一种径向柱销联轴器的制作方法

1.本技术涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种径向柱销联轴器。


背景技术：

2.现有径向柱销联轴器为了防止柱销径向脱落，在柱销的外圈会设置一个限位环，该限位环安装在轮毂上。
3.现有的径向柱销联轴器会存在以下问题，联轴器安装时，需要先将圆周均布的多个柱销插入柱销孔内，然后再安装限位环。但是，在安装柱销时，处于圆周下方的柱销由于没有定位，很容易脱落，需要多个人协助安装。
4.另外，由于限位环是一个整环，限位环与轮毂需要有一定的配合关系，配合间隙太大，限位环容易晃动，轻者产生噪音，严重者容易轴向移动，导致柱销脱落。配合间隙太小，则会影响联轴器的径向误差补偿能力。
5.因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种径向柱销联轴器来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
7.为实现上述目的，本技术提供一种径向柱销联轴器，所述径向柱销联轴器包括：
8.爪盘组，所述爪盘组包括第一爪盘以及第二爪盘，所述第一爪盘与所述第二爪盘之间设置有多个沿所述爪盘组的周向布置的柱销孔；
9.柱销，一个柱销孔用于容纳至少一个柱销；
10.压片，所述压片的数量至少为两个，各个压片在所述爪盘组上周向布置且与爪盘组中的第一爪盘或第二爪盘中的一个连接；其中，
11.一个压片用于抵靠至少一个所述柱销的靠近所述爪盘组的外圆的一端，用于限制所述柱销在径向上向压片方向运动。
12.可选地，所述爪盘组包括：
13.第一爪盘，所述第一爪盘包括第一爪盘本体以及自第一爪盘本体的一个面向远离该面的方向延伸的多个第一爪，每两个相邻的第一爪之间形成一个第一空间；
14.第二爪盘，所述第二爪盘包括第二爪盘本体以及自第二爪盘本体的一个面向远离该面的方向延伸的多个第二爪，一个所述第二爪伸入一个所述第一空间，所述第二爪与与其相邻的两个第一爪中的一个之间形成一个柱销孔，所述第二爪与与其相邻的两个第一爪中的另一个之间形成另一个柱销孔。
15.可选地，一个柱销仅与一个压片相抵靠或一个柱销与两个压片相抵靠。
16.可选地，一个压片与与其相邻的压片在所述爪盘组的周向方向上具有间隔。
17.可选地，所述第一爪和/或所述第二爪上设置有容纳槽；
18.所述压片与所述第一爪接触的部分位于所述第一爪的容纳槽内；
19.所述压片与所述第二爪接触的部分位于所述第二爪的容纳槽内。
20.可选地，所述压片包括一个压片本体以及延伸部，所述压片本体为圆弧段，所述延伸部位于所述压片本体的轴向一侧并与所述压片本体(31)连接。
21.可选地，所述延伸部的数量至少为两个，同一个压片本体上的各个延伸部均与所述第一爪连接或同一个压片本体上的各个延伸部均与所述第二爪连接。
22.可选地，所述第一爪上设置有用于与延伸部通过螺钉连接的连接孔，所述连接孔设置在所述第一爪的靠近所述第一爪盘本体的端部的位置处；
23.所述第二爪上设置有用于与延伸部通过螺钉连接的连接孔，所述连接孔设置在所述第二爪的靠近所述第二爪盘本体的端部的位置处。
24.可选地，所述延伸部通过所述螺钉与所述第一爪上的连接孔连接或所述延伸部通过所述螺钉与所述第二爪上的连接孔连接；
25.所述径向柱销联轴器进一步包括垫片，所述垫片设置在所述延伸部与所述第一爪之间或所述垫片设置在所述延伸部与所述第二爪之间。
26.可选地，所述径向柱销联轴器进一步包括轮毂，所述轮毂的数量为两个，一个轮毂用于与第一爪盘连接，另一个轮毂用于与第二爪盘连接；与所述第一爪盘连接的轮毂至少部分穿过所述第一爪盘本体的内孔和/或与所述第二爪盘连接的轮毂至少部分穿过所述第二爪盘本体的内孔，所述轮毂的穿过所述第一爪盘本体的内孔的部分和/或所述轮毂的穿过所述第二爪盘本体的内孔的部分称为支撑部；
27.所述柱销的远离所述压片的一端抵靠所述支撑部。
28.本技术的径向柱销联轴器通过设置多个压片的方式来进行柱销的固定，相对于现有技术，具有如下优点：
29.(1)每次更换柱销时，可以只拆卸需要更换的柱销位置的压片，不需要拆卸全部压片；
30.(2)相对于现有技术，本技术采用分段式的压片，可以解决现有技术中，限位环安装前，在安装柱销时，位于下方的柱销容易掉出的问题。
附图说明
31.图1是根据本技术第一实施例的径向柱销联轴器的结构示意图。
32.图2是图1所示的径向柱销联轴器中的第一爪盘的结构示意图。
33.图3是图1所示的径向柱销联轴器中的第二爪盘的结构示意图。
