一种阀座、电子膨胀阀及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别涉及一种阀座、电子膨胀阀及制冷设备。


背景技术：

2.电子膨胀阀包括阀座、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，在电子膨胀阀的生产过程中，需要将加工好的阀座、螺母组件、阀芯组件等部件装配在一起。一般地，在电子膨胀阀装配过程中，需要将阀座垂直放置于定位工装内，再将螺母组件、阀芯组件等部件一一与阀座装配。
3.阀座的底部设有用于与接管连接的接口，为了便于将接管焊接到阀座上，定位工装上也设置了与阀座的接口对应的安装口。因此，阀座与定位工装的接触面积减小。同时，阀座的底端设置有倒角，使得阀座的底壁与侧壁连接处的外表面为圆角的外壁面，进一步减小了阀座与定位工装的接触面积，使得在电子膨胀阀装配过程中，阀座易与定位工装发生晃动，从而增加了电子膨胀阀的装配难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种阀座，旨在降低电子膨胀阀的装配难度。
5.本实用新型技术方案提出一种阀座，所述阀座包括侧壁和底壁，底壁连接所述侧壁；
6.所述侧壁与所述底壁的连接处倒圆角设置，所述底壁的外周设置有缺角槽，所述缺角槽与所述圆角的外壁面相交；或，
7.所述侧壁与所述底壁的连接处形成有倒角，所述阀座由垂直于所述底壁的平面所截的横截面中，所述倒角呈平直状设置。
8.在一实施例中，所述缺角槽的槽底与所述圆角的外壁面连接，所述槽底自与所述缺角槽的槽壁连接的一侧边，到与所述圆角的外壁面连接的另一侧边的距离为h1，h1满足：h1不大于3.9mm，且不小于0.5mm。
9.在一实施例中，所述底壁的壁厚为d，所述缺角槽的槽深为d，d和d满足：d不大于0.83d，且不小于0.11d。
10.在一实施例中，所述缺角槽为环形缺角槽。
11.在一实施例中，所述底壁设置有多个缺角槽，所述多个缺角槽沿所述底壁的外周间隔设置。
12.在一实施例中，所述倒角自连接所述底壁的一侧边到连接所述侧壁的另一侧边的距离为h2，h2满足：h2不大于3.9mm，且不小于0.5mm。
13.在一实施例中，所述底壁的壁厚为d，从所述侧壁的内壁面与所述底壁的上表面的连接处到所述倒角的外壁面的距离为l，d和l满足：l不大于0.80d，且不小于0.20d。
14.在一实施例中，所述倒角在所述阀座轴向上的投影呈环状。
15.在一实施例中，所述倒角设置有多个定位槽，所述多个定位槽沿所述阀座的周向间隔设置。
16.本实用新型还提供一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座，所述阀座包括侧壁和底壁，底壁连接所述侧壁；
17.所述侧壁与所述底壁的连接处倒圆角设置，所述底壁的外周设置有缺角槽，所述缺角槽与所述圆角的外壁面相交；或，
18.所述侧壁与所述底壁的连接处形成有倒角，所述阀座由垂直于所述底壁的平面所截的横截面中，所述倒角呈平直状设置。
19.本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座，所述阀座包括侧壁和底壁，底壁连接所述侧壁；
20.所述侧壁与所述底壁的连接处倒圆角设置，所述底壁的外周设置有缺角槽，所述缺角槽与所述圆角的外壁面相交；或，
21.所述侧壁与所述底壁的连接处形成有倒角，所述阀座由垂直于所述底壁的平面所截的横截面中，所述倒角呈平直状设置。
22.本实用新型的技术方案通过沿阀座底壁的外周设有缺角槽，缺角槽与圆角的外壁面相交。定位工装呈筒状，定位工装的底部为平面。装配电子膨胀阀时，将阀座安装到定位工装内，缺角槽的槽底与定位工装底部的上表面抵接，增大了阀座底壁与定位工装的接触面积，在电子膨胀阀的装配过程中，阀座与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
23.或，阀座的侧壁与底壁的连接处形成有倒角，阀座由垂直于底壁的平面所截的横截面中，倒角呈平直状设置。定位工装呈筒状，定位工装的底部具有与倒角对应的、具有倾斜角度的抵接面。将阀座安装到定位工装内，阀座的倒角的外表面与定位工装的底部的抵接面抵接，增大了阀座底壁与定位工装的接触面积，在电子膨胀阀的装配过程中，阀座与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为现有技术中阀座与定位工装的装配示意图；
26.图2为本技术中一实施例的阀座的结构示意图；
27.图3为图2的剖面图；
28.图4为图3中a处的放大图；
29.图5为图3中的阀座与定位工装的装配示意图；
