架，束缚架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，束缚架失去限位弹簧的约束滑入中空滑块内，同时拨动左衔接扣和右衔接扣，当左衔接扣和右衔接扣卡至螺纹杆表面时，推动束缚架，束缚架插入固定孔内，松开束缚架，复位弹簧失去束缚架的压力回弹，束缚架被推动复位，并对右衔接扣的位置进行限制，随即便完成稳固装置的安装操作，通过设置稳固装置，增加了支架连接部位的结构强度，继而降低了支架连接部位断裂的概率，提高了支架的安全性，提高了支架的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种螺丝吊杆支架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种螺丝吊杆支架的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种螺丝吊杆支架的稳固装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种螺丝吊杆支架的图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种螺丝吊杆支架的防护装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、承载架；2、连接架；3、螺纹杆；4、固定螺母；5、稳固装置；51、限位架；52、载力架；53、左衔接扣；54、右衔接扣；55、中空滑块；56、束缚架；57、限位弹簧；6、防护装置；61、装配架；62、卡扣；63、保护罩；64、螺纹套筒；65、定位块；66、橡胶圈。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝吊杆支架，包括承载架1、连接架2和稳固装置5，连接架2与承载架1的表面相栓接，承载架1的内壁插设有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有固定螺母4，固定螺母4与承载架1 的表面相抵接，稳固装置5设置在承载架1的表面，承载架1的表面设置有防护装置6。
23.下面具体说一下其稳固装置5和防护装置6的具体设置和作用。
24.本实施方案中：稳固装置包括限位架51，限位架51与承载架1的表面固定连接，限位架51的内壁铰接有载力架52，载力架52的表面铰接有左衔接扣53。
25.具体的，载力架52的表面铰接有右衔接扣54，左衔接扣53的表面开设有引导孔，引导孔的内壁滑动连接有中空滑块55，中空滑块55的内壁滑动连接有束缚架56，束缚架56的表面固定连接有限位弹簧57，设置载力架52，通过载力架 52可对左衔接架和右衔接架的位置进行约束。
26.具体的，限位架51的数量为两个，两个限位架51关于螺纹杆3呈左右对称设置，左衔接扣53与螺纹杆3的表面相抵接，右衔接扣54与螺纹杆3的表面相抵接。
27.在本实施例中：设置限位架51，通过限位架51可对载力架52的旋转轴心进行限制。
28.具体的，右衔接扣54的表面开设有固定孔，束缚架56与引导孔的内壁滑动连接，束缚架56与固定孔的内壁相插接，限位弹簧57与中空滑块55的内壁固连接，设置束缚架56，通过束缚架56可将右衔接架的位置限制在左衔接架的表面。
29.在本实施例中：防护装置6包括装配架61，装配架61与承载架1的表面固定连接，装配架61的表面固定连接有卡扣62，承载架1的表面抵接有保护罩63。
30.在本实施例中：设置保护罩63，通过保护罩63可对螺纹杆3与固定螺母4进行保护。
31.具体的，保护罩63的内壁固定连接有螺纹套筒64，保护罩63的表面固定连接有定位块65，保护罩63的表面开设有安装槽，保护罩63位于安装槽的内壁固定连接有橡胶圈66，设置橡胶圈66，通过橡胶圈66可减少保护罩63与承载架1之间的间隙。
32.具体的，装配架61与保护罩63的表面相抵接，卡扣62与保护罩63的表面相卡接，保护罩63与固定螺母4的表面相套接，螺纹套筒64与螺纹杆3的表面相套接，卡扣62的表面开设有通槽，定位块65与通槽的内壁相卡接，橡胶圈66与承载架1的表面相抵接。
33.在本实施例中：设置卡扣62，通过卡扣62与定位块65的配合可对保护罩63 的位置进行限制。
34.工作原理：进行设备安装时，将支架固定在预设的安装孔内，当支架完成固定后，便可通过螺栓将设备固定在承载架1上，当支架的主体完成组装后，按压两侧束缚架56，束缚架56挤压限位弹簧57，限位弹簧57被挤压形变，束缚架 56失去限位弹簧57的约束滑入中空滑块55内，同时拨动左衔接扣53和右衔接扣 54，当左衔接扣53和右衔接扣54卡至螺纹杆3表面时，推动束缚架56，束缚架56 插入固定孔内，松开束缚架56，复位弹簧失去束缚架56的压力回弹，束缚架56 被推动复位，并对右衔接扣54的位置进行限制，随即便完成稳固装置5的安装操作，通过设置稳固装置5，增加了支架连接部位的结构强度，继而降低了支架连接部位断裂的概率，提高了支架的安全性，提高了支架的使用寿命。另外通过设置防护装置6，完成支架的装配后，将保护套对准装配架61，推动保护套，保护套带动螺纹套筒64套至螺纹杆3表面，同时卡扣62被保护套挤压形变，当保护套和橡胶圈66与承载架1完全接触时，卡扣62失去保护套的压力回弹，卡扣62扣至定位块65表面，并对保护罩63的位置进行固定，随即便完成防护装置6的安装操作，通过设置防护装置6，增加了支架对固定螺母4的保护，继而降低了介质渗入固定螺母4造成腐蚀的概率，提高了支架的稳定性。