一种热粗轧机压下离合器及2800毫米热粗轧机的制作方法

1.本实用新型涉及轧制设备领域，特别是涉及一种热粗轧机压下离合器。此外，本实用新型还涉及一种包括上述热粗轧机压下离合器的2800毫米热粗轧机。


背景技术：

2.目前，2800毫米热粗轧机的压下离合器采用电磁离合器，电磁离合器工作原理：如图1所示，电磁吸盘4通电产生吸力使摩擦片3产生轴向位移，使摩擦片3与电磁吸盘4紧密贴合在一起，靠摩擦力实现主动轴1和从动轴2同步。影响摩擦力因数多：摩擦片3材料、电磁铁变形度、电流大小、摩擦系数、温度、同轴度、摩擦副接触面积等，诸多因素造成电磁扭矩不稳定，使主动轴1、从动轴2产生不同步现象，从而使粗轧压下里外不同步，生产出来的工件7的里外两侧厚差超标，为不合格工件7，如图2所示。
3.现有技术中，压下离合器采用带伺服反馈的agc控制系统，是在压下过程中，安装两台推上缸，用伺服阀控制油缸行程；通过用油缸取代现在的机械压下，其优点是控制精度高，响应时间短，设备故障率低。该方案虽然为优先采用的轧机压下控制方法。然而，由于粗轧机的压下离合器采用的是机械压下，由于原设计关系，无法采用油缸型式，也就是说，无法采用压下agc控制方式。
4.因此，如何提高热粗轧机压下离合器的可靠性，提高轧制精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热粗轧机压下离合器，该热粗轧机压下离合器响应时间快，传动扭矩大。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述热粗轧机压下离合器的2800毫米热粗轧机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种热粗轧机压下离合器，包括主动轴、从动轴以及安装在所述主动轴与所述从动轴之间的离合组件，所述主动轴与所述从动轴分别与第一轧辊两侧的压下机构连接；所述离合组件包括安装在所述主动轴上的第一连接件、安装在所述从动轴上的第二连接件以及用于驱动所述从动轴朝向靠近或远离所述主动轴的方向移动的驱动组件，且所述第一连接件与所述第二连接相互靠近的一侧周部均设有若干齿牙，所述第一连接件与所述第二连接件可通过啮合驱动。
8.优选地，还包括用于驱动所述主动轴转动的动力部件，所述离合组件的扭矩传动值大于所述动力部件的最高扭矩值。
9.优选地，所述第一连接件为法兰齿盘，所述第二连接件为驱动齿盘。
10.优选地，所述离合组件为电磁齿式离合组件。
11.优选地，所述离合组件为气动齿式离合组件。
12.优选地，所述驱动组件包括气缸体和活塞，所述气缸体上设有进气口，所述活塞与
所述从动轴转动连接，且所述活塞与所述从动轴沿轴向卡接，所述活塞可在所述气缸体内滑动以推动所述从动轴向所述主动轴的方向移动。
13.优选地，所述驱动组件还包括用于分离所述第一连接件与所述第二连接件的分离弹性部件，所述分离弹性部件安装在所述第一连接件与所述第二连接件之间。
14.优选地，所述驱动组件还包括密封圈，所述密封圈安装在所述活塞与所述气缸体之间。
15.优选地，所述气缸体的边部还设有用于限位所述气缸体的气缸止动槽。
16.本实用新型还提供一种2800毫米热粗轧机，包括上述任意一项所述的热粗轧机压下离合器。
17.本实用新型所提供的热粗轧机压下离合器，包括主动轴、从动轴以及安装在所述主动轴与所述从动轴之间的离合组件，所述主动轴与所述从动轴分别与轧辊两侧的压下机构连接；所述离合组件包括安装在所述主动轴上的第一连接件、安装在所述从动轴上的第二连接件以及用于驱动所述从动轴朝向靠近或远离所述主动轴的方向移动的驱动组件，且所述第一连接件与所述第二连接相互靠近的一侧周部均设有若干齿牙，所述第一连接件与所述第二连接件可通过啮合驱动。本实用新型所提供的热粗轧机压下离合器，通过选择齿牙啮合驱动的离合组件，即采用端面齿式离合器的方式应用在热粗轧机的压下操作中，具有啮合响应快，啮合后不会产生滑移，粗轧压下动作具有完全同步的功能。
18.本实用新型所提供的2800毫米热粗轧机设有上述热粗轧机压下离合器，由于所述热粗轧机压下离合器具有上述技术效果，因此，设有该热粗轧机压下离合器的2800毫米热粗轧机也应当具有相应的技术效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中热粗轧机压下离合器的结构示意图；
21.图2为第一轧辊、第二轧辊及工件在压下离合器发生滑移时的结构示意图；
22.图3为本实用新型所提供的热粗轧机压下离合器一种具体实施方式的结构示意图；
23.其中：主动轴1；从动轴2；摩擦片3；电磁吸盘4；第一轧辊5；第二轧辊6；工件7；分离弹性部件8；活塞9；进气口10；密封圈11；气缸体12；气缸止动槽13；第二连接件14；第一连接件15。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种热粗轧机压下离合器，该热粗轧机压下离合器扭矩传递可靠、稳定，满足粗轧在压下轧辊时的所有要求。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述热粗轧机压下离合器的2800毫米热粗轧机。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图3，图3为本实用新型所提供的热粗轧机压下离合器一种具体实施方式的结构示意图。