30.图6为本技术中另一实施例的阀座的剖面图；
31.图7为图6中的阀座与定位工装的装配示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称
100阀座21a圆角10侧壁21b倒角20底壁221槽底22缺角槽222槽壁
34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀芯组件具有丝杠，丝杠具有螺纹，螺母与螺纹螺纹连接，转子组件与丝杠固定连接，阀座组件具有阀口，阀芯组件具有阀头，磁转子带动丝杠，丝杠又带动阀头靠近或远离阀口，实现流量调节。
39.在电子膨胀阀的生产过程中，需要将加工好的阀座、壳体、转子组件、螺母组件和阀芯组件等部件装配在一起。一般地，在电子膨胀阀装配过程中，需要将阀座垂直放置于定位工装内，再将螺母组件、阀芯组件等部件一一与阀座装配。
40.阀座的底部设有用于与接管连接的接口，为了便于将接管焊接到阀座上，定位工装上也设置了与阀座的接口对应的安装口。因此，阀座与定位工装的接触面积减小。同时，阀座的底端设置有圆角，圆角的外表面为圆角的外壁面，进一步减小了阀座与定位工装的接触面积，使得在电子膨胀阀装配过程中，阀座易与定位工装发生晃动，从而增加了电子膨胀阀的装配难度。
41.为了降低电子膨胀阀的装配难度，本实用新型提出一种阀座，侧壁与底壁的连接处倒圆角设置，通过底壁的外周设置有缺角槽，缺角槽与圆角的外壁面相交。定位工装呈筒状，定位工装的底部为平面。装配电子膨胀阀时，将阀座安装到定位工装内，缺角槽的槽底与定位工装底部的上表面抵接，增大了阀座底壁与定位工装的接触面积，在电子膨胀阀的
装配过程中，阀座与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
42.或，阀座的侧壁与底壁的连接处形成有倒角，阀座由垂直于底壁的平面所截的横截面中，倒角呈平直状设置。定位工装呈筒状，定位工装的底部具有与倒角对应的、具有倾斜角度的抵接面。将阀座安装到定位工装内，阀座的倒角的外表面与定位工装的底部的抵接面抵接，增大了阀座底壁与定位工装的接触面积，在电子膨胀阀的装配过程中，阀座与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
43.请参照图2至图7，本实用新型提出一种阀座100，阀座100包括侧壁10和底壁20，底壁20连接侧壁10；侧壁10与底壁20的连接处倒圆角21a设置，底壁20的外周设置有缺角槽22，缺角槽22与圆角21a的外壁面相交；或，侧壁10与底壁20的连接处形成有倒角21b，阀座100由垂直于底壁20的平面所截的横截面中，倒角21b呈平直状设置。
44.具体地，一种阀座100，应用于电子膨胀阀，阀座100大致呈筒状。阀座100包括侧壁10和底壁20，底壁20连接在侧壁10的底端，侧壁10的顶端形成有端口，端口用于供螺母组件及阀芯组件穿入阀座100内。底壁20开设有第一接口，用于与第一接管连通；侧壁10开设有第二接口，用于与第二接管连通。侧壁10的底端与底壁20的外周连接，且侧壁10与底壁20的连接处倒圆角21a设置，圆角21a的外壁面为弧面。底壁20的外周设置有缺角槽22，缺角槽22与圆角21a的外壁面相交。缺角槽22具有槽底221和槽壁222，槽底221的内圈与槽壁222连接，槽底221外圈与圆角21a的外壁面连接。底壁20的外周设置可以设置一个缺角槽22，一个缺角槽22沿底壁20的外周延伸，且首尾连通，呈环状。底壁20的外周设置还可以设置多个缺角槽22，多个缺角槽22间隔设置，各个缺角槽22的外轮廓的弧长可以相同，也可以不同。
45.定位工装呈筒状，定位工装的底部为平面。定位工装的底部设有焊接口，焊接口与第一接口对应设置，以便于将第一接管与第一接口焊接。在装配电子膨胀阀时，将阀座100安装到定位工装内，缺角槽22的槽底221与定位工装底部的上表面抵接。
46.请参照图1和图5，可以理解的是，现有技术中，阀座的底壁与定位工装抵接面的有效半径为h0。而本实用新型提出阀座100，底壁20的外周设置有缺角槽22，缺角槽22与圆角21a的外壁面相交，缺角槽22的槽底221与定位工装底部的上表面抵接。槽底221的有效半径为h1,h1大于h0，故，定位工装底部的上表面与缺角槽22的槽底221抵接的面积，大于定位工装底部的上表面与现有技术中阀座的底壁的下表面抵接的面积。由于增大了阀座100底壁20与定位工装的接触面积，在电子膨胀阀的装配过程中，阀座100与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
