一种圆盘式风阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆盘式风阀。


背景技术：

2.现有的风洞测试台，其风管中间安装有百叶窗式风阀以及安装在风管尾端辅助风机，从而实现调节性能曲线的静压。但是，百叶窗式风阀存在的缺点是，刚性较差，密封性不好，导致调节静压点不好控制，测试效率低，曲线不稳定，重复精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆盘式风阀。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘式风阀，其中，包括与风管连接的风阀，风阀包括风筒、动阀盘、定阀盘以及驱动机构，动阀盘、定阀盘以及驱动机构均位于风管内，定阀盘与风筒连接固定，定阀盘上设有若干个呈圆周阵列分布的第一通孔，动阀盘上若干个呈圆周阵列分布的第二通孔，驱动机构带动动阀盘转动，动阀盘打开或者封闭第一通孔。
5.采用此种结构设置，当第一通孔与第二通孔完全连通时，此时位于全开状态，即风阀通风面积最大，当驱动机构带动动阀盘转动，逐渐封闭第一通孔，整体的通风面积形成一个调整效果，即逐渐减小，当动阀盘转动到一定角度，即第一通孔被动阀盘完全遮挡后，此时位于全关状态，即无法进行通风。此种结构，刚性好，精度高，风扇测试风阻调节方便、快捷，测试效率高，曲线稳定，重复精度高。
6.其中，风阀还包括固定环，固定环与风管连接固定，定阀盘固定在固定环上。
7.采用固定环的设置，使得定阀盘更好的实现固定效果。
8.其中，定阀盘与固定环为螺栓固定。
9.采用螺栓连接的方式，使得定阀盘可以进行拆卸，当需要不同的通风流量时，可以通过更换定阀盘即可实现调节效果。
10.其中，驱动机构包括驱动源，驱动源与动阀盘联动。
11.采用减速机的设置，降低驱动源的转动角度，实现缓慢转动，更好的实现角度的控制效果。
12.其中，定阀盘上设有固定支架，驱动源与固定支架连接固定。
13.采用固定支架的设置，使得减速机更好的实现固定效果，防止在工作过程中发生掉落。
14.其中，驱动机构还包括联轴器以及法兰轴，联轴器的一端与驱动源连接，联轴器的另一端与法兰轴连接，法兰轴与动阀盘连接。
15.联轴器与法兰轴的设置，进一步提高整体的转动配合效果。
16.其中，法兰轴上设有法兰端，法兰端与动阀盘连接。
17.采用法兰盘与动阀盘连接的方式，相较于轴端的配合，法兰端的接触面积更大，更
好的实现一个转动的效果。
18.其中，法兰轴上设有轴端，轴端上套设有轴承。
19.采用轴承的设置，使得法兰轴在转动过程中，降低磨损，提高转动的效率。
20.其中，风阀还包括原位开关。
21.当风扇位于全关状态时，此时原位开关检测相关的位置，可以便于伺服电机找零点与复位，提高整体工作的效率。
22.其中，第一通孔与第二通孔均为扇形孔。
23.采用扇形孔的设置，使得风速流量更好的实现控制效果。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的剖视图；
26.图3是图2中a部的局部放大图。
具体实施方式
27.实施例1：
28.参照附图1-3所示，一种圆盘式风阀，包括风管1以及风阀2。
29.本实施例中风阀2位于风管1之间，也可以通过风阀支架3形成风阀2的固定，此处与本实施例无关，故不展开描述。
30.风阀2包括风筒4、固定环5、动阀盘6、定阀盘7以及驱动机构。
31.风筒4用于与风管1配合，形成连通效果。
32.固定环5与风管1连接固定，此处固定环5为环状结构，且固定环5的直径与风管1的内径适配，实现一个固定效果，此处风管1内壁上也可以设置凹槽，使得固定环5更好的与风管1实现一个固定效果。
33.定阀盘7与固定环5连接固定，从而实现固定效果。本实施例中，定阀盘7优选采用螺栓固定的方式与固定环5固定。采用螺栓连接的方式，使得定阀盘7可以进行拆卸，当需要不同的通风流量时，可以通过更换定阀盘7即可实现调节效果。此处需要说明的是，定阀盘7为圆盘结构，其直径可以小于固定环5的直径。
34.定阀盘7上设有若干个呈圆周阵列分布的第一通孔71，此处第一通孔71的数量可以根据实际需求进行调整。第一通孔71的形成可以为圆形，方形等等。本实施例中，第一通孔71优选为扇形。且本实施例中，第一通孔71并未延伸至定阀盘7的中心位置。
35.定阀盘7远离动阀盘6的一侧上设有固定支架72，固定支架72用于减速机9以及轴承12的固定。此处固定支架72可以通过螺栓与定阀盘7连接固定，也可以通过焊接的方式与定阀盘7连接固定，本领域技术人员可以根据实际需求进行调整。
36.动阀盘6为相对定阀盘7转动设置，动阀盘6也为圆盘结构。动阀盘6具体通过驱动机构实现驱动效果。动阀盘6上设有若干个呈圆周阵列分布的第二通孔61，此处第二通孔61的尺寸可以与第一通孔71的尺寸适配，也可以与第一通孔71的尺寸不适配，仅需要保证，动阀盘6在转动过程中可以完全封闭第一通孔71即可，本实施例中优选采用第一通孔71与第二通孔61的大小相等，轴向位置相同。此处，还需要说明的是，由于动阀盘6需要进行相对旋
转，故动阀盘6的直径小于风筒4的内径，使得动阀盘6在转动过程中，不会发生干涉。进一步，动阀盘6的尺寸小于定阀盘7的尺寸，形成区分效果。
37.驱动机构包括驱动源8、联轴器10以及法兰轴11。
38.本实施例中的驱动源8可以为伺服电机与减速机9配合，也可以直接为伺服电机。驱动源8与减速机9配合，实现减速效果。
39.减速机9固定在固定支架72上，通过驱动源8与减速机9配合，实现减速。减速机9的另一端通过联轴器10与法兰轴11联动。
40.法兰轴11上设有轴端111以及法兰端112，轴端111用于与联轴器10连接，从而实现联动效果。轴承12则是套设在轴端111上，采用轴承12的设置，使得法兰轴11在转动过程中，降低磨损，提高转动的效率。
41.法兰端112则是穿过定阀盘7，法兰端112与动阀盘6连接，从而实现联动效果。采用法兰盘与动阀盘6连接的方式，相较于轴端111的配合，法兰端112的接触面积更大，更好的实现一个转动的效果。
42.原位开关13位于动阀盘6一侧上。当风扇位于全关状态时，此时原位开关13检测相关的位置，可以便于伺服电机找零点与复位，提高整体工作的效率。
43.除此之外，还需要说明的是，外部控制机构通过控制驱动源8的转动角度，从而实现动阀盘6与定阀盘7之间的夹角，实现通风流量的控制效果。
44.采用此种结构设置，当第一通孔71与第二通孔61完全连通时，此时位于全开状态，即风阀2通风面积最大，当驱动机构带动动阀盘6转动，逐渐封闭第一通孔71，整体的通风面积形成一个调整效果，即逐渐减小，当动阀盘6转动到一定角度，即第一通孔71被动阀盘6完全遮挡后，此时位于全关状态，即无法进行通风。此种结构，刚性好，精度高，风扇测试风阻调节方便、快捷，测试效率高，曲线稳定，重复精度高。