一种管道弯管消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种管道弯管消声器。


背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器，消声器种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器，在对管道弯管处进行降噪处理时，需要使用弯管消声器。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的管道弯管消声器无法对管道内部的风压、噪声数据进行实时检测，不便于对消声器进行实时监控，智能化程度不足，且现有的管道弯管消声器在进行消声操作时，声波在周面全封闭的弯管内传递时，很容易产生共振，进而容易对消声器内的元器件造成损坏，为此，我们提出了一种管道弯管消声器，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管道弯管消声器。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装管道，所述安装管道的内壁设置有消声板，所述消声板的外侧设置有多个通孔，所述安装管道的内部设置有消声机构，所述消声机构包括连接支架，所述连接支架的一侧设置有导流角a，所述连接支架的内壁设置有多个消声片，多个所述消声片的一端均设置有导流角b，所述安装管道的外侧外壁设置有监控机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装管道的一端设置有密封垫，所述密封垫的一侧设置有安装机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构包括连接管道，所述连接管道设置于密封垫的一侧，所述连接管道的外侧设置有多个紧固螺栓，多个所述紧固螺栓的一端均设置有紧固螺母。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓的外侧设置有抗震垫圈。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述消声板为吸声棉和多孔板组合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述监控机构包括控制面板，所述控制面板通过螺栓固定于安装管道的外壁，所述控制面板的一侧设置有显示屏，所述控制面板靠近显示屏的一侧设置有网络传输器，所述安装管道靠近连接支架的内壁设置有噪声传感器，所述安装管道与噪声传感器相对一侧的内壁设置有风压传感器。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏、网络传输器、噪声传感器和风压传感器均与控制面板电性连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.消声器采用同管道为同心圆外形，采用消声片组整体内嵌安装于安装管道内，避免现场材料的浪费，节约了造价；
14.设置有消声板，消声板半圆周面上阵列开设有若干通孔，气流通过弯管时，部分气流可以从通孔流出，降低气流的背压，气流直接从通孔穿出，使气流无法在管道内发生折射或反射，对声波起到打断的作用，避免折射或反射的声波与入射的声波相遇重合发生共振，对消声器内部的元器起到保护的作用，提高了消声器的使用寿命；
15.通过设置有监控机构，通过噪声传感器对管道内部的噪声进行检测，风压传感器对管道内部的风压进行检测，显示屏对检测的数据进行显示，并通过网络传输器将数据传输至外部终端，实现对消声器进行实时监控，提高了消声器运行的自动化程度和可视化程度，进而提高了消声器的智能化程度；
16.通过设置有密封垫对消声器与外部管道的安装部位进行密封和缓冲，对消声器起到密封和抗震的作用，提高了消声器运行的稳定性。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯视剖视结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中b部位放大结构示意图。
22.图例说明：
23.100安装管道、110密封垫、120消声板、121通孔、210连接管道、220紧固螺栓、221抗震垫圈、230紧固螺母、310连接支架、311导流角a、320消声片、321导流角b、410控制面板、420显示屏、430网络传输器、440噪声传感器、450风压传感器。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装管道100，所述安装管道100的内壁固定有消声板120，所述消声板120的外侧设置有多个通孔121，所述安装管道100的内部设置有消声机构，所述消声机构包括连接支架310，所述连接支架310的一侧设置有导流角a311，所述连接支架310的内壁固定有多个消声片320，多个所述消声片320的一端均设置有导流角b321，所述安装管道100的外侧外壁设置有监控机构；通过设置有监控机构对管道内部的风压、噪声数据进行实时检测，便于对消声器进行实时监控，提高了消声器的智能化程度，设置有消声板120，消声板120半圆周面上阵列开设有若干通孔121，气流通过弯管时，部分气流可以从通孔流出，降低气流的背压，气流直接从通孔穿出，使气流无法在管道内发生折射或反射，对声波起到打断的作用，避免折射或反射的声波与入射的声波相遇重合发生共振，对消声器内部的元器起到保护的作用，提高了消声器的使用寿命，消声器采用同管道为同心圆外形，采用消声片320组整体内嵌安装于安装管道100内，避免现场材料的浪费，节约了造价。
25.具体的，所述安装管道100的一端设置有密封垫110，所述密封垫110的一侧设置有
安装机构；通过设置有密封垫110对消声器与外部管道的安装部位进行密封和缓冲，对消声器起到密封和抗震的作用，提高了消声器运行的稳定性。
26.具体的，所述安装机构包括连接管道210，所述连接管道210设置于密封垫110的一侧，所述连接管道210的外侧设置有多个紧固螺栓220，多个所述紧固螺栓220的一端均设置有紧固螺母230；通过设置有安装机构，紧固螺栓220和紧固螺母230配合将安装管道100安装在连接管道210上，实现消声器与外部管道的安装和对接。
27.具体的，所述紧固螺栓220的外侧设置有抗震垫圈221；通过设置有抗震垫圈221，对紧固螺母230与连接管道210的连接部位起到缓冲抗震的作用，防止消声器运行的振动导致紧固螺母230和紧固螺栓220发生松动脱落，提高了安装机构安装的牢固性。
28.具体的，所述消声板120为吸声棉和多孔板组合；通过设置有消声板120，吸声棉配合多孔板对内部的噪声进行处理，消声板120配合消声机构提高了消声器的降噪效果。
29.具体的，所述监控机构包括控制面板410，所述控制面板410通过螺栓固定于安装管道100的外壁，所述控制面板410的一侧设置有显示屏420，所述控制面板410靠近显示屏420的一侧设置有网络传输器430，所述安装管道100靠近连接支架310的内壁固定有噪声传感器440，所述安装管道100与噪声传感器440相对一侧的内壁固定有风压传感器450；通过设置有监控机构，通过噪声传感器440对管道内部的噪声进行检测，风压传感器450对管道内部的风压进行检测，显示屏420对检测的数据进行显示，并通过网络传输器430将数据传输至外部终端，实现对消声器进行实时监控，提高了消声器运行的自动化程度和可视化程度。
30.具体的，所述显示屏420、网络传输器430、噪声传感器440和风压传感器450均与控制面板410电性连接；通过设置有控制面板410控制消声器的运行，实现对消声器运行的实时监控，提高了消声器的智能化程度。
31.工作原理：使用时，紧固螺栓220和紧固螺母230配合将安装管道100安装在连接管道210上，实现消声器与外部管道的安装和对接，通过噪声传感器440对管道内部的噪声进行检测，风压传感器450对管道内部的风压进行检测，显示屏420对检测的数据进行显示，并通过网络传输器430将数据传输至外部终端，实现对消声器进行实时监控，消声板120配合多个消声片320对管道进行消声降噪，消声板120的半圆周面上阵列开设有若干通孔121，气流通过弯管时，部分气流可以从通孔流出，降低气流的背压，气流直接从通孔穿出，使气流无法在管道内发生折射或反射，对声波起到打断的作用，避免折射或反射的声波与入射的声波相遇重合发生共振。
32.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。