一种流量可变的气动高真空挡板阀的制作方法

1.本实用新型涉及挡板阀技术领域，具体地是一种流量可变的气动高真空挡板阀。


背景技术：

2.气动真空挡板阀是真空系统中用以调节气流量、切断或接通管路的元件。一种流量可变的气动高真空挡板阀以压缩空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，执行气缸驱动挡板阀启闭运动。挡板阀具有结构简单，开闭时间短，安全可靠，坚固耐用，并且可以自动控制等优点，被广泛应用于电子、化工、冶金、航空、航天、材料、生物医药、原子能、宇宙探测等高科技领域。气动高真空挡板阀的阀杆顶端连接阀板，阀板用来封堵出气口，阀板随阀杆上下移动，使得阀板抵于或脱离出气口，达到开关出气口的目的，但是现有技术中，出气口尺寸决定了出气量，也就是说一个阀只能对应一种流量，对于某些要求流量能变化的特殊环境，亟需一种流量能变换的气动真空挡板阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决高真空挡板阀的上述问题，而提出的一种流量可变的高真空挡板阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：提供一种流量可变的气动高真空挡板阀，它包括气缸、阀体、阀座、阀盖、阀杆及第一阀板，所述阀体上开有进气口、出气口及安装口，所述阀盖安装于安装口处，所述阀座安装于阀盖和阀体的安装口之间，所述阀杆位于阀体内，所述阀杆一端贯穿阀座和阀盖后连接一气缸，另一端安装第一阀板，所述气缸驱动阀杆上下移动，所述第一阀板一端面朝向阀杆，另一端面朝向出气口，其特征在于，所述第一阀板中央开有一通孔，所述阀杆顶部活动连接一限位凸块，所述限位凸块穿过通孔并在阀杆带动下能沿着通孔上下移动，所述限位凸块顶端外径大于通孔内径，使得限位凸块无法从通孔脱离第一阀板，所述第一阀板靠近通孔处开有与通孔同轴向的出气孔，所述阀杆位于出气孔上方连接有一可活动的第二阀板，当阀杆带动第二阀板下移且第一阀板抵于出气口时，所述第二阀板底面封堵通孔和出气孔，使得出气口处于关闭状态；当阀杆带动第二阀板和阀杆端部上移时，所述阀杆端部受限位凸块限制而沿着通孔上移一定距离，此时第二阀板和第一阀板分开，所述阀体内部通过通气孔与出气口连通；当阀杆继续带动第二阀板和阀杆端部上移时，所述第一阀板受限位凸块限制而随限位凸块上移，此时第一阀板和出气口完全分开，使得出气口处于开启状态。
5.采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：阀板包括第一阀板和第二阀板，第一阀板用于封堵出气口，第二阀板则连接于第一阀板上方的阀杆上，第一阀板位于第二阀板下方开有出气孔，第二阀板用来封堵出气孔，第一阀板套设于阀杆上形成活动连接，阀杆顶部设有一限位凸块，以防止阀杆顶端从通孔脱离第一阀板，当阀杆带动第一阀板和第二阀板下移时，当阀杆带动第二阀板下移且第一阀板抵于出气口时，第二阀板底面封堵通孔和出气孔，使得出气口处于关闭状态；当阀杆带动第二阀板和阀杆端部上移时，阀杆端部受限
位凸块限制而沿着通孔上移一定距离，此时第二阀板和第一阀板分开，阀体内部通过通气孔与出气口连通，使得流量从出气孔流至出气口，实现小流量输出；当阀杆继续带动第二阀板和阀杆端部上移时，第一阀板受限位凸块限制而随阀杆端部上移，此时第一阀板和出气口完全分开，使得出气口处于开启状态，实现大流量输出，因此，综上所述，同一个阀内实现两种流量之间切换。
6.优选地，所述第一阀板朝向出气口的端面沿出气口边缘开有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽内嵌设有第一密封环，所述第二阀板底面沿出气孔开有第二环形安装槽，所述第二环形安装槽内嵌设有第二密封环，用于密封第一阀板和出气口、第二阀板和出气孔之间，防止漏气。
7.优选地，所述限位凸块包括活动连接于阀杆顶端的圆柱段和环向设置于圆柱段外周的螺母，圆柱段包括了两段，一段活动连接于通孔内，便于第一阀板沿着该端段圆柱段上下移动，使得第一阀板和第二阀板相互紧抵或分开，从而实现打开或封堵出气孔，而螺母则避免限位凸块穿过通孔。