47.另外，缺角槽22的槽壁222与定位工装的焊接口的内壁抵接，进一步增大了阀座100底壁20与定位工装的接触面积，并且缺角槽22的槽壁222对定位工装具有限位的作用，阀座100与定位工装更加不易发生晃动，进一步降低了电子膨胀阀的装配难度。
48.请参照图6，在另一实施例中，阀座100大致呈筒状。阀座100包括侧壁10和底壁20，侧壁10的底端与底壁20的外周连接，且侧壁10与底壁20的连接处形成有倒角21b，阀座100由垂直于底壁20的平面所截的横截面中，倒角21b呈平直状设置。
49.请参照图1和图7，定位工装呈筒状，定位工装的底部具有与倒角21b对应的、具有倾斜角度的抵接面。将阀座100安装到定位工装内，阀座100的倒角21b的外表面与定位工装的底部的抵接面抵接，与定位工装抵接的倒角21b的外表面的有效半径为h2，h2大于h0，故，定位工装底部的抵接面与倒角21b的外表面抵接的面积，大于定位工装底部的抵接面与现
有技术中阀座的底壁的下表面抵接的面积。由于增大了阀座100底壁20与定位工装的接触面积，在电子膨胀阀的装配过程中，阀座100与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
50.在一实施例中，缺角槽22的槽底221与圆角21a的外壁面连接，槽底221自与缺角槽22的槽壁222连接的一侧边，到与圆角21a的外壁面连接的另一侧边的距离为h1，h1满足：h1不大于3.9mm，且不小于0.5mm。
51.请参照图2至图4，缺角槽22包括槽底221和槽壁222，槽底221的内侧边与槽壁222连接，槽底221的外侧边与圆角21a的外壁面连接。从槽底221的内侧壁10到槽底221的外侧边的垂直距离为h1，h1满足：h1不大于3.9mm，且不小于0.5mm。当h1小于0.5mm时，槽底221与定位工装的抵接面积过小，阀座100与定位工装容易发生晃动，从而增加了电子膨胀阀的装配难度。当h1大于3.9mm时，槽壁222到第一接口的内壁的距离减小，底壁20的壁厚不足以满足压力的使用要求。当h1不大于3.9mm，且不小于0.5mm时，槽底221与定位工装的抵接面积足够大，且易于加工，同时保证了阀座100底壁20的壁厚满足压力使用要求。h1可以是0.5mm-3.9mm之间的容易数值，如0.5mm、1.2mm、2.8mm、3.0mm、3.9mm等等。
52.在一实施例中，底壁20的壁厚为d，缺角槽22的槽深为d，d和d满足：d不大于0.83d，且不小于0.11d。
53.请参照图2至图4，底壁20具有上表面和下表面，缺角槽22的槽口与底壁20的下表面贯通。从底壁20的上表面到底壁20的下表面的距离为底壁20的壁厚，壁厚为d，从底壁20的下表面到槽底221的距离为缺角槽22的槽深，槽深为d，d和d满足：d不大于0.83d，且不小于0.11d。当d减小时，h1随之减小，当d小于0.11d时，槽底221与定位工装的抵接面积过小，阀座100与定位工装容易发生晃动，从而增加了电子膨胀阀的装配难度。当d增大时，h1随之增大，当d大于0.83d时，从槽底221到底壁20的上表面的距离只有0.17d，其厚度过小，不足以满足压力的使用要求，在装配过程中以及使用过程中容易损坏。当d不大于0.83d，且不小于0.11d时，槽底221与定位工装的抵接面积足够大，且易于加工，同时保证了从槽底221到底壁20的上表面的厚度可以满足压力使用要求。
54.在一实施例中，缺角槽22为环形缺角槽22。
55.请参照图2，底壁20的外周设置有一个环形缺角槽22，环形缺角槽22与圆角21a的外壁面相交。角槽沿底壁20的外周延伸，且首尾连通，环形缺角槽22的槽底221呈环状，槽底221的内环与槽壁222连接，槽底221的外环与圆角21a的外壁面连接。在装配电子膨胀阀时，阀座100安装入定位工装内，环形槽底221与定位工装的底部的上表面抵接。环形槽底221与定位工装的抵接面积增大，阀座100与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度。
56.在一实施例中，底壁20设置有多个缺角槽22，多个缺角槽22沿底壁20的外周间隔设置。
57.底壁20的外周设置有多个缺角槽22，多个缺角槽22沿底壁20的外周间隔设置，各个缺角槽22的外轮廓的弧长可以相同，也可以不同。缺角槽22的槽底221的内侧边与槽壁222连接，槽底221的外侧边与圆角21a的外壁面连接。定位工装的底部的上表面设置有与多个缺角槽22一一对应的第一突出部。在装配电子膨胀阀时，阀座100安装入定位工装内，定位工装上表面的多个第一突出部伸入对应的多个缺角槽22内，第一突出部的上表面与缺角
