一种石油输送管道支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支撑技术领域，尤其涉及一种石油输送管道支撑架。


背景技术：

2.输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。输油管道若应用在某些特殊场合时，需要架空固定。现有的对其输油管道固定支撑的大多采用支撑架对其支撑，现有的支撑架都是根据输油管道的直径去定制的，无法实现一个支撑架支撑多种不同直径的输油管道，导致其制作成本增加，其次，输油管道并不是完全呈直线的，现有的支撑架无法更加输油管道实际使用高度和角度去调整，使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种石油输送管道支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种石油输送管道支撑架。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种石油输送管道支撑架，包括支撑套、定位组件、管道主体、调节组件和升降组件，所述管道主体通过定位组件固定在支撑套内部，所述定位组件的底部通过调节组件与升降组件连接，所述支撑套包括上支撑板、下支撑板和滑槽，所述定位组件包括支撑座，所述下支撑板的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有传动槽，所述下支撑板靠近传动槽的一侧开设有滑槽，所述传动槽内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的外侧对称螺纹连接有滑动块，所述滑动块远离支撑座的一侧均固定安装有定位板，两个定位板用于对管道主体进行固定，所述滑动块与传动槽滑动连接。
5.作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括转动块，所述支撑座的底部中间固定安装有转动块，所述转动块通过转动杆与转动座转动连接，所述转动座的一侧内部开设有转动槽，所述转动杆的一端延伸至转动槽内部且位于转动槽转动连接，所述转动杆的外侧且位于转动槽内部固定安装有蜗轮，所述转动槽内部靠近蜗轮的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端延伸至转动座外侧且与转动座转动连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述升降组件包括滑动套，所述转动座底部固定安装有滑动套，所述滑动套内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端与底座转动连接，所述底座内部开设有安装槽，所述丝杆的一端延伸至安装槽内部且固定安装有第一齿轮，所述安装槽内部靠近第一齿轮的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部且位于滑动套的外侧固定安装有固定套，所述滑动套与固定套滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述丝杆顶部且位于滑动套内部固定安装有限位块，所述限位块与滑动套螺纹连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述上支撑板与下支撑板相靠近的一侧通过铰链连接，所述上支撑板与下支撑板远离铰链的一侧通过固定块、螺栓与螺母连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述滑动块与传动槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，在使用时，通过设置的定位组件便于对不同直径的管道主体进行固定支撑，使用时，转动双向丝杠，带动两个滑动块上的定位板相向运动对管道主体进行固定；通过设置的调节组件和升降组件配合使用，便于实现对不同高度和角度的管道主体进行支撑，无需根据管道主体的使用形态去定制支撑架，节省成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构整体的立体图。
14.图2为本实用新型结构的侧视部分剖面图。
15.图3为图2中a处的放大图。
16.图4为图2中b处的放大图。
17.图例说明：1、支撑套；11、上支撑板；12、下支撑板；13、滑槽；2、定位组件；21、支撑座；22、传动槽；23、双向丝杠；24、滑动块；25、定位板；3、管道主体；4、调节组件；41、转动块；42、转动杆；43、转动座；44、转动槽；45、蜗轮；46、蜗杆；5、升降组件；51、滑动套；52、丝杆；53、固定套；54、底座；55、安装槽；56、第一齿轮；57、第二齿轮；58、转轴；59、限位块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油输送管道支撑架，包括支撑套1、定位组件2、管道主体3、调节组件4和升降组件5，管道主体3通过定位组件2固定在支撑套1内部，定位组件2的底部通过调节组件4与升降组件5连接，支撑套1包括上支撑板11、下支撑板12和滑槽13，定位组件2包括支撑座21，下支撑板12的底部固定安装有支撑座21，支撑座21的内部开设有传动槽22，下支撑板12靠近传动槽22的一侧开设有滑槽13，传动槽22内部转动连接有双向丝杠23，双向丝杠23的外侧对称螺纹连接有滑动块24，滑动块24远离支撑座21的一侧均固定安装有定位板25，两个定位板25用于对管道主体3进行固定，滑动块24与传动槽22滑动连接。
24.在本实施例中，在使用时，通过设置的定位组件2便于对不同直径的管道主体3进行固定支撑，使用时，转动双向丝杠23，带动两个滑动块24上的定位板25相向运动对管道主体3进行固定；通过设置的调节组件4和升降组件5配合使用，便于实现对不同高度和角度的管道主体3进行支撑，无需根据管道主体3的使用形态去定制支撑架，节省成本。
25.实施例2
26.如图1-4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了调节组件4包括转动块41，支撑座21的底部中间固定安装有转动块41，转动块41通过转动杆42与转动座43转动连接，转动座43的一侧内部开设有转动槽44，转动杆42的一端延伸至转动槽44内部且位于转动槽44转动连接，转动杆42的外侧且位于转动槽44内部固定安装有蜗轮45，转动槽44内部靠近蜗轮45的一侧转动连接有蜗杆46，蜗轮45与蜗杆46啮合连接，蜗杆46的一端延伸至转动座43外侧且与转动座43转动连接；通过转动蜗杆46带动蜗轮45转动，从而带动转动杆42转动，进一步通过转动块41调整被定位组件2固定的管道主体3的使用角度(如图1所示)，简单快速，使用方便。
27.进一步的，升降组件5包括滑动套51，转动座43底部固定安装有滑动套51，滑动套51内部螺纹连接有丝杆52，丝杆52的底端与底座54转动连接，底座54内部开设有安装槽55，丝杆52的一端延伸至安装槽55内部且固定安装有第一齿轮56，安装槽55内部靠近第一齿轮56的一侧转动连接有转轴58，转轴58的外侧固定安装有第二齿轮57，第二齿轮57与第一齿轮56啮合连接；通过转动转轴58带动第二齿轮57跟随转动，进一步打的第一齿轮56转动，从而带动丝杆52转动，使得滑动套51上下移动，进一步带动管道主体3到合适的使用高度。
28.进一步的，底座54的顶部且位于滑动套51的外侧固定安装有固定套53，滑动套51与固定套53滑动连接，防止滑动套51跟随丝杆52转动，提高稳定性。
29.进一步的，丝杆52顶部且位于滑动套51内部固定安装有限位块59，限位块59与滑动套51螺纹连接，防止滑动套51与丝杆52脱离。
30.进一步的，上支撑板11与下支撑板12相靠近的一侧通过铰链连接，上支撑板11与下支撑板12远离铰链的一侧通过固定块、螺栓与螺母连接，简单方便。
31.进一步的，滑动块24与传动槽22滑动连接，提高稳定性。
32.在本实施例中，通过转动蜗杆46带动蜗轮45转动，从而带动转动杆42转动，进一步通过转动块41调整被定位组件2固定的管道主体3的使用角度(如图1所示)，简单快速，使用方便；通过转动转轴58带动第二齿轮57跟随转动，进一步打的第一齿轮56转动，从而带动丝杆52转动，使得滑动套51上下移动，进一步带动管道主体3到合适的使用高度。
33.工作原理：
34.如图1-4所示，使用时，通过设置的定位组件2便于对不同直径的管道主体3进行固定支撑，使用时，转动双向丝杠23，带动两个滑动块24上的定位板25相向运动对管道主体3进行固定；通过转动蜗杆46带动蜗轮45转动，从而带动转动杆42转动，进一步通过转动块41调整被定位组件2固定的管道主体3的使用角度(如图1所示)；通过转动转轴58带动第二齿轮57跟随转动，进一步打的第一齿轮56转动，从而带动丝杆52转动，使得滑动套51上下移动，进一步带动管道主体3到合适的使用高度。
35.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。