一种具备耐磨结构的铜轴套的制作方法

1.本实用新型涉及铜轴套技术领域，具体为一种具备耐磨结构的铜轴套。


背景技术：

2.铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜轴套也称铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好，一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
3.目前，公开号为cn208106981u的中国实用新型，公开了电铲用铜合金轴套，包括轴套主体与增压环，所述轴套主体的下端外表面固定安装有套座，且套座靠近轴套主体一侧的上端外表面设有一号螺钉安装孔，所述套座靠近轴套主体另一侧的上端外表面设有二号螺钉安装孔，所述轴套主体的上端外表面中间位置处设有转轴安装口，所述轴套主体靠近上端的前端外表面设有注油口，所述轴套主体的内部靠近注油口的位置处设有吸油棉球。本实用新型所述的电铲用铜合金轴套，设有增压环、吸油棉球和油环槽，能够缩小转轴与轴套之间出现的空隙，并能防止注入到轴套内的润滑油倒流出来，而且能将润滑油均匀地扩散在轴套的内部，带来更好的使用前景。
4.这种铜合金轴套虽然便于使用者进行润滑油的添加操作，由于使用过程中出现主要通过注油口配合导油槽对润滑油进行添加导向工作，而注油口与导油槽直接与转轴接触，在实际使用过程中润滑油添加后，润滑油与转轴接触在工作过程中会有部分润滑油从铜轴套与转轴直接的缝隙处流出，另一部分润滑油会随着铜轴套配合转轴工作过程中消耗掉，需要使用者定时查看润滑油消耗情况，及时添加润滑油，否则容易出现铜轴套与转轴之间摩擦力增大，导致铜轴套变形的情况，不能较好进行润滑油储存润滑工作，降低了铜轴套的使用便捷性和耐磨效果。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具备耐磨结构的铜轴套，具备了润滑油储存润滑的优点，解决了实际使用过程中润滑油添加后，润滑油与转轴接触在工作过程中会有部分润滑油从铜轴套与转轴直接的缝隙处流出，另一部分润滑油会随着铜轴套配合转轴工作过程中消耗掉，需要使用者定时查看润滑油消耗情况，及时添加润滑油，否则容易出现铜轴套与转轴之间摩擦力增大，导致铜轴套变形的情况，不能较好进行润滑油储存润滑工作，降低了铜轴套的使用便捷性和耐磨效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备耐磨结构的铜轴套，包
括套座和轴套主体，所述轴套主体固定连接在套座的顶部，所述轴套主体的内部开设有活动腔，所述活动腔设置有若干个，且若干个活动腔呈环型等距离分布，所述活动腔的内部活动连接有活动珠，所述轴套主体内部的左侧开设有储油腔，所述储油腔呈矩型设置，所述轴套主体顶部的左侧开设有注油孔，所述注油孔的底部与储油腔的顶部相连通，所述注油孔的内部活动连接有活动柱，所述注油孔内壁的顶部设置有密封机构。
7.作为本实用新型优选的，所述密封机构包括密封槽、橡胶环和密封板，所述密封槽开设在注油孔内壁的顶部，所述橡胶环活动连接在密封槽的内部，所述密封板固定连接在活动柱的顶部，所述橡胶环的顶部与密封板的底部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述轴套主体的内部开设有导油腔，所述导油腔呈环型设置，所述导油腔设置有若干个，且若干个导油腔呈等距离分布，所述导油腔的内侧与活动腔的外侧相连通，所述导油腔的外侧与储油腔的内侧相连通。
9.作为本实用新型优选的，所述活动珠的表面开设有通孔，所述通孔贯穿活动珠，所述通孔与导油腔相连通，所述通孔配合导油腔与活动珠使用。
10.作为本实用新型优选的，所述活动柱的表面固定连接有安装螺纹，所述安装螺纹呈螺旋状设置，所述安装螺纹的外侧与注油孔的内壁接触，所述安装螺纹配合活动柱使用。
11.作为本实用新型优选的，所述注油孔的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽呈螺旋状设置，所述安装螺纹的外侧位于螺纹槽的内部，所述螺纹槽配合安装螺纹使用。
12.作为本实用新型优选的，所述密封板的顶部开设有施力槽，所述施力槽呈十字型设置，所述施力槽配合密封板与活动柱使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置密封机构、注油孔和活动柱配合储油腔、活动腔与活动柱对轴套主体进行储油润滑耐磨工作，解决了实际使用过程中润滑油添加后，润滑油与转轴接触在工作过程中会有部分润滑油从铜轴套与转轴直接的缝隙处流出，另一部分润滑油会随着铜轴套配合转轴工作过程中消耗掉，需要使用者定时查看润滑油消耗情况，及时添加润滑油，否则容易出现铜轴套与转轴之间摩擦力增大，导致铜轴套变形的情况，不能较好进行润滑油储存润滑工作，降低了铜轴套的使用便捷性和耐磨效果的问题，具备了润滑油储存润滑的优点。
15.2、本实用新型通过设置导油腔，能够有效的在储油腔工作过程中，对储油腔与活动腔之间进行连通导油工作，避免储油腔工作过程中出现内部润滑油难以进入活动腔内部的情况，提高了储油腔与活动腔的导油连通效果。
