一种机电柔性抗震支吊架用抗震连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电抗震连接技术领域，具体为一种机电柔性抗震支吊架用抗震连接装置。


背景技术：

2.机电抗震支吊架系统是牢固连接于已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以地震力为主要荷载的支撑系统。目前建筑机电柔性抗震支吊架使用的钢索抗震连接构件一般采用钢索直接和135度连接件相连接，然后用钢索夹夹紧，传统的钢索和连接件接触面较小，所以经过长期疲劳工作，钢索会发生断裂，造成抗震系统的失效，不能达到抗震的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电柔性抗震支吊架用抗震连接装置，包括底板和连接板，所述底板上端面开设有连接孔，所述底板与连接板转动连接，所述连接板下端设置有压板，所述压板通过两组第一螺栓和螺母固定在连接板下端，所述连接板下端滑动连接有抵压组件，所述连接板与压板之间设置有钢索。
5.优选的，所述抵压组件包括有移动板和凸块，所述连接板下端前后两侧均滑动连接有移动板，所述移动板向内的一端固定连接有凸块，所述凸块向内的一端面与钢索侧壁贴合。
6.优选的，所述连接板下端面前后两侧均开设有燕尾槽，所述移动板上端固定连接有燕尾块，所述燕尾块位于燕尾槽内部且与之滑动连接。
7.优选的，所述压板上端前后两侧均设置有两组限位块，所述限位块分布在压板上端左右两侧，所述限位块上端面开设有斜坡，所述限位块向内的一端面与移动板向外的一端面贴合。
8.优选的，所述连接板上端面开设有通孔，所述限位块位于通孔内部且与之滑动连接。
9.优选的，所述底板上端前后两侧均固定连接有第一侧板，两个所述第一侧板之间通过第二螺栓和螺母连接，所述连接板下端前后两侧均固定连接有第二侧板，所述第二螺栓贯穿第二侧板，所述第二侧板与第二螺栓转动连接。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过第一螺栓和螺母的配合下，使得压板向上移动，从而增大与钢索的接触面积，同时增加其摩擦力，使得钢索夹持的更加稳定，压板向上移动的同时带动限位块向上移动，使得移动板和限位板上端的斜坡配合下，带动移动板向内移动，从而带动凸
块向内移动，使得凸块挤压钢索侧边，进一步增大与钢索之间的接触面积，同时加大其摩擦力，从而避免钢索和连接件接触面较小，经过长期疲劳工作，钢索会发生断裂，造成抗震系统的失效的问题。
13.2.本实用新型通过底板和连接板之间转动连接，使得钢索延伸处发生角度偏转时，钢索能够均匀受力，从而避免钢索断裂，增加了抗震支吊架组件的抗震功能。
附图说明
14.图1为本实用新型总体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型总体仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型连接板与压板爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型压板总体结构示意图；
18.图5为本实用新型压板与连接板局部剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型连接板局部剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、连接板；3、第一螺栓；4、压板；5、限位块；6、通孔；7、移动板；8、凸块；9、燕尾槽；10、燕尾块；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第二螺栓；14、钢索。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机电柔性抗震支吊架用抗震连接装置，包括底板1和连接板2，底板1上端面开设有连接孔，底板1与连接板2转动连接，连接板2下端设置有压板4，压板4通过两组第一螺栓3和螺母固定在连接板2下端，连接板2下端滑动连接有抵压组件，连接板2与压板4之间设置有钢索14，通过压板4与连接板2之间的配合下，将其增大与钢索14之间的接触面，同时增加其摩擦力，将钢索14进行固定，同时配合低压组件，进一步增大与钢索14之间的接触面，从而避免了钢索14长期疲劳工作，钢索14会发生断裂的问题。
23.进一步地，抵压组件包括有移动板7和凸块8，连接板2下端前后两侧均滑动连接有移动板7，移动板7向内的一端固定连接有凸块8，凸块8向内的一端面与钢索14侧壁贴合，通过移动板7向内移动带动凸块8向内移动，使得凸块8与钢索14贴合，并使钢索14呈现“8”字形状，进一步加大了与钢索14之间的摩擦力。
24.进一步地，连接板2下端面前后两侧均开设有燕尾槽9，移动板7上端固定连接有燕尾块10，燕尾块10位于燕尾槽9内部且与之滑动连接，通过设置的燕尾槽9和燕尾块10，使得移动板7能够稳定的在连接板2下端滑动。
25.进一步地，压板4上端前后两侧均设置有两组限位块5，限位块5分布在压板4上端左右两侧，限位块5上端面开设有斜坡，限位块5向内的一端面与移动板7向外的一端面贴合，通过限位块5向上移动，从而限位块5上端面与移动板7贴合，通过限位块5上端设置的斜坡，使得移动板7向内移动，从而为移动板7移动提供了动力。
26.进一步地，底板1上端前后两侧均固定连接有第一侧板11，两个第一侧板11之间通过第二螺栓13和螺母连接，连接板2下端前后两侧均固定连接有第二侧板12，第二螺栓13贯穿第二侧板12，第二侧板12与第二螺栓13转动连接，通过连接板2在底板1上端转动，使得钢索14延伸处发生角度偏转时，连接板2随之发生偏转，使得钢索14能够均匀受力，从而避免钢索14断裂，增加了抗震支吊架组件的抗震功能。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，件钢索14缠绕在第一螺栓3侧壁，然后第一螺栓3贯穿压板4，通过螺母与第一螺栓3连接，使得压板4向上移动，螺栓向上移动将带动限位块5向上移动，使得限位块5上端面有移动板7贴合，由于限位块5上端面开设了斜坡，从而限位块5在向上移动时，移动板7将向内移动，移动板7向内移动带动凸块8向内移动，从而凸块8向内的一侧会与钢索14贴合，并挤压钢索14，使得钢索14呈现“8”字形状，从而增大与钢索14之间的摩擦力，在压板4向上移动的同时，压板4与连接板2将会对钢索14进行贴合，并挤压钢索14，从而增大与钢索14之间的接触面积，同时增加其摩擦力，避免了钢索14长期疲劳工作，钢索14会发生断裂，造成抗震系统的失效的问题；当钢索14延伸处发生角度偏转时，由于底板1和连接板2之间是转动连接，从而会带动连接板2转动，使得钢索14能够均匀受力，从而避免钢索14断裂，增加了抗震支吊架组件的抗震功能。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。