8.优选地，所述通孔靠近出气口段的内径从上至下呈渐大趋势，所述圆柱段位于螺母上方套设有垫环，所述垫环外径相应地从上至下呈渐大趋势，使得垫环和靠近出气口段的通孔能相适配，使得通孔和垫环呈圆台形，便于垫环与通孔的适配，防止垫环与通孔之间出现静摩擦而卡滞于通孔内。
9.优选地，所述圆柱段和第二阀板之间通过销与销轴配合方式连接，实现圆柱段和第二阀板的活动连接，便于拆卸。
10.优选地，所述出气孔为环形孔，环形孔使得通过该孔的流量最大化。
11.优选地，所述出气孔为圆形孔或腰型孔，当数量为两个以上时，沿通孔环向均匀分布，使得出气孔可以根据需求进行数量上的增减。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构剖视图。
13.其中，1、气缸；2、阀体；3、阀座；4、阀盖；5、阀杆；6、第一阀板；7、进气口；8、出气口；9、安装口；10、通孔；11、限位凸块；11-1、圆柱段；11-2、螺母；11-3、垫环；12、出气孔；13、第二阀板；14、第一环形安装槽；15、第一密封环；16、第二环形安装槽；17、第二密封环。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.本实用新型提供一种流量可变的气动高真空挡板阀，如图1所示，它包括气缸、阀体、阀座、阀盖、阀杆及第一阀板，阀体上开有进气口、出气口及安装口，进气口位于阀体底端，安装口位于阀体顶端，使得安装口与进气口的轴线处于同一直线。
16.阀盖安装于安装口处，阀座安装于阀盖和阀体的安装口之间，阀体的安装口边沿外翻，阀盖通过螺栓固定连接于安装口的边沿上，而阀座则位于阀盖和安装口之间，安装口处开有阶梯式缺口，阀座扣接在缺口处，且缺口处设有o形圈，用来密封阀座和阀体之间。阀杆位于阀体内，阀杆一端贯穿阀座和阀盖后连接一气缸，另一端安装第一阀板，气缸连接阀杆并驱动阀杆上下移动，第一阀板一端面朝向阀杆，另一端面朝向出气口。
17.第一阀板中央开有一通孔，阀杆顶部活动连接一限位凸块，限位凸块穿过通孔并在阀杆带动下能沿着通孔上下移动，限位凸块顶端外径大于通孔内径，使得限位凸块无法从通孔脱离第一阀板，第一阀板靠近通孔处开有与通孔同轴向的出气孔，阀杆位于出气孔上方连接有一可活动的第二阀板，当阀杆带动第二阀板下移且第一阀板抵于出气口时，第二阀板底面封堵通孔和出气孔，使得出气口处于关闭状态；当阀杆带动第二阀板和阀杆端部上移时，阀杆端部受限位凸块限制而沿着通孔上移一定距离，此时第二阀板和第一阀板分开，阀体内部通过通气孔与出气口连通；当阀杆继续带动第二阀板和阀杆端部上移时，第一阀板受限位凸块限制而随限位凸块上移，此时第一阀板和出气口完全分开，使得出气口处于开启状态。
18.第一阀板朝向出气口的端面沿出气口边缘开有第一环形安装槽，所述第一环形安装槽内嵌设有第一密封环，用来封堵出气口，第二阀板底面开有第二环形安装槽，第二环形安装槽内安装有第二密封环，用来封堵出气孔，防止漏气。
19.限位凸块包括连接于阀杆顶端的圆柱段和环向设置于圆柱段外周的螺母，螺母通过螺纹连接可拆卸连接于圆柱段上，通孔靠近出气口段的内径从上至下呈渐大趋势，圆柱段位于螺母上方套设有垫环，垫环外径相应地从上至下呈渐大趋势，使得垫环和靠近出气口段的通孔能相适配，当阀杆带动圆柱段上下移动时，垫环外壁能和通孔内壁相适配，不仅能限位圆柱段，防止圆柱段从通孔拔出，而且便于圆柱段与通孔之间分离，防止圆柱段连同垫环卡滞在通孔内，影响阀板正常工作。
20.本实施例中，出气孔为环形孔，使得整个一圈都出气，尽可能增大整个第二阀板的流量。
21.另一实施例中，出气孔为圆形孔或腰型孔，当数量为两个以上时，沿通孔环向均匀分布，当然，出气孔的大小决定了气流量，可以根据实际需求而设计出气孔大小。
22.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。