一种盾构径向密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件相关技术领域，尤其涉及一种盾构径向密封件。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)tbm。而盾构密封件是正常运行过程中必不可少的一个关键元器件。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn207278267u，公开了盾构机用铰链密封装置，包括有横向密封块，横向密封块的上方分布有至少两条密封延展条，密封延展条的水平面设置有倾斜角，倾斜角的角度为45至65
°
，密封延展条的顶端设置有辅助边角，辅助边角的角度为20至30
°
，横向密封块内填充有抗扭曲内芯。由此，安装使用期间，可抱紧轴径，不松脱、不滑落，密封效果好。依托于密封延展条，够有效填铰链内存在的间隙，提升密封效果。密封延展条设置有倾斜角，进一步填充可能存在间隙，不出现遗漏。设有独立的抗扭曲内芯，防止横向密封块在安装、使用期间出现不必要的扭曲。整体构造简便，易于制造和使用。
4.现有的密封延展条缺少抗压支撑结构，在实际高压环境中受到较大的压力时，容易发生损坏，进而影响密封效果。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种盾构径向密封件，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种盾构径向密封件。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种盾构径向密封件，包括密封件本体和密封延展条，密封件本体的内侧设置有内密封唇体，密封件本体的外侧设置有外密封唇体，内密封唇体上从上往下依次设置有若干个密封延展条，若干个密封延展条均朝向密封件本体顶部的一侧倾斜设置，密封延展条外侧的密封件本体的内侧设置有密封件内腔，密封件内腔内安装有内芯，内密封唇体靠近顶部的一侧设置有上卡座，上卡座和靠近顶部一侧的密封延展条之间设置有上o型密封圈，内密封唇体靠近底部的一侧设置有下卡座，下卡座和靠近底部一侧的密封延展条之间设置有下o型密封圈。
9.作为本实用新型的进一步改进，内密封唇体的顶部设置有上膨胀环，内密封唇体的底部设置有下膨胀环，上膨胀环安装在上卡座开设的安装槽内，下膨胀环安装在下卡座开设的安装槽内。
10.作为本实用新型的进一步改进，外密封唇体上设置有外密封凸起接触部。
11.作为本实用新型的进一步改进，外密封凸起接触部为锯齿状凸起结构设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，上o型密封圈一侧的上卡座上设置有上避位槽，下o型密封圈一侧的下卡座上设置有下避位槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，内芯为钢丝环。
14.作为本实用新型的进一步改进，若干个密封延展条朝向密封件本体顶部一侧的倾斜角度为20～60度。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
16.本实用新型在内密封唇体和密封延展条之间均设置有o型密封圈，在高压环境下，密封延展条受到较大的压力时，o型密封圈可以提供抗压支撑功能，降低密封延展条的损坏几率，延长密封使用寿命；通过在密封件本体内设置的内芯，可以有效增强密封件本体的抗压能力。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种盾构径向密封件的结构示意图；
20.图2是图1的局部内部结构示意图；
21.图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；
22.图4是本实用新型第三实施例的结构示意图；
23.图5是本实用新型第四实施例的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记的含义如下。
25.1 密封件本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2 密封延展条
26.3 内密封唇体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4 外密封唇体
27.5 密封件内腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6 内芯
28.7 上卡座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8 上避位槽
29.9上o型密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10下卡座
30.11下避位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12下o型密封圈
31.13 外密封凸起接触部
ꢀꢀꢀꢀ
14 上膨胀环
32.15 安装槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16 下膨胀环
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.如图1～图5所示，
37.本实用新型第一实施例：一种盾构径向密封件，包括密封件本体1和密封延展条2，密封件本体1的内侧设置有内密封唇体3，密封件本体1的外侧设置有外密封唇体4，内密封唇体3上从上往下依次设置有若干个密封延展条2，若干个密封延展条2均朝向密封件本体1顶部的一侧倾斜设置，若干个密封延展条2朝向密封件本体1顶部一侧的倾斜角度为20～60度。密封延展条2外侧的密封件本体1的内侧设置有密封件内腔5，密封件内腔5内安装有钢丝环。
38.本实用新型第二实施例：在第一实施例的基础上，内密封唇体3靠近顶部的一侧设置有上卡座7，上卡座7和靠近顶部一侧的密封延展条2之间设置有上o型密封圈9，内密封唇体3靠近底部的一侧设置有下卡座10，下卡座10和靠近底部一侧的密封延展条2之间设置有下o型密封圈12。上o型密封圈9一侧的上卡座7上设置有上避位槽8，下o型密封圈12一侧的下卡座10上设置有下避位槽11。通过避位槽的结构设置，当o型密封圈受到挤压时，可以增大o型密封圈的形变空间，降低其损坏几率。
39.本实用新型第三实施例：在第二实施例的基础上，外密封唇体4上设置有外密封凸起接触部13，外密封凸起接触部13为锯齿状凸起结构设置。通过外密封凸起接触部13可以增大其与密封槽内壁的接触。
40.本实用新型第四实施例：在第三实施例的基础上，内密封唇体3的顶部设置有上膨胀环14，内密封唇体3的底部设置有下膨胀环16，上膨胀环14安装在上卡座7开设的安装槽15内，下膨胀环16安装在下卡座10开设的安装槽15内。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。