电芯泄压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯泄压装置。


背景技术：

2.随着电子产品的快速发展，对于电芯能量密度的要求也越来越高，电芯封装外壳的厚度越来越薄。电芯在化成分容时会产生气体，导致电芯内部气压升高，而超薄外壳极易容易发生鼓胀，严重时甚至引发爆炸，存在安全隐患。
3.为解决上述问题，现有技术中多采用外置式的泄压装置，外置式的泄压装置主要分为电子控制和机械控制两种，其中电子控制类的装置结构复杂且成本较高，机械控制类大多为手动泄压，费时费力，还存在安全隐患。
4.因此，亟需提供一种电芯泄压装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电芯泄压装置，结构简单，能够在电芯内部的气压达到预设压力时实现自动泄压。
6.为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.电芯泄压装置，包括：
8.壳体，插设于电芯的注液孔内，所述壳体内具有分隔板，所述分隔板将所述壳体的内腔分隔为上下设置的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述注液孔连通，所述第二腔体封闭，所述分隔板上开设有泄压孔，所述第二腔体通过所述泄压孔与所述第一腔体连通；
9.泄压阀，密封塞设于所述泄压孔内，当所述电芯内的压力达到预设压力时，所述泄压阀能够脱离所述泄压孔；
10.弹性件，位于所述第一腔体内，其一端连接于所述泄压阀上，另一端连接于所述第一腔体的底端。
11.作为优选方案，所述壳体包括本体和上盖，所述上盖密封塞设于所述本体内，以将所述第二腔体封闭。
12.作为优选方案，所述上盖采用橡胶材质制成。
13.作为优选方案，所述上盖的顶端设置有提手。
14.作为优选方案，所述第一腔体内设置有导向杆，所述弹性件套设于所述导向杆上。
15.作为优选方案，所述弹性件为弹簧。
16.作为优选方案，所述电芯泄压装置还包括支架，所述壳体设置于所述支架上。
17.作为优选方案，所述支架包括：
18.安装部，所述安装部上开设有安装孔，所述壳体穿设于所述安装孔内；
19.第一支撑部和第二支撑部，分别连接于所述安装部相对的两端且与所述安装部垂直，当所述壳体插接于所述注液孔内时，所述第一支撑部和所述第二支撑部能分别抵接于
所述电芯的两个侧面。
20.作为优选方案，所述壳体插设于所述注液孔的一端呈漏斗状。
21.作为优选方案，所述壳体插设于所述注液孔的一端外部包覆有塑胶层。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供一种电芯泄压装置，结构简单，操作便捷。当电芯化成分容时，泄压阀将泄压孔密封，防止外界水分进入电芯内部。当电芯内部的气压达到预设压力时，泄压阀会在压力的作用下自动脱离泄压孔，使得电芯内部的气压缓解，避免电芯的外壳爆炸，气体通过泄压孔排入第二腔体内，并且储存在第二腔体内，进而防止气体污染空气。当电芯内的气压降低后，在弹性件的弹性恢复力的作用下，泄压阀可自动复位，节省人力。
附图说明
24.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的电芯泄压装置与电芯装配后的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的电芯泄压装置与电芯装配后的俯视图；
27.图3是图2中a-a处的剖视图；
28.图4是本实用新型实施例提供的电芯泄压装置的结构示意图。
29.图中：
30.100、电芯；110、注液孔；
31.1、壳体；11、本体；12、上盖；121、提手；13、分隔板；131、泄压孔；14、第一腔体；15、第二腔体；
32.2、泄压阀；
33.3、弹性件；
34.4、支架；41、安装部；42、第一支撑部；43、第二支撑部。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1所示，本实施例提供一种电芯泄压装置，当电芯100在进行化成分容时，该电芯泄压装置用于对电芯100进行泄压。在本实施例中，电芯100指的是方形电芯。
