高强度的气动通风蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动通风蝶阀技术领域，具体为高强度的气动通风蝶阀。


背景技术：

2.气动通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，采用电或气动传动，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.6mpa，一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用，其主要特点为：设计新颖、合理、结构 ，重量轻，启闭，操力矩小，操作方便，省力灵巧，采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等，蝶阀由电动机带动驱动执行机构，使碟板在90
°
范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。
3.但是，传统的气动通风蝶阀存在以下缺点：
4.传统的气动通风蝶阀只是单一的对气体是否通过进行控制，无法对气体内颗粒物等杂质进行拦截，气体内颗粒物等杂质与气动通风蝶阀内壁反复摩擦，增加了气动通风蝶阀内壁磨损程度，影响气动通风蝶阀的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高强度的气动通风蝶阀，以解决上述背景技术中提出的传统的气动通风蝶阀只是单一的对气体是否通过进行控制，无法对气体内颗粒物等杂质进行拦截，气体内颗粒物等杂质与气动通风蝶阀内壁反复摩擦，增加了气动通风蝶阀内壁磨损程度，影响气动通风蝶阀的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度的气动通风蝶阀，包括阀体，所述阀体的内部固定安装有阀板，所述阀体上安装有位于阀板一侧的过滤机构，所述阀体的两端分别安装有第一阀杆和第二阀杆，所述阀体的一侧固定安装有第一管道安装板，所述阀体的另一侧固定安装有第二管道安装板，所述第一管道安装板的表面和第二管道安装板的表面开设有若干个安装孔，所述过滤机构包括弹性橡胶套、两个不锈钢定位板和两个推动座，所述阀体的表面固定连通有排污管道，阀体通过第一管道安装板和第二管道安装板安装在气管上。
7.优选的，所述弹性橡胶套的两端分别与两个不锈钢定位板的一侧固定连接，所述弹性橡胶套两侧的两端均固定安装有弹性滤网，两个所述推动座的两侧分别与四个弹性滤网远离弹性橡胶套的一端转动连接，两个所述推动座之间固定安装有调节件，两个所述推动座相背离的一侧均固定安装有吊环，弹性橡胶套具有良好的弹性和耐磨性，气体在弹性橡胶套内流动，气体内颗粒物等杂质与弹性橡胶套接触，弹性橡胶套从阀体的内侧进行耐磨保护，弹性滤网对气体内颗粒物等杂质进行拦截。
8.优选的，两个所述不锈钢定位板远离弹性橡胶套的一侧均与阀体固定连接，过滤机构通过不锈钢定位板安装在阀体上。
9.优选的，所述调节件包括固定壳和两个长度杆，所述固定壳内壁两侧的两端均开设有活动槽，四个所述活动槽的内部均滑动连接有活动块，所述固定壳的内部转动连接有
丝杆，所述丝杆的两端分别与两个长度杆相对的一端螺纹连接，每两个正对所述活动块相对的一侧分别与两个长度杆相邻的一侧固定连接，所述丝杆的中部固定安装有从动伞状斜齿，所述固定壳内壁的中部转动连接有主动伞状斜齿，所述主动伞状斜齿的中部固定安装有延伸至外界的把手，所述主动伞状斜齿的外侧与从动伞状斜齿的外侧啮合连接，蝶阀使用人员使用手部转动把手，把手带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿受到摩擦力发生转动，从动伞状斜齿带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与两个长度杆内壁的螺纹相互匹配，长度杆随着活动块沿着活动槽发生滑动，所以长度杆沿着丝杆发生滑动，长度杆从一侧推动推动座，对两个推动座之间的相对距离进行调整，间接对弹性滤网的过滤面积进行调整。
10.优选的，两个所述长度杆远离丝杆的一端分别与两个推动座正对的一侧固定连接，调节件通过长度杆安装在推动座上。
11.优选的，若干个所述安装孔的直径范围均为20mm-25mm。
12.优选的，所述阀体的顶端和阀体的底端均安装有上下压盖，且两个所述上下压盖的底端分别与第一阀杆正对的一侧和第二阀杆正对的一侧连接，所述上下压盖的顶端均固定安装有轴承支架，其中一个所述轴承支架的顶端安装有上支架，另一个所述轴承支架的底端安装有轴承固定盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置过滤机构，带有杂质的气体与弹性橡胶套接触，弹性橡胶套从阀体的内壁进行耐磨保护，弹性滤网对带有杂质气体内的颗粒物进行拦截，拦截杂质通过排污管道排至外界，避免颗粒物等杂质继续随着流动摩擦阀体内壁，延长阀体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型过滤机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型调节件的结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部示意图。
