一种具有防尘功能的滚动直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及滚动直线导轨技术领域，具体为一种具有防尘功能的滚动直线导轨。


背景技术：

2.滚动直线导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦，因滚动直线导轨具有摩擦阻力小，移动轻便，磨损小等优点，所以其导轨被广泛的进行应用。
3.如公开号为cn217289417u的一种导轨防尘装置，其中导轨，滑动盒，其中：所述导轨连接设置滑动盒，所述导轨顶部连接设置平带，所述滑动盒左右侧连接设置安装盒，所述安装盒内部设置滚轮，本实用新型通过设置平带覆盖在导轨的顶部，防止空气中的灰尘附着在导轨的表面，且通过在滑动盒内部设置滚轮，使得产品通过滚轮转动，从而使滑动盒两侧的平带始终保持在导轨上方，达到始终隔绝灰尘的作用，通过在滑动盒左右两侧设置连接块，所述连接块底部两侧设置若干个毛刷使得产品在滑动时实现导轨侧面灰尘的去除，且通过设置可拆卸安装盒及在安装盒底部设置伸缩头，实现对导轨内部缝隙灰尘的吸收。
4.其中上述现有技术中还存在以下技术问题：现有的导轨防尘装置在使用的过程中对导轨上附着的灰尘进行清扫时，通过毛刷的设置在滑块移动时对导轨表面的灰尘处理，然而虽然能够将导轨上的灰尘进行处理，但部分灰尘仍然会附着在毛刷的表面，这些毛刷上灰尘的附着在后续清理时又容易重新附着至导轨的表面。
5.所以我们提出了一种具有防尘功能的滚动直线导轨，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的滚动直线导轨，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的导轨防尘装置在使用的过程中对导轨上附着的灰尘进行清扫时，通过毛刷的设置在滑块移动时对导轨表面的灰尘处理，然而虽然能够将导轨上的灰尘进行处理，但部分灰尘仍然会附着在毛刷的表面，这些毛刷上灰尘的附着在后续清理时又容易重新附着至导轨的表面的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的滚动直线导轨，包括直线导轨主体和驱动滑块，所述直线导轨主体上安装有用于直线滑动的驱动滑块；
8.还包括：
9.固定在所述驱动滑块侧边的侧护板，所述侧护板朝向直线导轨主体侧边的一侧固定连接有清洁刷毛，用于对直线导轨主体侧边附着的灰尘以及杂质清理；
10.两个活动轮，位于所述驱动滑块的上方边侧，所述活动轮的中部贯穿安装有中心传动杆，所述中心传动杆的前后两端穿过侧护板；
11.衔接板，固定在所述中心传动杆的前后两端，所述衔接板朝向侧护板一侧的下表面镶嵌有引导磁块；
12.击打柱，安装在所述侧护板上，所述击打柱通过助力弹簧和侧护板相互连接，且击打柱靠近衔接板的一端固定有卡接磁珠。
13.优选的，所述侧护板关于驱动滑块的横向中轴线对称设置，且侧护板设置有四个，每个侧护板上均安装有清洁刷毛。
14.通过采用上述技术方案，通过侧护板的移动从而能够利用清洁刷毛对直线导轨主体侧边的灰尘以及杂质进行清理。
15.优选的，所述活动轮与直线导轨主体的上表面相互贴合，且活动轮中部贯穿安装的中心传动杆与侧护板为轴承连接。
16.通过采用上述技术方案，当滑块进行移动时从而能够使得活动轮贴合在直线导轨主体的上表面滚动。
17.优选的，所述衔接板上的引导磁块和击打柱端部的卡接磁珠磁性相反，且衔接板设置为矩形结构。
18.通过采用上述技术方案，通过衔接板转动时其上引导磁块和击打柱端部卡接磁珠之间的距离靠近，从而能够对击打柱产生磁吸力。
19.优选的，所述击打柱和侧护板为垂直分布，且击打柱通过助力弹簧和侧护板构成弹性伸缩结构。
20.通过采用上述技术方案，利用助力弹簧的设置从而能够在击打柱移动后提供其复位回弹力。
21.优选的，所述击打柱远离衔接板的一端和侧护板相互贴合，且击打柱和侧护板贴合的一端设置为球形结构。
22.通过采用上述技术方案，通过击打柱对侧护板敲击时产生的震动，从而能够将侧护板上的灰尘震落。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防尘功能的滚动直线导轨，能够在使用时方便对导轨表面的灰尘进行清理，同时能够将毛刷上附着的灰尘以及杂质震落，保证毛刷的洁净度；