40.具体而言，如图1-图3所示，本实施例提供的电芯泄压装置包括壳体1、泄压阀2和弹性件3，壳体1插设于电芯100的注液孔110内，壳体1内具有分隔板13，分隔板13将壳体1的内腔分隔为上下设置的第一腔体14和第二腔体15，第一腔体14位于下方且与注液孔110连通，第二腔体15位于上方且封闭设置，分隔板13的中心处开设有泄压孔131，第二腔体15通过泄压孔131与第一腔体14连通，泄压阀2密封塞设于泄压孔131内，当电芯100内的压力达到预设压力时，泄压阀2能够自动脱离泄压孔131。弹性件3位于第一腔体14内，其一端连接于泄压阀2上，另一端连接于第一腔体14的底端。
41.本实施例提供的电芯泄压装置，结构简单，操作便捷。参考图3，当电芯100在化成分容时，泄压阀2塞设于泄压孔131内，以将泄压孔131密封，防止外界水分通过泄压孔131进入电芯100内部。当电芯100内部的气压达到预设压力时，泄压阀2会在压力的作用下自动脱离泄压孔131，使得电芯100内部的气压缓解，避免电芯100的外壳因气压过大而爆炸。气体通过泄压孔131排入第二腔体15内，并且储存在第二腔体15内，进而防止该气体污染空气。当电芯100内的气压降低后，在弹性件3的弹性恢复力的作用下，泄压阀2可自动复位，节省人力。
42.优选地，泄压阀2可以是球体结构，或者是锥体结构，也可以是圆台结构，方便安装的同时进一步提高对于泄压孔131的密封效果。需要说明的是，泄压阀2的直径以及弹性件3的参数在本实施例中不做具体的限定，可以根据电芯100泄压的预设压力以及电芯100的尺寸进行合理设计，只要能够使得在电芯100内部达到预设压力时，泄压阀2能够顺利被推开即可。
43.具体而言，如图3和图4所示，壳体1包括本体11和上盖12，上盖12密封塞设于本体11内，以将第二腔体15的上开口封闭，进而保证密封效果，使得泄压后的气体能够储存在第二腔体15内，防止气体污染空气。泄压后，储存在第二腔体15内的气体可以进行单独处理。
44.优选地，上盖12采用橡胶材质制成，例如上盖12可以为橡胶塞，可以通过自身的挤压变形来保证第二腔体15上开口处的密封性，进一步提高了密封效果。当然，在其他实施例中，上盖12还可以采用硅胶材质或者其他具有密封效果的材质制成，根据需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。
45.优选地，如图4所示，上盖12的顶端设置有提手121，例如提手121可以是球体结构，也可以是拉环。操作人员通过拉动提手121能够将上盖12从本体11内拔出，操作方便，达到了省力的目的。需要说明的是，提手121可以螺纹连接于上盖12上，或者粘接固定于上盖12上，也可以与上盖12一体成型，根据实际需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。
46.优选地，参考图3和图4，壳体1插设于注液孔110的一端呈漏斗状，方便安装，且该端外部包覆有塑胶层，塑胶层可以通过自身的挤压变形来保证注液孔110处的密封性，提高了对于注液孔110处的密封效果。其次，在上盖12和泄压阀2的配合使用下，能够进一步保证电芯100在化成分容时无外界水分进入电芯100内部，避免短路发生。
47.进一步地，第一腔体14内设置有导向杆(图中未示出)，弹性件3套设于导向杆上。导向杆能够对弹性件3起到一定的导向作用，保证弹性件3仅能沿其自身轴线方向伸缩，防止弹性件3偏移，进而保证泄压阀2能够准确复位。其中，弹性件3优选为弹簧。
48.进一步地，如图4所示，电芯泄压装置还包括支架4，壳体1设置于支架4上，以对壳体1起到支撑作用。具体而言，参考图4，支架4包括安装部41、第一支撑部42和第二支撑部43，安装部41为薄板结构，其上开设有安装孔，壳体1可以螺纹连接于安装孔内，也可以直接穿设于安装孔且壳体1的上端通过阶梯面与安装部41的上表面限位配合。第一支撑部42和第二支撑部43分别连接于安装部41相对的两端且与安装部41垂直，当壳体1插接于注液孔110内时，第一支撑部42和第二支撑部43能分别抵接于电芯100的两个侧面，也就是说，第一支撑部42和第二支撑部43之间的间距等于或者稍大于电芯100的厚度，以使支架4整体能够卡在电芯100上，保证了电芯泄压装置在工作过程中的稳定性。
49.具体地，如图4所示，第二支撑部43的宽度等于安装部41的长度且小于第一支撑部42的宽度，且第一支撑部42和第二支撑部43均为中部镂空的框架结构，以方便操作人员抓扶，进而方便将电芯泄压装置安装于电芯100上或者从电芯100上拆卸下来。
50.注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。
51.本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。