34.图4是根据本技术第二实施例中的径向柱销联轴器的结构示意图。
35.图5是图4所示的径向柱销联轴器安装轮毂后的结构示意图。
36.图6是根据本技术第三实施例中的径向柱销联轴器的另一结构示意图。
37.图7是图6所示实施例的径向柱销联轴器的第一爪盘与轮毂的连接结构示意图。
38.图8是根据图7所示的径向柱销联轴器的径向柱销联轴器的截面示意图。
39.附图标记
40.1柱销孔2柱销3压片4第一爪盘41第一爪盘本体42第一爪
5第二爪盘51第二爪盘本体52第二爪6容纳槽31压片本体32延伸部7连接孔8轮毂9支撑部
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具体实施方式
41.为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
43.图1是根据本技术第一实施例的径向柱销联轴器的结构示意图。图2是图1所示的径向柱销联轴器中的第一爪盘的结构示意图。图3是图1所示的径向柱销联轴器中的第二爪盘的结构示意图。图4是根据本技术第二实施例中的径向柱销联轴器的结构示意图。图5是图4所示的径向柱销联轴器的另一结构示意图。图6是图5所示的径向柱销联轴器的另一结构示意图。图7是根据本技术第三实施例中的径向柱销联轴器的第一爪盘的结构示意图。图8是根据图7所示的径向柱销联轴器的径向柱销联轴器的截面示意图。
44.如图1至图7所示的径向柱销联轴器包括爪盘组、柱销2以及压片3，爪盘组包括第一爪盘以及第二爪盘，第一爪盘与所述第二爪盘之间设置有多个沿所述爪盘组的周向布置的柱销孔1；一个柱销孔用于容纳至少一个柱销；压片3的数量至少为两个，各个压片3在爪盘组上周向布置且与爪盘组中的第一爪盘或第二爪盘中的一个连接；其中，一个压片3用于抵靠至少一个柱销2的靠近所述爪盘组的外圆的一端，用于限制柱销2在径向上向压片方向运动。
45.本技术的径向柱销联轴器通过设置多个压片的方式来进行柱销的固定，相对于现有技术，具有如下优点：
46.(1)每次更换柱销时，可以只拆卸需要更换的柱销位置的压片，不需要拆卸全部压片；
47.(2)相对于现有技术，本技术采用分段式的压片，可以解决现有技术中位于下方的柱销容易掉出的问题。
48.在本实施例中，爪盘组包括第一爪盘4以及第二爪盘5，第一爪盘4包括第一爪盘本体41以及自第一爪盘本体41的一个面向远离该面的方向延伸的多个第一爪42，每两个相邻
的第一爪42之间形成一个第一空间；
49.第二爪盘5包括第二爪盘本体51以及自第二爪盘本体51的一个面向远离该面的方向延伸的多个第二爪52，一个第二爪52伸入一个所述第一空间，第二爪52与与其相邻的两个第一爪中的一个之间形成一个柱销孔1，第二爪与与其相邻的两个第一爪中的另一个之间形成另一个柱销孔1。
50.参见图5，在图5所示实施例中，一个柱销2仅与一个压片3相抵靠。
51.在本实施例中，一个压片可以抵靠多个柱销，且一个压片至少覆盖单个爪盘上相邻的两个爪。在其他实施例中，还可以是一个压片仅抵靠一个柱销。
52.当一个压片抵靠一个柱销时，在进行柱销更换时，可以更有针对性的去进行压片的拆卸。
53.在本实施例中，压片与第一爪或第二爪以拆卸方式连接，例如，可以通过螺钉连接。
54.参见图1，在图1所示实施例中，一个柱销2与两个压片3相抵靠。采用这种方式，可以防止当一个压片具有一定松动时，另一个压片能够保证限制住柱销的位置，从而防止柱销松动。
55.参见图1以及图4，在本实施例中，一个压片3与与其相邻的压片3在爪盘组的周向方向上具有间隔。采用这种方式，相邻的两个压片在圆周方向上设置的距离是已知的，当柱销磨损后，相邻的两个压片在圆周方向上的距离就会变小(两个物体之间夹的东西小了，那这两个物体肯定就更近了)，采用这种方式即可获取到柱销的磨损量，当磨损量较大时，可以及时更换柱销。
56.参见图1所示的实施例，在该实施例中，相邻两个压片在圆周方向上的距离可以按照柱销允许的磨损量设置，例如，柱销允许的磨损量为0.2mm，则压片a距离压片b在圆周方向上的距离为0.2mm，当柱销被磨损0.2mm时，相邻的两个压片圆周方向开始接触，此时说明柱销的磨损已经达到了需要更换的程度。采用这种方式，工人只要通过肉眼检测的方法即可以看出柱销的磨损情况，方便工人检修，对人员技术水平要求低。
57.可以理解的是，圆周上的多个柱销的磨损量不一定一致，如果每个爪上都设置有压片，则磨损较多的柱销对应的两个压片圆周之间的距离就会更小，因此，在另一个实施例中，可以适当调大上述的压片a距离压片b在圆周方向上的距离。