27.在该实施方式中，热粗轧机压下离合器包括主动轴1、从动轴2以及安装在主动轴1与从动轴2之间的离合组件，主动轴1与从动轴2分别与轧辊两侧的压下机构连接；离合组件包括安装在主动轴1上的第一连接件15、安装在从动轴2上的第二连接件14以及用于驱动从动轴2朝向靠近或远离主动轴1的方向移动的驱动组件，且第一连接件15与第二连接相互靠近的一侧周部均设有若干齿牙，第一连接件15与第二连接件14可通过啮合驱动。
28.具体的，工件7位于第一轧辊5与第二轧辊6之间，第一轧辊5的左右两侧均设有压下机构，通过驱动压下机构，实现第一轧辊5的左右两侧与第一轧辊5之间的距离调节，从而调节第一轧辊5与第二轧辊6的辊缝尺寸，主动轴1与从动轴2分别与第一轧辊5的左右两侧的压下机构连接，即主动轴1与从动轴2用于驱动不同的压下机构，主动轴1与从动轴2之间的扭矩传递稳定，可以保证第一轧辊5的左右两侧的压下距离一致，从而保证第一轧辊5与第二轧辊6之间的辊缝均匀；第一连接件15靠近第二连接件14的一侧表面设有齿牙，齿牙沿第一连接件15的端面周向分布，即齿牙的排布顺序与主动轴1的周向一致；第二连接件14靠近第一连接件15的一侧表面设有齿牙，齿牙沿第二连接件14的端面周向分布，即齿牙的排布顺序与从动轴2的周向一致；第一连接件15的端面齿牙与第二连接件14的端面齿牙尺寸形状一致，方便啮合。
29.本实用新型所提供的热粗轧机压下离合器，通过选择齿牙啮合驱动的离合组件，即采用端面齿式离合器的方式应用在热粗轧机的压下操作中，具有啮合响应快，啮合后不会产生滑移，粗轧压下动作具有完全同步的功能，基本满足agc控制的效果。
30.在一些实施方式中，还包括用于驱动主动轴1转动的动力部件，离合组件的扭矩传动值大于动力部件的最高扭矩值。具体的，动力部件可以为电机，例如，电机的扭矩为2010n
·
m，则离合组件在选择型号时，应当选择传动扭矩大于2010n
·
m的型号。
31.在一些实施方式中，第一连接件15为法兰齿盘，第二连接件14为驱动齿盘。具体的，法兰齿盘和驱动齿盘的端面周部均设有若干齿牙，即离合组件优选为端面齿式离合组件。
32.在一些实施方式中，离合组件为电磁齿式离合组件，采用电磁控制，精度高，操作便捷。
33.在一些实施方式中，离合组件为气动齿式离合组件，采用气动控制，方便扭矩传递，成本低。
34.进一步，驱动组件包括气缸体12和活塞9，气缸体12上设有进气口10，活塞9与从动轴2转动连接，且活塞9与从动轴2沿轴向卡接，活塞9可在气缸体12内滑动以推动从动轴2向主动轴1的方向移动。
35.在一些实施方式中，驱动组件还包括用于分离第一连接件15与第二连接件14的分离弹性部件8，分离弹性部件8安装在第一连接件15与第二连接件14之间。优选的，分离弹性部件8为分离弹簧，弹性好，安装方便，成本低。具体的，在第一连接件15与第二连接件14啮
合的过程中，会压缩分离弹性部件8，当气缸体12内不再有气体推动时，活塞9不再受力，此时分离弹性部件8会推动第二连接件14远离第一连接件15，从而分离第一连接件15和第二连接件14，实现离合组件的分离。
36.在一些实施方式中，驱动组件还包括密封圈11，密封圈11安装在活塞9与气缸体12之间，密封圈11可以避免气缸体12与活塞9之间的间隙漏气，提高活塞9的驱动可靠性。
37.在一些实施方式中，气缸体12的边部还设有用于限位气缸体12的气缸止动槽13。具体的，可以气缸止动槽13可以通过与设备主体的限位件配合使用，用于对气缸体12起到有效的支撑固定作用，保证气缸体12位置稳定性，从而保证活塞9的位置移动精度。
38.具体的，在一种具体实施例中，离合组件采用btc-800气动齿式离合组件，工作原理是压缩空气进入到右端进气口10，推动气缸体12内的活塞9轴向移动，克服分离弹性部件8的弹力，达到啮合目的；断开空气后，由分离弹性部件8分开离合器，达到两端单独转动的目的。btc-800气动齿式离合器具有传动扭矩大，无滑移现象，压下离合器不滑移表示生产出来的工件7两侧厚度完全可控、一致。该离合器具有响应时间快，分、合顺畅，传动扭矩大，传动扭矩达8000nm，大于动力部件的扭矩2010nm，安全可靠。因此离合组件优选为btc-800气动齿式离合器，结构合理、技术先进、满足粗轧压下所有要求。
39.除了上述热粗轧机压下离合器以外，本实用新型还提供了一种包括上述热粗轧机压下离合器的2800毫米热粗轧机，该2800毫米热粗轧机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.以上对本实用新型所提供的热粗轧机压下离合器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。