一种便于拆装的止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种便于拆装的止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，由于止回阀大多连接在管路两端，从而导致止回阀在拆装过程中始终保持在悬空状态，为了避免法兰和管路分离后止回阀脱落，此时人们还需借助其它工具将其架起或是手动扶持，需要多人协作，过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的止回阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的止回阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体的底部固定安装有底座，所述底座之间转动有转轴，所述转轴的表面固装有支撑腿，所述转轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部位于一侧位置处装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装有限位杆，所述底座的表面靠近限位杆的位置处开设有限位孔，所述止回阀本体的两端均设置有法兰。
5.为了辅助移动限位杆，本实用新型改进有，所述限位杆的一端转动连接有拉环。
6.为了调节支撑腿位置，本实用新型改进有，所述限位孔呈l字形对称分布在底座上，所述限位杆与限位孔滑动连接。
7.为了提高止回阀本体平稳性，本实用新型改进有，所述支撑腿交错分布在止回阀本体的两侧。
8.为了固定止回阀本体，本实用新型改进有，所述法兰的表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔呈圆周状态等距分布在法兰上。
9.为了方便更换法兰，本实用新型改进有，所述止回阀本体和法兰之间设置有连接装置，所述的连接装置包括螺纹座，所述螺纹座固定安装在止回阀本体的两端，所述法兰的一侧设置有锁紧环，所述法兰和锁紧环的表面均开设有螺纹孔。
10.为了贴合法兰表面，本实用新型改进有，所述锁紧环的一侧呈凸起状，所述法兰的表面开设有凹口。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置止回阀本体、底座、转轴、支撑腿、连接块、拉簧、限位杆、限位孔和法兰，利用在止回阀本体下方安装交错分布支撑腿的方式，使止回阀本体在拆装过程中底部能够获得支撑，进而便于止回阀本体的拆装操作，同时支撑腿能够在底座之间折叠，减少了空间的占用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置连接装置，方便人们将法兰从止回阀本体
上拆卸维护，提高了止回阀本体连接后的牢固性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于拆装的止回阀的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于拆装的止回阀的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种便于拆装的止回阀中图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种便于拆装的止回阀中法兰的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种便于拆装的止回阀中锁紧环的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、止回阀本体；2、底座；3、转轴；4、支撑腿；5、连接块；6、拉簧；7、限位杆；8、限位孔；9、拉环；10、法兰；11、螺栓孔；12、螺纹座；13、锁紧环；14、螺纹孔；15、凹口。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的止回阀，包括止回阀本体1，止回阀本体1的底部固定安装有底座2，底座2之间转动有转轴3，转轴3的表面固装有支撑腿4，支撑腿4交错分布在止回阀本体1的两侧，通过设置交错分布的支撑腿4，使止回阀本体1的两侧均能够得到支撑，提高了止回阀本体1的平稳性，转轴3的一端固定连接有连接块5，连接块5的内部位于一侧位置处装有拉簧6，拉簧6的一端固定安装有限位杆7，限位杆7的一端转动连接有拉环9，通过设置拉环9，起到了辅助移动限位杆7的作用，底座2的表面靠近限位杆7的位置处开设有限位孔8，限位孔8呈l字形对称分布在底座2上，限位杆7与限位孔8滑动连接，通过设置多组限位孔8，使支撑腿4能够限位在不同状态下，
24.请参阅图1和图4，止回阀本体1的两端均设置有法兰10，法兰10的表面开设有螺栓孔11，螺栓孔11呈圆周状态等距分布在法兰10上，通过设置多组螺栓孔11，起到了连接止回阀本体1和管路的作用。
25.实施例二，请参阅图1、图4和图5，止回阀本体1和法兰10之间设置有连接装置，连接装置包括螺纹座12，螺纹座12固定安装在止回阀本体1的两端，法兰10的一侧设置有锁紧环13，法兰10和锁紧环13的表面均开设有螺纹孔14，通过设置螺纹孔14，使锁紧环13和法兰10均能够固定在螺纹座12上。
26.请参阅图1、图4和图5，锁紧环13的一侧呈凸起状，法兰10的表面开设有凹口15，通过设置凹口15，使锁紧环13的一侧能够贴合在法兰10一侧，起到了进一步固定法兰10的作用。
27.工作原理：通过设置止回阀本体1、底座2、转轴3、支撑腿4、连接块5、拉簧6、限位杆7、限位孔8和法兰10，在止回阀本体1的装配过程中，通过拉动拉环9的方式，使其带动限位
杆7和拉簧6运动，当限位杆7从底座2上的限位孔8内移出时，此时折叠状态下的支撑腿4不再受到限位，通过转动支撑腿4的方式，使其带动转轴3在底座2之间转动，当支撑腿4呈直立状态下时，此时连接块5移动至另一组限位孔8位置处，接着松开拉环9，拉簧6则带动限位杆7复位，使其重新插入限位孔8中，起到了限位支撑腿4的作用，此时两组交错分布的支撑腿4对止回阀本体1起到了稳定支撑的效果，进而方便人们后续的组装操作，最后人们将螺栓贯穿螺栓孔11中，再将法兰10与其它管路外端连接即可，而止回阀本体1的工作原理是在单个朝向运转的流体压力效果下，阀瓣开启，流体反方向运转时，因为流体压力与阀瓣的自重合起来，影响了阀座，使得流动被断开，属于本领域人员的公知常识，并且在生活中也十分常见，因此本技术未对止回阀本体1的具体原理详细叙述，通过设置连接装置，当需要将锈蚀的法兰10从止回阀本体1上分离时，由于法兰10和锁紧环13上均开设有与螺纹座12表面相啮合的螺纹孔14，此时只需将锁紧环13从螺纹座12上卸下，使其与法兰10分离，随后再将法兰10从螺纹座12上转离即可，此时起到了分离法兰10的作用，当需要将法兰10安装时，只需将法兰10和锁紧环13依次旋紧在螺纹座12上即可。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。