一种透气阀的制作方法

本技术涉及泄压阀，特别是涉及一种透气阀。

背景技术：

1、透气阀应用广泛，也会应用在基站中。基站设备内具有许多电源、电子器件，在工作时，热量会在设备壳体内部积聚，导致内部压力增加，使得壳体密封条承受更大的应力。若因为外部环境变化，也可能使壳体内外压不平衡；若内外压力不能实现平衡，则外部环境中的水、潮气、灰尘和污物会通过密封缝隙进入壳体内部，对通信设备的性能产生不良影响，造成更多的维修工作或更大的返修成本。因此，需要在设备壳体上设置透气阀，尽量保证壳体内外压平衡。

2、在中国实用新型专利cn216895988u公开了一种卡扣式防水透气阀，包括阀体、膜片和阀盖，在阀体上设置有排气孔，在排气孔顶部的阀体上设置有用于膜片安装的凹槽，所述膜片安装在凹槽内并覆盖排气孔。该专利中的膜片高度位于透气间隙的下方，在暴雨或者强风的作用下，雨水或污物极易通过透气间隙落入膜片上，造成膜片透气孔的堵塞或膜片被损坏，透气阀失效。

3、由上述可知，制备一种有效防止雨水或污物等对防水透气膜造成冲击，破坏防水透气膜的透气阀至关重要。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的雨水或污物极易通过透气间隙落入膜片导致透气阀失效的缺陷，从而提供一种透气阀，避免防水透气膜直接暴露在泄压口中，降低防水透气膜的损坏概率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种透气阀，包括阀体和防水透气膜，所述阀体的侧边周向设有若干泄压口，所述阀体包括固定连接的阀盖和阀座，所述阀座包括用于固定防水透气膜的固定平台，所述固定平台上设有透气口，所述透气口通过所述防水透气膜与所述泄压口连通，所述泄压口包括轴向相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧远离阀盖，所述防水透气膜与所述阀盖的外表面的轴向距离为a1，所述第二侧与所述阀盖的外表面的轴向距离为a2，a1≤a2。

4、本实用新型的透气阀，以阀盖的外表面为参照物，相当于缩短防水透气膜与所述阀盖的外表面的轴向距离，使得防水透气膜相比泄压口的第二侧更靠近阀盖的外表面，避免防水透气膜直接暴露在泄压口中，以阀盖的外表面朝上时为例，防水透气膜高于泄压口或与泄压口最顶端齐平，当雨水或飞溅物进入泄压口时，被固定平台的侧壁所阻挡，避免雨水或飞溅物直接对防水透气膜进行冲击，进而造成防水透气膜的堵塞或损坏。

5、优选地，所述a1与a2的差为1-5mm，使得防水透气膜与泄压口的第二侧至少具有1mm的高差，且将高差限制在5mm，避免影响透气口与泄压口之间的气体流通。

6、优选地，所述阀体内设有连通所述泄压口和所述透气口的泄压通道，所述泄压通道包括连通的第一通道和第二通道；所述第一通道由所述固定平台侧面和所述阀盖内壁的侧边形成，且与所述泄压口连通；所述第二通道由所述防水透气膜与其相对的所述阀盖内壁形成。由于防水透气膜与泄压口的第二侧存在高差，第一通道和第二通道也存在高差，使得泄压通道具有一定的起伏，能够阻挡大部分雨水或飞溅物；且不影响阀内气体从泄压通道流出。同时，当阀内气体从透气口释放时，具有一定的冲击力，沿着第一通道和第二通道向泄压口冲出，对泄压口与第一通道之间的任意位置的污物具有一定的吹扫作用，可有效将污物从阀体内部通过泄压口吹出，有效避免透气阀泄压口被堵塞。

7、优选地，所述泄压通道还包括连通所述第一通道和所述第二通道的弧形通道，所述弧形通道远离所述固定平台的一侧面为第一弧面，靠近所述固定平台的另一侧面为第二弧面，且所述第一弧面的弧度大于所述第二弧面的弧度，利用弧度较大的第一弧面引导从阀内流出气体，使其在由第二通道流向第一通道上能够减少撞击而导致的流速损失，有利于气体顺利通过。

