一种浸出器主轴轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁转子电机技术领域，特别涉及一种浸出器主轴轴承结构。


背景技术：

2.油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度时，溶剂经喷淋管对油料进行大量喷淋，此时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料均匀缓慢的连续向前推动，经过浸出后的饼渣由链条刮板推出浸出器的出料口，主动轴装置是壳体内部驱动链条刮板的驱动部分，与从动轴装置、张紧装置构成了输送系统，三组装置之间的运转状况直接影响着浸出器能否平稳的工作，而这三组装置又因主动轴装置是靠外部传动系统提供动力来驱动链条刮板的，所以其工况相对从动轴装置和张紧装置要恶劣的多，再加上溶剂的腐蚀，因此主动轴装置的轴承很容易损坏，影响正常生产；而浸出器的整体式轴承密封装置要更换填料密封时，由于主轴与轴承之间需要保持固定，因此使主轴紧固插接在轴承中，在拆卸和更换的过程中需要对轴承进行敲打使其在主轴上滑动拆卸，所以操作既不方便也不安全。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种浸出器主轴轴承结构，提升了轴承安装的稳定性，便于对浸出器主轴上的轴承进行安装和拆卸，提升了浸出器主轴上轴承安装和拆卸的便捷性。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浸出器主轴轴承结构，包括轴座以及内嵌设置在轴座中的轴承主体，所述轴承主体中吻合插接有浸出器主轴主体，所述轴承主体的外壁顶端开设有定位孔，所述轴座包括呈环形结构的安装部以及固定在安装部底端的紧固部，所述安装部的顶端面中心位置处开设有与定位孔对应的通孔，且安装部上方装置有紧固件，所述紧固件穿过通孔吻合插接在定位孔中。
5.优选地，所述通孔的内壁攻有螺纹，所述紧固件为螺纹插接在通孔中的定位螺栓，所述定位螺栓的底端穿过通孔吻合插接在定位孔中。
6.优选地，所述安装部的顶端面中心位置处固定有凸起部，所述通孔穿过凸起部的中心位置处，所述紧固件为滑动插接在通孔中的插销。
7.优选地，所述插销上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凸起部和插销的底壁固定连接，所述插销的底端穿过通孔吻合插接在定位孔中。
8.优选地，所述轴承主体的内壁开设有定位槽，所述浸出器主轴主体的外壁开设有与定位槽对应的安装槽。
9.优选地，所述安装槽中吻合插接有轴键，所述轴键在浸出器主轴主体的外壁凸起设置，且轴键吻合插接在定位槽内。
10.优选地，所述紧固部上开设有紧固孔，且紧固部的顶端安装有用于固定轴座的紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端吻合插接在紧固孔中。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，通过在轴承主体的外壁开设定位孔，安装部上开设有与定位孔对应的通孔，安装部顶端设置的定位螺栓和插销穿过通孔后吻合插接在定位孔中，从而使安装部与轴承主体之间保持固定，同时浸出器主轴主体通过轴键与浸出器主轴主体的内壁保持轴向定位，从而使浸出器主轴主体在轴承主体内固定，并通过轴承主体在轴座内旋转，提升了轴承安装的稳定性。
13.2、本实用新型中，在对轴承主体进行拆卸时将定位螺栓/插销拆卸后，使轴承主体在轴座中滑动，并在滑动的过程中从浸出器主轴主体上滑出，便于对浸出器主轴上的轴承进行安装和拆卸，提升了浸出器主轴上轴承安装和拆卸的便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为浸出器主轴轴承结构示意图；
16.图2为轴承主体结构示意图；
17.图3为轴座第一实施例结构示意图；
18.图4为轴座第一实施例结构示意图。