槽22的槽底221抵接，第一突出部的周壁与缺角槽22的槽壁222抵接。第一突出部伸入对应的缺角槽22内，分别与缺角槽22的槽底221和槽壁222抵接，大大增加了阀座100与定位工装的抵接面积，阀座100与定位工装不易发生晃动；同时第一突出部伸入对应的缺角槽22内，第一突出部对缺角槽22起到限位的作用，进一步降低了电子膨胀阀的装配难度。
58.在一实施例中，倒角21b自连接底壁20的一侧边到连接侧壁10的另一侧边的距离为h2，h2满足：h2不大于3.9mm，且不小于0.5mm。
59.请参照图6，缺侧壁10与底壁20的连接处形成有倒角21b，倒角21b的一侧边与侧壁10连接，另一侧边与底壁20连接。倒角21b从连接底壁20的一侧边到连接侧壁10的另一侧边的距离为h2，h2满足：h2不大于3.9mm，且不小于0.5mm。当h2小于0.5mm时，槽底221与定位工装的抵接面积过小，阀座100与定位工装容易发生晃动，从而增加了电子膨胀阀的装配难度。当h2大于3.9mm时，从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的距离减小，从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的壁厚不足以满足压力的使用要求。当h2不大于3.9mm，且不小于0.5mm时，槽底221与定位工装的抵接面积足够大，且易于加工，同时保证了阀座100从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的壁厚满足压力使用要求。h2可以是0.5mm-3.9mm之间的容易数值，如0.5mm、1.2mm、2.8mm、3.0mm、3.9mm等等。
60.在一实施例中，底壁20的壁厚为d，从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的距离为l，d和l满足：l不大于0.80d，且不小于0.20d。
61.请参照图6，底壁20具有上表面和下表面，从底壁20的上表面到底壁20的下表面的距离为底壁20的壁厚，壁厚为d，从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的距离为l，d和l满足：l不大于0.80d，且不小于0.20d。当l减小时，h2随之增大，当l小于0.20d时，从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的壁厚不足以满足压力的使用要求。当l增大时，h2随之减小，当l大于0.80d时，倒角21b的外壁面与定位工装的抵接面积过小，阀座100与定位工装容易发生晃动，从而增加了电子膨胀阀的装配难度。当l不大于0.80d，且不小于0.20d时，倒角21b的外壁面与定位工装的抵接面积足够大，且易于加工，同时保证了从侧壁10的内壁面与底壁20的上表面的连接处到倒角21b的外壁面的壁厚可以满足压力使用要求。
62.在一实施例中，倒角21b在阀座100轴向上的投影呈环状。
63.倒角21b的外壁面沿阀座100底端的外周延伸，倒角21b在阀座100轴向上的投影呈环状，不仅增大了阀座100与与定位工装的抵接面积，在电子膨胀阀的装配过程中，阀座100与定位工装不易发生晃动，从而降低了电子膨胀阀的装配难度；而且倒角21b易于加工，提高了加工效率。
64.在一实施例中，倒角21b设置有多个定位槽，多个定位槽沿阀座100的周向间隔设置。
65.倒角21b的外壁面沿阀座100底端的外周延伸，倒角21b在阀座100轴向上的投影呈环状，倒角21b设置有多个定位槽，多个定位槽沿阀座100的周向间隔设置。定位工装的底部的上表面设置有与多个定位槽一一对应的第二突出部。在装配电子膨胀阀时，阀座100安装入定位工装内，倒角21b的外壁面与定位工装的底部的抵接面抵接。定位工装上表面的多个第二突出部伸入对应的多个定位槽内，大大增加了阀座100与定位工装的抵接面积，阀座
100与定位工装不易发生晃动；同时第二突出部伸入对应的定位槽内，第二突出部对定位槽起到限位的作用，进一步降低了电子膨胀阀的装配难度。
66.本实用新型还提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀座100，该阀座100的具体结构参照上述实施例，由于本电子膨胀阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
67.本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
68.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。