一种液体单向泵的制作方法

1.本实用新型专利涉及液体泵技术领域，特别涉及一种液体单向泵。


背景技术：

2.隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。隔膜泵的液体进、出端均需要加装单向阀，单向阀是流体只能沿进液口流动，出液口介质却无法回流，俗称单向阀。
3.公告号为cn216200855u的实用新型公开了一种单向阀，包括单向阀体、按动装置、单向阀板和单向阀座，按动装置插入单向阀体，按动装置将单向阀体和单向阀板连接起来，单向阀板底部设有弹簧，单向阀座设有第二凹槽，弹簧和单向阀板置于第二凹槽内，单向阀体设有第一定位孔，单向阀座设有第二定位孔，通过螺丝将单向阀体与单向阀座固定，单向阀体四周设置有进气孔，按动装置的上半部分超出单向阀体的上表面；本实用新型尤其适用于安装在无动力吸盘上，从而配合连接的密闭腔室的吸气与放气。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：单向阀板通过弹簧实现作用，但腐蚀性液体对弹簧不友好，若进行腐蚀性液体的输送会造成单向阀的损坏，单向阀即无法再继续使用，导致单向阀的使用寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种液体单向泵，通过更换不同标准的进、出口接口，适配应用于洗衣机分配器、洗碗机分配器、客房稀释器和其他工业腐蚀性设备，具体实施方式如下：
6.一种液体单向泵，包括泵体和电机，泵体两侧设置为导液仓和调压仓，调压仓与导液仓之间设有膜片，导液仓相对于调压仓可拆卸，导液仓设有单一的进液口和出液口，且两者的端部均加装有单向阀，单向阀由上阀体、盖体和下阀体竖向连接而成，且三者竖向导通，盖体与下阀体内侧形成有第一腔体，且两者连接处设有第一o型圈，第一腔体内置有封堵件，封堵件内部设有第一磁性结构，盖体外侧与上阀体之间设有第二磁性结构，且两个磁性结构的磁性相反。
7.进一步的，导液仓可以为竖向结构的第一导液仓，其内部竖向导通，第一导液仓的上、下两端分别设有第一出液管和第一进液管，且两个单向阀在第一导液仓上的安装方向相同。
8.第一进液管端部与第一个单向阀的下阀体端相接，第一出液管的端部接于第二个单向阀的上阀体端。
9.进一步的，导液仓可以为内、外横向结构的第二导液仓，其外侧结构的上、下任意一端同侧并列设有第二出液管和第二进液管，其内侧结构设置为弧形腔体，且两个单向阀在第二导液仓上的安装方向相反。
10.第二出液管和第二进液管的内端面均为密封状，两者的外端面竖向导通，第二出
液管的侧面通过第一导通孔与弧形腔体连通，第二进液管的侧面和弧形腔体的内侧通过第二导通孔相通。
11.第二出液管的端部与第一个单向阀的上阀体端相接，第二进液管的端部接于第二个单向阀的下阀体端。
12.进一步的，封堵件包括上座体和下座体，两者内侧夹设有磁性柱，且连接处设有第二o型圈，盖体的外侧套设有磁性环，磁性柱与磁性环轴向对应。
13.进一步的，下座体的底部沿周向等距均匀开设有若干弧形槽，第一腔体底部的下阀体上固设有定位环，且定位环向上设有与弧形槽对应的竖向凸起。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型通过单向阀适配了第一导液仓和第二导液仓两种形式的导液仓结构，提供了液体在不同种输送方向下的单向输送能力；
16.2.本实用新型采用无弹簧式的单向阀，设置两组磁铁，圆环磁铁在第一腔体的外边，圆柱磁铁在内部用塑料密封包裹，可以有效防止与腐蚀性液体接触；
17.3.本实用新型通过两个磁铁之间相互吸引，当液体通过时，利用产生的液体压力打开磁铁，而且液体无法反向回流。
附图说明
18.图1是本实用新型第一种形式的结构示意图；
19.图2是本实用新型中图1结构的剖面图；
20.图3是本实用新型中单向阀结构的剖面图一；
21.图4是本实用新型中单向阀结构的剖面图二；
22.图5是本实用新型中封堵件结构的剖面图；
23.图6是本实用新型第二种形式的结构示意图；
24.图7是本实用新型中图6结构的剖面图一；
25.图8是本实用新型中图6结构的剖面图二。
26.附图标记说明：
27.1、电机，2、调压仓，3、第一导液仓，4、单向阀，5、第二导液仓，
28.301、第一出液管，302、第一进液管，
29.401、上阀体，402、下阀体，403、封堵件，404、盖体，405、磁性环，406、第一o型圈，407、第一腔体，
30.4021、定位环，4022、竖向凸起，
31.4031、上座体，4032、下座体，4033、第二o型圈，4034、磁性柱，4035、弧形槽，