8、在一些具体实施例中，所述第一通道的径向距离为h1，0.5≤h1≤1.5mm，对第一通道设置合理的流通尺寸，使得气体可以顺利通过，且从第一通道流出的气体还具有一定的驱动力，对附着在泄压口的附着物具有一定的吹扫作用，防止附着物脱落掉入阀内，造成防水透气膜的堵塞或破损。若h1较大，则雨水与飞溅物极易进入第一通道，增大了雨水与飞溅物进入第二通道对防水透气膜造成的堵塞或损坏的可能性；若h1较小，则泄压通道变窄，易导致阀内气体无法及时扩散至阀外。

9、在一些具体实施例中，所述第二通道的轴向长度为h2，h2不小于0.85mm，有利于透气口内的气体顺畅地通过防水透气膜，经第二通道和第一通道扩散至阀外；若h2较小，则阀内气体在一定压力下冲出防水透气膜时，具有一定的驱动力的气体直接冲击在阀盖的内表面，易造成气体回流，使阀内气流紊乱，进而降低了透气阀的透气效果。

10、优选地，所述h1与h2之间满足以下关系，h2:h1≤1.5，由于第一通道和第二通道具有高度差，气体需要具有较高的驱动力才能快速流通，因此，通过限制第一通道和第二通道的流通尺寸比例，避免气体在第二通道中大量聚集而降低气体的流速，使得气体能够快速从第二通道流入第一通道，进而快速扩散至阀外，提升透气阀的透气效果。

11、优选地，靠近所述第二侧的所述固定平台的表面边缘和所述第一侧的外侧边缘的连线与所述第一侧的径向延长线相交形成∠a，所述第一侧的外侧边缘和所述第二侧的内侧边缘的连线与所述第一侧的径向延长线相交形成∠b，∠a和∠b满足以下条件，∠b与∠a之差为10°-30°。∠b与∠a的差值对应的是雨水和飞溅物进入阀盖与防水透气膜之间的难度，若∠b与∠a的差值较大，则雨水和飞溅物能够毫无阻挡的轻松进入，易使防水透气膜造成污染或破损，进而影响透气阀的透气效果；若∠b与∠a的差值较小，则雨水和飞溅物较难进入阀盖与防水透气膜之间，但是，容易使得阀盖与固定平台之间形成一定的压力，阀内的气体在通过泄压口排出时需要克服该压力，进而降低气体的通过量，降低了透气阀的效率。

12、优选地，所述透气口中心设有支撑件，所述支撑件朝向所述防水透气膜的表面与所述防水透气膜接触；所述透气口和所述支撑件朝向所述防水透气膜的边缘具有圆角结构或设有缓冲层。

13、当温度骤变，阀内部形成真空，防水透气膜沿透气口向内凹，支撑件的作用在于增强对防水透气膜的支撑，防止防水透气膜在气压作用下过于向阀内凹陷；同时，圆角结构或缓冲层的设置可有效避免防水透气膜在内凹的过程中局部受到的应力过大被硌破，保证了防水透气膜的完整。

14、优选地，所述防水透气膜的弹性模量为40-100mpa，以确保防水透气膜的最大形变距离小于h2，可以避免防水透气膜在阀内压力作用下，发生形变与阀盖相接触，进而堵塞第二通道，降低阀内气体的通过量，影响透气阀的透气效率。

15、优选地，所述防水透气膜包括实际透气面积和与所述固定平台连接的固定面积，所述实际透气面积占所述防水透气膜的总面积的20％-65％，所述实际透气面积为20-60cm2，在保证将防水透气膜牢固固定在固定平台的同时也确保气体的通过量。

16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、上述技术方案中所提供的透气阀，将防水透气膜设置在固定平台上，且使得防水透气膜相对泄压口的第二侧更靠近阀盖的外表面，避免防水透气膜直接暴露在泄压口中，并利用固定平台的侧边阻挡飞入泄压口的雨水和飞溅物，以保护防水透气膜。另外，本实用新型的阀体内泄压通道具有合适的形状和尺寸，既可以减少飞入泄压口的雨水和飞溅物的数量，也能保证透气阀的透气效率。