一种新型水龙头内芯结构的制作方法

1.本实用新型属于水龙头内芯技术领域，具体涉及一种新型水龙头内芯结构。


背景技术：

2.现有水龙头的出水管转动功能是通过下端内部的旋转套、限位环和内芯管实现的，内芯管通过下端的螺纹部螺纹连接在水龙头的壳体上或者水龙头的内胆上，比如中国专利cn210050431u公开的一种采用扣接式旋转接头的水龙头；内芯管采用螺纹连接方式结构复杂，装配效率低，而且存在密封性问题，在此基础上，中国专利202122043949.8公开了一种带旋转接头内芯的水龙头内芯，其包括内芯本体，在内芯本体的上端面设置有用于以连接出水管的连接内芯，且连接内芯与内芯本体一体成型，内芯本体下端设有进水通道、上端设有贯通连接内芯的出水通道，其是在连接内芯的外壁上设置环形槽，从在连接后可以旋转操作，其虽然可以满中一般情况的使用需求，但是其采用环形槽难以保证连接的平稳性，而且旋转时也不利于进行限位，从而一定程度上会影响其适用范围，实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且便于旋转定位的一种新型水龙头内芯结构。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种新型水龙头内芯结构，包括内芯本体，所述内芯本体的顶端一体成型有连接内芯，所述内芯本体的下端设有进水通道、上端设有贯通连接内芯的出水通道，所述连接内芯的外壁上设置有若干个用于旋转的环形槽，所述连接内芯的外侧设置有可直接插接上出水管的旋转套，所述旋转套的内壁上设置有与所述环形槽相配合的环形凸起，所述连接内芯的外壁上设置有箍环，所述箍环的外侧一体成型有若干个拱形弹片，所述旋转套的内壁开设有卡位环槽，所述卡位环槽的内壁上一体成型有若干个齿槽，所述箍环上的拱形弹片抵接在所述卡位环槽的齿槽内，外力使所述旋转套在连接内芯上旋转且拱形弹片在相邻齿槽内跳动，且所述拱形弹片抵接在齿槽内并可使旋转套限位。
5.进一步优选为：所述箍环上均匀设置有定位卡孔，所述连接内芯的外壁上一体成型有数量与定位卡孔数量相同的定位凸点，所述定位凸点卡扣在定位卡孔内固定。
6.进一步优选为：所述定位凸点的高度小于箍环的厚度。
7.进一步优选为：所述旋转套包括结构相同的左半套体和右半套体，且所述左半套体和右半套体通过螺钉固定。
8.进一步优选为：所述箍环上开设有一缓冲缺口，所述箍环的端部通过螺钉固定在连接套芯的外壁上。
9.进一步优选为：所述箍环为金属结构体。
10.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有箍环，且箍环上设置有拱形弹片，在旋转套内有带齿槽的卡位环槽，从而在外力大于拱形弹片与齿槽间
的弹力时，旋转套可以在连接内芯上旋转，当外力消失时，旋转套在拱形弹片和齿槽的作用下定位，有利于保证旋转定位的有效性和平稳性，同时也可以实现旋转操作，便于旋转定位，适用性强且实用性好。
附图说明
11.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中箍环的具体结构示意图；
14.图3为本实用新型中旋转套的体结构示意图。
15.附图标记：内芯本体1、连接内芯2、进水通道3、出水通道4、环形槽5、旋转套6、左半套体61、右半套体62、环形凸起7、箍环8、拱形弹片9、卡位环槽10、齿槽11、缓冲缺口12、定位卡孔13、定位凸点14。
具体实施方式
16.(实施例1)
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其左、右等方向性词只是为了方便说明，并不是对其进行限定。
18.见图1至图3所示，一种新型水龙头内芯结构，包括内芯本体1，所述内芯本体的顶端一体成型有连接内芯2，所述内芯本体的下端设有进水通道3、上端设有贯通连接内芯的出水通道4，本实施例中，上述结构均为现有技术的常规结构，故未详细记载，并且内芯本体为铜质结构体。
19.所述连接内芯的外壁上设置有若干个用于旋转的环形槽5，所述连接内芯的外侧设置有可直接插接上出水管的旋转套6，在实际应用过程中，为了方便安装与使用，所述旋转套包括结构相同的左半套体61和右半套体62，且所述左半套体和右半套体通过螺钉固定。
20.所述旋转套的内壁上设置有与所述环形槽相配合的环形凸起7，本实施例中，其通过旋转套与连接内芯相连接，不但可以有效的实现旋转操作，而且也有利于提高连接处的密封性，在实际应用过程中，旋转套可以为金属结构体，也可以为塑料结构体，本实施例中采用的是塑料结构体。
21.所述连接内芯的外壁上设置有箍环8，所述箍环的外侧一体成型有若干个拱形弹片9，所述旋转套的内壁开设有卡位环槽10，所述卡位环槽的内壁上一体成型有若干个齿槽11，在实际应用过程中，所述箍环上的拱形弹片抵接在所述卡位环槽的齿槽内，外力使所述旋转套在连接内芯上旋转且拱形弹片在相邻齿槽内跳动，且所述拱形弹片抵接在齿槽内并可使旋转套限位。其只有在外力大于拱形弹片与齿槽之间的弹力及摩擦力时，才能进行旋转，并且在旋转时会发出嗤嗤的声音，也便于判断旋转的角度，在实际应用过程中，相邻齿
槽间的距离为一度中心角的宽度即可，在外力消失时，在拱形弹片与齿槽的弹力及摩擦力作用下，二者进行定位，有利于提高其使用的定位性能，适用性强且实用性好。
22.本实施例中，所述箍环为金属结构体。并且为了方便安装，所述箍环上开设有一缓冲缺口12，所述箍环的端部通过螺钉固定在连接套芯的外壁上。同时为了防止箍环松动或晃动，其所述箍环上均匀设置有定位卡孔13，所述连接内芯的外壁上一体成型有数量与定位卡孔数量相同的定位凸点14，所述定位凸点卡扣在定位卡孔内固定。在安装时，通过定位凸点及定位卡孔，可以保证箍环安装后的位置平稳可靠，防止松动或脱落。
23.并且为了避免定位凸点影响箍环的正常使用，所述定位凸点的高度小于箍环的厚度。
24.本实用新型的结构设置合理，其设置有箍环，且箍环上设置有拱形弹片，在旋转套内有带齿槽的卡位环槽，从而在外力大于拱形弹片与齿槽间的弹力时，旋转套可以在连接内芯上旋转，当外力消失时，旋转套在拱形弹片和齿槽的作用下定位，有利于保证旋转定位的有效性和平稳性，同时也可以实现旋转操作，便于旋转定位，适用性强且实用性好。
25.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。