19.图中：1、轴座；2、浸出器主轴主体；3、通孔；4、定位槽；5、轴承主体；6、定位孔；7、安装槽；8、轴键；9、定位螺栓；10、紧固部；11、安装部；12、紧固孔；13、紧固螺栓；14、凸起部；15、插销；16、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-3所示的一种浸出器主轴轴承结构，包括轴座1以及内嵌设置在轴座1中的轴承主体5，轴承主体5中吻合插接有浸出器主轴主体2，轴承主体5的外壁顶端开设有定位孔6，轴座1包括呈环形结构的安装部11以及固定在安装部11底端的紧固部10，安装部11的顶端面中心位置处开设有与定位孔6对应的通孔3，且安装部11上方装置有紧固件，紧固件穿过通孔3吻合插接在定位孔6中，在轴承主体5的外壁开设定位孔6，安装部11上开设有与定位孔6对应的通孔3，安装部11顶端设置的定位螺栓9和插销15穿过通孔3后吻合插接在定位孔6中，从而使安装部11与轴承主体5之间保持固定，同时浸出器主轴主体2通过轴键8与浸出器主轴主体2的内壁保持轴向定位，从而使浸出器主轴主体2在轴承主体5内固定，并通过轴承主体5在轴座1内旋转，提升了轴承安装的稳定性。
22.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图3所示，通孔3的内壁攻有螺纹，紧固件为螺纹插接在通孔3中的定位螺栓9，定位螺栓9的底端穿过通孔3吻合插接在定位孔6中，定位螺栓9在螺纹插接在通孔3的过程中，其底端吻合插接在定位孔6内，同时在对
轴承主体5进行拆卸时将定位螺栓9从通孔3中拧出即可。
23.在本实施例中，如图1所示，紧固部10上开设有紧固孔12，且紧固部10的顶端安装有用于固定轴座1的紧固螺栓13，紧固螺栓13的底端吻合插接在紧固孔12中，紧固螺栓13的底端穿过紧固孔12并螺纹插接在设备上，从而使轴座1保持固定，保持固定的轴座1和浸出器使浸出器主轴主体2与安装部11之间的位置保持固定。
24.作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图4所示，安装部11的顶端面中心位置处固定有凸起部14，通孔3穿过凸起部14的中心位置处，紧固件为滑动插接在通孔3中的插销15，凸起部14的顶端水平设置，从而使弹簧16的底端方便与安装部11顶端的凸起部14固定。
25.插销15上套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与凸起部14和插销15的底壁固定连接，插销15的底端穿过通孔3吻合插接在定位孔6中，弹簧16的弹力拉动插销15向下移动，使插销15的底端吻合插接在定位孔6中，从而使轴承主体5在轴座1中保持固定，拆卸时将插销15从定位孔6中拔出，并在拔出的过程中使弹簧16发生弹性形变。
26.在本实施例中，如图2所示，轴承主体5的内壁开设有定位槽4，浸出器主轴主体2的外壁开设有与定位槽4对应的安装槽7，安装槽7中吻合插接有轴键8，轴键8在浸出器主轴主体2的外壁凸起设置，且轴键8吻合插接在定位槽4内，通过轴键8吻合插接在安装槽7和定位槽4中，从而使。浸出器主轴主体2与轴承主体5之间保持轴向固定，从而使浸出器主轴主体2在旋转的过程中通过轴承主体5进行转动，避免了定位不充分导致浸出器主轴主体2在轴承主体5中旋转，致使浸出器主轴主体2与轴承主体5之间产生滑动摩擦。
27.本实用工作原理：在对轴承主体5进行拆卸时将定位螺栓9/插销15拆卸后，使轴承主体5在轴座1中滑动，并在滑动的过程中从浸出器主轴主体2上滑出拆卸，在轴承主体5的外壁开设定位孔6，安装部11上开设有与定位孔6对应的通孔3，安装部11顶端设置的定位螺栓9和插销15穿过通孔3后吻合插接在定位孔6中，从而使安装部11与轴承主体5之间保持固定，同时浸出器主轴主体2通过轴键8与浸出器主轴主体2的内壁保持轴向定位，从而使浸出器主轴主体2在轴承主体5内固定，并通过轴承主体5在轴座1内旋转，提升了轴承安装的稳定性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。