24.1、设置有侧护板，当驱动滑块在直线导轨主体上进行直线移动时，驱动滑块的移动能够带动其边侧的侧护板进行同步运动，利用侧护板的移动从而能够通过其上的清洁刷毛对侧边的灰尘以及杂质进行自动清理，由此来起到防尘的作用；
25.2、设置有击打柱，当驱动滑块移动时从而能够使得活动轮贴在直线导轨主体的上表面转动，活动轮转动后能够利用中心传动杆带动衔接板进行同步旋转，利用衔接板上引导磁块和击打柱端部卡接磁珠之间的距离变化，能够使得击打柱进行往复移动，通过击打柱的往复移动从而能够对侧护板进行敲击，利用对侧护板敲击时产生的震动即可将附着在清洁刷毛上的杂质以及灰尘震落。
附图说明
26.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
27.图2为本实用新型驱动滑块和侧护板立体结构示意图；
28.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型活动轮和中心传动杆立体结构示意图；
30.图5为本实用新型侧护板和击打柱剖视立体结构示意图。
31.图中：1、直线导轨主体；2、驱动滑块；3、侧护板；4、清洁刷毛；5、活动轮；6、中心传动杆；7、衔接板；8、引导磁块；9、击打柱；10、助力弹簧；11、卡接磁珠。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的滚动直线导轨，包括直线导轨主体1和驱动滑块2，直线导轨主体1上安装有用于直线滑动的驱动滑块2；驱动滑块2的侧边固定有侧护板3，侧护板3朝向直线导轨主体1侧边的一侧固定连接有清洁刷毛4，用于对直线导轨主体1侧边附着的灰尘以及杂质清理；侧护板3关于驱动滑块2的横向中轴线对称设置，且侧护板3设置有四个，每个侧护板3上均安装有清洁刷毛4。
34.如图1和图2所示，当驱动滑块2在直线导轨主体1上进行直线滑动时，通过驱动滑块2的移动能够使其侧边固定连接侧护板3进行同步移动，当侧护板3移动时进而能够利用其上的清洁刷毛4对附着在直线导轨主体1侧边的灰尘以及杂质进行自动清理。
35.两个活动轮5，位于驱动滑块2的上方边侧，活动轮5的中部贯穿安装有中心传动杆6，中心传动杆6的前后两端穿过侧护板3；衔接板7，固定在中心传动杆6的前后两端，衔接板7朝向侧护板3一侧的下表面镶嵌有引导磁块8；击打柱9，安装在侧护板3上，击打柱9通过助力弹簧10和侧护板3相互连接，且击打柱9靠近衔接板7的一端固定有卡接磁珠11。
36.活动轮5与直线导轨主体1的上表面相互贴合，且活动轮5中部贯穿安装的中心传动杆6与侧护板3为轴承连接。衔接板7上的引导磁块8和击打柱9端部的卡接磁珠11磁性相反，且衔接板7设置为矩形结构。击打柱9和侧护板3为垂直分布，且击打柱9通过助力弹簧10和侧护板3构成弹性伸缩结构。击打柱9远离衔接板7的一端和侧护板3相互贴合，且击打柱9和侧护板3贴合的一端设置为球形结构。
37.如图1-5所示，驱动滑块2移动时从而能够使其活动轮5贴在直线导轨主体1的上表面滚动，当活动轮5滚动时能够利用中心传动杆6带动衔接板7进行同步旋转，衔接板7旋转后其上的引导磁块8和击打柱9端部的卡接磁珠11相互靠近时，从而能够使得击打柱9在侧护板3上滑动，当衔接板7转动后其上的引导磁块8和击打柱9端部的卡接磁珠11相互远离时，击打柱9在助力弹簧10的作用下复位回弹，利用击打柱9的往复移动从而能够对侧护板3进行持续敲击，利用敲击时产生的震动即可将附着在清洁刷毛4上的灰尘震落，保证清洁刷毛4自身的洁净度。
38.工作原理：在使用该具有防尘功能的滚动直线导轨时，首先根据图1-5所示，当侧护板3随着驱动滑块2移动时能够利用其上的清洁刷毛4对附着在直线导轨主体1侧边的灰尘以及杂质进行自动清理，而驱动滑块2移动时从而能够使其活动轮5贴在直线导轨主体1的上表面滚动，活动轮5滚动时能够利用中心传动杆6带动衔接板7进行同步旋转，通过衔接
板7上引导磁块8和击打柱9端部的卡接磁珠11的靠近和远离，能够使得击打柱9在侧护板3上进行往复移动从而对侧护板3进行持续敲击，利用敲击时产生的震动即可将附着在清洁刷毛4上的灰尘震落。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。