58.在本实施例中，第一爪42和/或第二爪52上设置有容纳槽6；
59.压片3与第一爪42接触的部分位于第一爪42的容纳槽6内；
60.压片3与第二爪52接触的部分位于第二爪52的容纳槽6内。
61.参见图1及图4，由于压片只是由单个螺钉固定，容易以螺钉为转轴，发生转动，通过设置凹槽后，通过设置容纳槽可以对压片的两个侧面(图4中左右方向)进行限位，从而防止压片进行不必要的转动。
62.参见图4以及图5，在图4以及图5所示实施例中，压片3包括一个压片本体31以及延伸部32，延伸部32位于压片本体31的轴向一侧并与压片本体31连接。在本实施例中，压片本体31为圆弧段。
63.参见图4，在图4所示的实施例中，延伸部的数量为两个，可以理解的是，在其他实施例中，延伸部的数量还可以根据需要来设置，例如，延伸部的数量还可以是一个或者其他
个数。
64.参见图4，在本实施例中，同一个压片本体上的各个延伸部均与所述第一爪42连接或同一个压片本体上的各个延伸部均与所述第二爪52连接。具体而言，由于第一爪42余第二爪52之间需要能够相对运动，因此，同一个压片本体上的各个延伸部，要不只与第一爪42连接，要不就只与第二爪52连接，不能一些连接在第一爪上，一些连接在第二爪上。在本实施例中，当压片本体的延伸部与第一爪连接时，一个第一爪仅与该压片本体的一个延伸部连接；当压片本体的延伸部与第二爪连接时，一个第二爪仅与该压片本体的一个延伸部连接。
65.在本实施例中，第一爪42上设置有用于与延伸部32通过螺钉连接的连接孔7，连接孔7设置在第一爪42的靠近第一爪盘本体41的端部的位置处；
66.第二爪52上设置有用于与延伸部52通过螺钉连接的连接孔7，连接孔7设置在所述第二爪52的靠近所述第二爪盘本体51的端部的位置处。
67.参见图5，在本实施例中，压片的延伸部32的数量与压片覆盖的所述爪盘上的爪的数量相同，且相邻两个延伸部的圆周角度与所述爪盘上两个相邻第一爪(或第二爪)的角度相同。
68.在本实施例中，将连接孔安装在上述位置的优点在于，以柱销孔的中心线为轴向中心，在中心位置为理论受力最大点，将压片对应的连接孔安装在第二爪52的靠近所述第二爪盘本体51的端部的位置处(或第一爪的靠近所述第一爪盘本体的端部的位置处)，可以有效防止螺钉的松动。(如果在第二爪52或者第一爪中间，受力最大，容易松，如果在远离第二爪盘本体的一侧，爪相当于悬臂梁，容易变形，也可能导致螺钉松动)。
69.在本实施例中，延伸部32通过螺钉与第一爪42上的连接孔7连接或延伸部32通过螺钉与第二爪52上的连接孔7连接；
70.径向柱销联轴器进一步包括垫片，垫片设置在延伸部32与第一爪42之间或垫片设置在所述延伸部32与第二爪52之间。
71.在本技术中，期望压片仅与其所连接的爪(第一爪或第二爪)连接，通过设置垫片可以将压片垫高，这样就不会与未连接的那个爪之间具有任何干涉。
72.在本实施例中，第一爪盘与第二爪盘的结构可以相同也可以不同。
73.参见图2，在图2所示的实施例中，第一爪盘的第一爪盘本体的内圈设置有向第一爪的延伸方向延伸的支撑部，在该实施例中，柱销的远离压片的一端由该支撑部抵靠，从而通过压片以及该支撑部形成柱销的径向方向的限位。
74.可以理解的是，在其他实施例中，该支撑部还可以设置在第二爪盘本体上。
75.参见图5，本技术的径向柱销联轴器进一步包括轮毂8，在本实施例中，第一爪盘本体与一个轮毂8连接，第二爪盘本体与另一个轮毂8连接。
76.参见图6至图8，在该实施例中，与第一爪盘连接的轮毂8至少部分穿过第一爪盘本体41的内孔和/或与第二爪盘连接的轮毂8至少部分穿过第二爪盘本体51的内孔，所述轮毂8的穿过所述第一爪盘本体41的内孔的部分和/或轮毂8的穿过第二爪盘本体51的内孔的部分称为支撑部9；
77.柱销2的远离压片3的一端抵靠支撑部9。
78.采用这种方式，方便第一爪盘以及第二爪盘的加工，不需要再特意加工出上述的
支撑部，而是使用轮毂的圆柱面作为支撑部即可。
79.可以理解的是，在各个实施例中，本技术的两个轮毂之间互相都不会具有干涉，即不会影响两者的相对转动。
80.可以理解的是，在一个实施例中，第一爪盘与轮毂之间可以是一体成型。
81.在本实施例中，第一爪盘以及第二爪盘可以分别通过螺栓与法兰轮毂连接，形成半联轴器，法兰轮毂上设置有可安装在主动端或者从动端轴伸上的孔。
82.采用这种方式，可以将齿盘加工成标准件，根据不同的安装轴径，只需要改变法兰轮毂的孔径及长度即可。
83.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。