16.3、本实用新型通过设置通孔，能够有效的在活动珠配合轴套主体工作过程中，对导油腔内部的润滑油进行连通排放工作，避免活动珠工作过程中出现难以排放润滑油配合轴套主体工作的情况，提高了活动珠的导油排放效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型活动腔剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型储油腔剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、套座；2、轴套主体；3、活动腔；4、活动珠；5、储油腔；6、注油孔；7、活动柱；8、密封机构；81、密封槽；82、橡胶环；83、密封板；9、导油腔；10、通孔；11、安装螺纹；12、螺纹槽；13、施力槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具备耐磨结构的铜轴套，包括套座1和轴套主体2，轴套主体2固定连接在套座1的顶部，轴套主体2的内部开设有活动腔3，活动腔3设置有若干个，且若干个活动腔3呈环型等距离分布，活动腔3的内部活动连接有活动珠4，轴套主体2内部的左侧开设有储油腔5，储油腔5呈矩型设置，轴套主体2顶部的左侧开设有注油孔6，注油孔6的底部与储油腔5的顶部相连通，注油孔6的内部活动连接有活动柱7，注油孔6内壁的顶部设置有密封机构8。
24.参考图2、图3和图4，密封机构8包括密封槽81、橡胶环82和密封板83，密封槽81开设在注油孔6内壁的顶部，橡胶环82活动连接在密封槽81的内部，密封板83固定连接在活动柱7的顶部，橡胶环82的顶部与密封板83的底部固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封机构8，能够有效的在活动柱7配合注油孔6使用过程中，对注油孔6进行闭合密封工作，避免注油孔6使用过程中出现难以密封的情况，提高了注油孔6密封效果。
26.参考图2、图3和图4，轴套主体2的内部开设有导油腔9，导油腔9呈环型设置，导油腔9设置有若干个，且若干个导油腔9呈等距离分布，导油腔9的内侧与活动腔3的外侧相连通，导油腔9的外侧与储油腔5的内侧相连通。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导油腔9，能够有效的在储油腔5工作过程中，对储油腔5与活动腔3之间进行连通导油工作，避免储油腔5工作过程中出现内部润滑油难以进入活动腔3内部的情况，提高了储油腔5与活动腔3的导油连通效果。
28.参考图2、图3和图4，活动珠4的表面开设有通孔10，通孔10贯穿活动珠4，通孔10与导油腔9相连通，通孔10配合导油腔9与活动珠4使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔10，能够有效的在活动珠4配合轴套主体2工作过程中，对导油腔9内部的润滑油进行连通排放工作，避免活动珠4工作过程中出现难以排放润滑油配合轴套主体2工作的情况，提高了活动珠4的导油排放效果。
30.参考图2、图3和图4，活动柱7的表面固定连接有安装螺纹11，安装螺纹11呈螺旋状设置，安装螺纹11的外侧与注油孔6的内壁接触，安装螺纹11配合活动柱7使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装螺纹11，能够有效的在活动柱7配合注油孔6工作过程中，通过螺纹槽12对活动柱7注油孔6之间进行螺纹连接工作，避免活动柱7工作过程中出现难以连接的情况，提高了活动柱7与注油孔6的连接效果。
32.参考图2、图3和图4，注油孔6的内壁开设有螺纹槽12，螺纹槽12呈螺旋状设置，安装螺纹11的外侧位于螺纹槽12的内部，螺纹槽12配合安装螺纹11使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺纹槽12，能够有效的在安装螺纹11配合活动柱7与注油孔6工作过程中，为安装螺纹11提供螺纹连接空间，避免安装螺纹11工作过程中出现难以有效对活动柱7进行安装连接的情况，提高了安装螺纹11的安装效果。
34.参考图2、图3和图4，密封板83的顶部开设有施力槽13，施力槽13呈十字型设置，施力槽13配合密封板83与活动柱7使用。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置施力槽13，能够有效的在密封板83配合活动柱7与注油口工作过程中，为使用者提供转动密封板83与活动柱7施力空间，避免密封板83与活动柱7使用过程中出现难以转动的情况，提高了密封板83与活动柱7的使用便捷性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过注油孔6向储油腔5内部添加润滑油，此时润滑油经过导油腔9进入活动腔3内部与活动珠4接触，再手持活动柱7带动密封板83与橡胶环82，通过施力槽13转动密封板83带动活动柱7与安装螺纹11，此时安装螺纹11配合螺纹槽12对活动柱7与注油孔6之间进行螺纹安装连接，同时橡胶环82跟随密封板83进入密封槽81内部对注油孔6进行密封工作，在轴套主体2配合外界转轴工作过程中活动珠4跟随外界转轴带动通孔10转动，在活动珠4带动通孔10与导油腔9持平相通时，润滑油经过通孔10穿过活动珠4进入轴套主体2与外界转轴之间的缝隙处，对轴套主体2与外界转轴进行润滑工作，由于活动珠4配合轴套主体2工作过程中处于转动状态，每次只有少量润滑油经过通孔10，保证轴套主体2与外界转轴润滑处于低摩擦工作状态的同时避免润滑油过度排放浪费，延长轴套主体2的耐磨性能，以此实现润滑油储存润滑的功能，提高了铜轴套的使用便捷性和耐磨效果。
37.综上所述：该一种具备耐磨结构的铜轴套，通过设置密封机构8、注油孔6和活动柱7配合储油腔5、活动腔3与活动柱7对轴套主体2进行储油润滑耐磨工作，解决了实际使用过程中润滑油添加后，润滑油与转轴接触在工作过程中会有部分润滑油从铜轴套与转轴直接的缝隙处流出，另一部分润滑油会随着铜轴套配合转轴工作过程中消耗掉，需要使用者定时查看润滑油消耗情况，及时添加润滑油，否则容易出现铜轴套与转轴之间摩擦力增大，导致铜轴套变形的情况，不能较好进行润滑油储存润滑工作，降低了铜轴套的使用便捷性和耐磨效果的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。