一种高强度高真空挡板阀的制作方法

1.本实用新型涉及挡板阀技术领域，具体地是一种高强度高真空挡板阀。


背景技术：

2.真空阀门是真空系统中用以调节气流量、切断或接通管路的元件。一种高强度高真空挡板阀以压缩空气为动力，通过电磁换向阀改变气路方向，执行气缸驱动挡板阀启闭运动。挡板阀具有结构简单，开闭时间短，安全可靠，坚固耐用，并且可以自动控制等优点，被广泛应用于电子、化工、冶金、航空、航天、材料、生物医药、原子能、宇宙探测等高科技领域。高真空挡板阀的阀杆直径设计十分重要，挡板阀在开闭时，若阀杆直径设计不合理则会导致阀板产生无法打开、启闭时间长等问题，但是除了阀杆，人们往往忽视了阀板堵于进气口时的密封问题，也就是阀板和进气口边缘之间的密封性，通常阀板上安装有一阀盖，阀盖上再安装密封圈以保证密封性，但是目前市面上的密封圈很容易脱落，且随着阀盖不断撞击出气口，使得阀盖容易变形，因此，阀板上如何保证密封圈的安装稳定性的同时又防止阀盖变形成为一大问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决高真空挡板阀的上述问题，而提出的一种高强度的高真空挡板阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：提供一种高强度高真空挡板阀，它包括阀体、阀座、阀盖、阀杆及阀板，所述阀体上开有进气口、出气口及安装口，所述阀盖安装于安装口处，所述阀座安装于阀盖和阀体的安装口之间，所述阀杆位于阀体内，所述阀杆一端贯穿阀座和阀盖后连接一电磁阀，另一端安装阀板，电磁阀驱动阀杆上下移动，所述阀板一端面朝向阀杆，另一端面朝向出气口，朝向出气口的端面环向分布有高度从中央至边缘呈渐小趋势的加强筋，朝向出气口的端面沿边缘开有一环形安装槽11，所述环形安装槽11截面呈等腰梯形，其中该等腰梯形的上底朝向出气口，所述环形安装槽11内嵌设有密封环。
5.采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：阀板在阀杆的驱动下上下移动，使得阀板顶端抵于出气口，而阀板的顶端设有密封环，保证封堵出气口时的气密性，避免阀板和出气口端口之间直接碰撞，延长了阀板的使用寿命，而安装密封环的环形安装槽11呈等腰梯形，便于密封环嵌设，避免密封环与阀板脱离，同时在阀板上下往复移动的过程中不断撞击进气口边缘下，密封环可向环形安装槽11底部变形，避免密封环朝环形安装槽11开口处变形而影响密封性，而阀板朝向出气口的端面环向分布有高度从中央至边缘呈渐小趋势的加强筋，增强了阀板的强度，使得阀板不易变形，阀板该端面的加强筋呈中间高周向低设置，这样有利于阀板下降时减少风阻，使得阀板上下活动更加灵活和灵敏。
6.优选地，相邻两条加强筋之间的过渡面为圆弧面，当阀盖下降时，可以减少一定的风阻，使得阀盖操作更加灵敏。
7.优选地，所述出气口位于阀体底端，所述安装口位于阀体顶端，所述安装口与出气口的轴线处于同一直线，使得阀杆推动阀板的方向为直线方向，减少不必要的风阻，从而提高阀板进行开闭的精准度。
8.优选地，所述密封环材质为氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
9.优选地，所述阀杆端部周壁向外扩增而形成凸起，所述阀板朝向阀杆的端面中央开有连接孔，所述阀杆端部连同凸起插装于连接孔内，所述阀杆上还套设有一限位盖，所述限位盖通过紧固件与阀板端部连接，使得限位盖对凸起形成限位，避免阀杆端部脱离连接孔。
10.优选地，所述限位盖连接于阀板后，所述限位盖朝向凸起的面到连接孔底面的距离尺寸大于阀杆端部的高度尺寸，使得当阀板抵于出气口时，阀杆在连接孔内有一定缓冲，避免阀板撞击出气口时传力于阀杆，造成阀杆弯曲。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构剖视图。