19.图中：1、阀体；2、过滤机构；21、弹性滤网；22、推动座；23、调节件；231、长度杆；232、活动槽；233、活动块；234、丝杆；235、从动伞状斜齿；236、主动伞状斜齿；237、把手；238、固定壳；24、不锈钢定位板；25、弹性橡胶套；26、吊环；3、第一管道安装板；4、第一阀杆；5、排污管道；6、第二管道安装板；7、第二阀杆；8、安装孔；9、阀板；10、上下压盖；11、轴承支架；12、上支架；13、轴承固定盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供了高强度的气动通风蝶阀，包括阀体1，阀体1的内部固定安装有阀板9，阀体1上安装有位于阀板9一侧的过滤机构2，阀体1的两端分别安装有第一阀杆4和第二阀杆7，阀体1的一侧固定安装有第一管道安装板3，阀体1的另一侧固定安
装有第二管道安装板6，第一管道安装板3的表面和第二管道安装板6的表面开设有若干个安装孔8，过滤机构2包括弹性橡胶套25、两个不锈钢定位板24和两个推动座22，阀体1的表面固定连通有排污管道5，阀体1通过第一管道安装板3和第二管道安装板6安装在气管上。
22.弹性橡胶套25的两端分别与两个不锈钢定位板24的一侧固定连接，弹性橡胶套25两侧的两端均固定安装有弹性滤网21，两个推动座22的两侧分别与四个弹性滤网21远离弹性橡胶套25的一端转动连接，两个推动座22之间固定安装有调节件23，两个推动座22相背离的一侧均固定安装有吊环26，弹性橡胶套25具有良好的弹性和耐磨性，气体在弹性橡胶套25内流动，气体内颗粒物等杂质与弹性橡胶套25接触，弹性橡胶套25从阀体1的内侧进行耐磨保护，弹性滤网21对气体内颗粒物等杂质进行拦截。
23.两个不锈钢定位板24远离弹性橡胶套25的一侧均与阀体1固定连接，过滤机构2通过不锈钢定位板24安装在阀体1上。
24.调节件23包括固定壳238和两个长度杆231，固定壳238内壁两侧的两端均开设有活动槽232，四个活动槽232的内部均滑动连接有活动块233，固定壳238的内部转动连接有丝杆234，丝杆234的两端分别与两个长度杆231相对的一端螺纹连接，每两个正对活动块233相对的一侧分别与两个长度杆231相邻的一侧固定连接，丝杆234的中部固定安装有从动伞状斜齿235，固定壳238内壁的中部转动连接有主动伞状斜齿236，主动伞状斜齿236的中部固定安装有延伸至外界的把手237，主动伞状斜齿236的外侧与从动伞状斜齿235的外侧啮合连接，蝶阀使用人员使用手部转动把手237，把手237带动主动伞状斜齿236转动，主动伞状斜齿236与从动伞状斜齿235接触，从动伞状斜齿235受到摩擦力发生转动，从动伞状斜齿235带动丝杆234转动，丝杆234表面的螺纹与两个长度杆231内壁的螺纹相互匹配，长度杆231随着活动块233沿着活动槽232发生滑动，所以长度杆231沿着丝杆234发生滑动，长度杆231从一侧推动推动座22，对两个推动座22之间的相对距离进行调整，间接对弹性滤网21的过滤面积进行调整。
25.两个长度杆231远离丝杆234的一端分别与两个推动座22正对的一侧固定连接，调节件23通过长度杆231安装在推动座22上。
26.若干个安装孔8的直径范围均为20mm-25mm。
27.阀体1的顶端和阀体1的底端均安装有上下压盖10，且两个上下压盖10的底端分别与第一阀杆4正对的一侧和第二阀杆7正对的一侧连接，上下压盖10的顶端均固定安装有轴承支架11，其中一个轴承支架11的顶端安装有上支架12，另一个轴承支架11的底端安装有轴承固定盖板13。
28.本技术实施例在使用时：阀体1通过第一管道安装板3和第二管道安装板6安装在气管上，蝶阀使用人员使用手部转动把手237，把手237带动主动伞状斜齿236转动，主动伞状斜齿236与从动伞状斜齿235接触，从动伞状斜齿235受到摩擦力发生转动，从动伞状斜齿235带动丝杆234转动，丝杆234表面的螺纹与两个长度杆231内壁的螺纹相互匹配，长度杆231随着活动块233沿着活动槽232发生滑动，所以长度杆231沿着丝杆234发生滑动，长度杆231从一侧推动推动座22，对两个推动座22之间的相对距离进行调整，间接对弹性滤网21的过滤面积进行调整，弹性橡胶套25具有良好的弹性和耐磨性，气体在弹性橡胶套25内流动，气体内颗粒物等杂质与弹性橡胶套25接触，弹性橡胶套25从阀体1的内侧进行耐磨保护，弹性滤网21对气体内颗粒物等杂质进行拦截，拦截后的颗粒物等杂质通过排污管道5排至外
界。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。