32.501、第二出液管，502、第二进液管，503、弧形腔体，504、第一导通孔，505、第二导通孔。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
34.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的
限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
36.实施例1，结合图1至图8，本实施例公开了一种液体单向泵，包括泵体和电机1，所述泵体两侧设置为导液仓和调压仓2，所述调压仓2与所述导液仓之间设有膜片，所述导液仓相对于所述调压仓2可拆卸，所述导液仓设有单一的进液口和出液口，且两者的端部均加装有单向阀4，本结构中调压仓2内置有凸轮结构，通过电机1带动相应的机械结构使凸轮发生转动，使膜片变化影响导液仓内的压力，进而实现泵体的导液作业，而单向阀4可以防止液体发生反向逆流。
37.单向阀4由上阀体401、盖体404和下阀体402竖向连接而成，且三者竖向导通，盖体404与下阀体402内侧形成有第一腔体407，且两者连接处设有第一o型圈406，第一腔体407内置有封堵件403，本结构中盖体404的外侧套设有磁性环405，磁性柱4034与磁性环405轴向对应，且两个磁性结构的磁性相反。
38.封堵件403包括上座体4031和下座体4032，两者内侧夹设有磁性柱4034，且连接处设有第二o型圈4033，本结构中上座体4031和下座体4032均为塑料材质，与第二o型圈4033配合起到了与腐蚀性液体隔绝的作用，同时塑料的耐腐蚀性强；下座体4032的底部沿周向等距均匀开设有若干弧形槽4035，第一腔体407底部的下阀体402上固设有定位环4021，且定位环4021向上设有与弧形槽4035对应的竖向凸起4022。
39.实施例2，结合图1和图2，本实施例公开了一种液体单向泵，导液仓为竖向结构的第一导液仓3，其内部竖向导通，第一导液仓3的上、下两端分别设有第一出液管301和第一进液管302，且两个单向阀4在第一导液仓3上的安装方向相同。
40.第一进液管302端部与第一个单向阀4的下阀体402端相接，第一出液管301的端部接于第二个单向阀4的上阀体401端。
41.具体过程为：当液体导入时，调压仓2调压使导液仓内失压，外部的液体压力大于第一进液管302处的磁性吸力和导液仓的内部压力，第一进液管302处的封堵件403被打开，产生通路后液体穿过单向阀4进入导液仓内；当液体停止导入时，磁性环405对磁性柱4034产生吸力，封堵件403与上阀体401吸合关闭液体的导入通路。
42.当液体导出时，调压仓2调压使导液仓内增压，导液仓内压力大于第一出液管301处的磁性吸力，第一出液管301处的封堵件403被打开，产生通路后液体通过第一出液管301向外排出；当液体停止导出时，磁性环405对磁性柱4034产生吸力，封堵件403与上阀体401吸合关闭液体的导出通路。
43.实施例3，结合图6至图8，本实施例公开了一种液体单向泵，导液仓为内、外横向结构的第二导液仓5，其外侧结构的上、下任意一端同侧并列设有第二出液管501和第二进液管502，其内侧结构设置为弧形腔体503，且两个单向阀4在第二导液仓5上的安装方向相反。
44.第二出液管501和第二进液管502的内端面均为密封状，两者的外端面竖向导通，本结构中第二出液管501的侧面通过第一导通孔504与弧形腔体503连通，第二进液管502的
侧面和弧形腔体503的内侧通过第二导通孔505相通，第二出液管501的端部与第一个单向阀4的上阀体401端相接，第二进液管502的端部接于第二个单向阀4的下阀体402端。
45.具体过程为：当液体导入时，调压仓2调压使弧形腔体503内失压，外界的液体压力大于第二进液管502处的磁性吸力和弧形腔体503的压力，第二进液管502处的封堵件403被打开，产生通路后液体穿过第二导通孔505进入弧形腔体503内；当液体停止导入时，磁性环405对磁性柱4034产生吸力，封堵件403与上阀体401吸合关闭液体的导入通路。
46.当液体导出时，调压仓2调压使弧形腔体503内增压，弧形腔体503内液体压力大于第二进液管502处的磁性吸力，第二进液管502处的封堵件403被打开，产生通路后液体穿过第一导通孔504和第二进液管502向外排出；当液体停止导出时，磁性环405对磁性柱4034产生吸力，封堵件403与上阀体401吸合关闭液体的导出通路。
47.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。