12.其中，1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、阀杆；5、阀板；6、进气口；7、出气口；8、安装口；9、电磁阀；10、加强筋；11、环形安装槽；12、密封环；13、凸起；14、连接孔；15、限位盖。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
14.本实用新型提供一种高强度高真空挡板阀，如图1所示，它包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4及阀板5，阀体1上开有进气口6、出气口7及安装口8，进气口6位于阀体1底端，安装口8位于阀体1顶端，使得安装口8与进气口6的轴线处于同一直线。
15.阀盖3安装于安装口8处，阀座2安装于阀盖3和阀体1的安装口8之间，阀体1的安装口8边沿外翻，阀盖3通过螺栓固定连接于安装口8的边沿上，而阀座2则位于阀盖3和安装口8之间，安装口8处开有阶梯式缺口，阀座2扣接在缺口处，且缺口处设有o形圈，用来密封阀座22和阀体1之间。
16.阀盖3中央开有贯穿两端的通孔，阀盖3顶端开有与通孔相通的沉孔，阀座2相应地设有贯孔，阀杆4贯穿贯孔、通孔及沉孔，阀杆4顶端贯穿阀座2和阀盖3后安装一电磁阀9，另一端安装阀板5，需要说明的是，阀杆4和通孔之间为螺纹连接，阀杆4位于阀座2底部还套设有一压盖，阀杆4和阀座2之间设有密封圈，压盖和阀座2之间通过螺栓固定连接，将密封圈压住固定，从而防止阀体1泄露，最终阀杆4沿着通孔和贯孔能缓慢且匀速地上下移动。
17.阀杆4另一端安装阀板5，阀杆4该端部周壁向外扩增而形成凸起13，阀板5朝向阀杆4的端面中央开有连接孔14，阀杆4端部连同凸起13插装于连接孔14内，阀杆4上还套设有一限位盖15，限位盖15通过紧固件与阀板5端部连接，使得限位盖15对凸起13形成限位，避免阀杆4端部脱离连接孔14，从而完成阀杆4和阀板5之间连接。
18.限位盖15连接于阀板5后，限位盖15朝向凸起13的面到连接孔14底面的距离尺寸大于阀杆4端部的高度尺寸，也就是阀杆4端部安装在连接孔14内还具有一定的空间余量，目的是，当阀板5抵于出气口7时，阀杆4在连接孔14内有一定缓冲，避免阀板5撞击出气口7
时传力并直接撞击阀杆4，引起阀杆4变形。
19.阀板5一端面朝向阀杆4，另一端面朝向出气口7，朝向出气口7的端面环向分布有高度从中央至边缘呈渐小趋势的加强筋10，每条加强筋10从中央想边缘延伸，整体呈现放射状，而中央集中点的高度最高，边沿最低，每条加强筋10从阀板5端面中央至边沿呈平缓曲线状，而每条加强筋10的顶部呈一条直线，这样设计加强筋10，不仅加强了阀板5的整体强度，而且使得阀板5下降时能最大程度减少风阻。
20.与加强筋10同个端面沿边缘开有一环形安装槽11，环形安装槽11截面呈等腰梯形，其中该等腰梯形的上底朝向出气口7，环形安装槽11内嵌设有密封环12，使得密封环12卡在环形安装槽11内。
21.相邻两条加强筋10之间的过渡面为圆弧面，也就是相邻两条加强筋10侧面之间平滑过渡，纵截面看，呈内凹圆弧形。这样能最大程度减少阀板5下压时的风阻。
22.出气口7位于阀体1底端，安装口8位于阀体1顶端，安装口8与出气口7的轴线处于同一直线，使得阀杆4推动阀板5的方向为直线方向，减少不必要的风阻，从而提高阀板5进行开闭的精准度。
23.密封环12材质为氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。
24.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。