一种骨架结构密封膜及其制备方法与流程

本发明涉及骨架密封膜，尤其涉及一种骨架结构密封膜及其制备方法。

背景技术：

1、骨架密封膜片是一种应用于医疗、环保、化工、宇航、汽车、军工、石油开采、深潜、机器人等工业领域气体、流体等密封场合的密封件，是现在一种十分常用的一种密封部件，但是现在的密封膜片在安装、定位的时候，需要对骨架座上端部分进行处理和加工，加工完成后才能对密封膜片进行安装，现在的加工工艺十分麻烦，需要浪费大量的工作时间，影响整体的工作效率，且处理时容易对骨架自身的使用效果造成影响，从而导致后续的密封件的使用效果下降，降低了整体的工作质量。

2、因此，有必要提供一种新的骨架结构密封膜及其制备方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是提供一种方便使用、定位稳定的骨架结构密封膜及其制备方法。

2、本发明提供的骨架结构密封膜及其制备方法包括：固定顶板、下顶板、密封膜片、骨架连接座、上顶板和安装侧壳，所述固定顶板顶端滑动安装有下顶板，所述下顶板表面设置有密封膜片，所述密封膜片顶端设置有上顶板，所述上顶板与下顶板滑动连接，所述固定顶板底端固定安装有骨架连接座，所述固定顶板两侧对称固定安装有安装侧壳，所述下顶板与上顶板内部共同固定安装有用于对密封膜片进行快速定位、保证密封膜片使用时稳定性的安装装置，所述固定顶板与安装侧壳内部固定安装有用于对密封膜片整体位置进行加固、方便后续对密封膜片进行更换的卡接装置。

3、优选的，所述上顶板顶端固定安装有防护盖板，所述防护盖板内部开设有凹槽，在使用中通过将防护盖板放置在上顶板的表面，可以有效的保护上顶板内部的结构和部件，防止外部的杂质进入到上顶板内部，对上顶板内部的部件造成影响，一旦出现杂质进入内部且时间过长的情况下，容易导致密封膜片与上顶板内部的部件自身出现腐蚀的情况，大大的降低了设备自身的使用寿命，之后对凹槽的设立，可以在为上顶板提供保护的情况下不会影响密封膜片自身的正常使用，使得设备自身的使用效果更加完美。

4、优选的，所述密封膜片还包括防护层、隔热层、隔离层和保护层，所述下顶板表面设置有保护层，所述保护层顶端固定安装有隔离层，所述隔离层表面固定安装有隔热层，所述隔热层顶端固定安装有防护层。

5、优选的，所述骨架连接座包括支撑座、支撑柱、连接柱、加固环、连接螺纹端和连接底槽，所述固定顶板底端固定安装有支撑座，所述支撑座底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端设置有连接柱，所述支撑柱与连接柱之间固定安装有加固环，所述连接柱内部开设有连接底槽，所述连接柱内壁位于连接底槽侧面固定安装有连接螺纹端。

6、优选的，所述支撑座整体呈锥形状，所述加固环端部对称固定安装有连接加固块，所述连接加固块之间通过螺纹杆进行连接和加固，在使用中通过支撑座形状的设立，使得后续连接效果更加稳定，减轻支撑座整体部件的重量，降低整体的成本，然后通过加固环顶端结构的使用，可以对加固环快速进行定位和锁定，保证连接柱与支撑柱连接的稳定性。

7、优选的，所述安装装置包括安装板槽、第一螺纹槽、加固螺纹杆、第二螺纹槽、挤压底槽、防护侧板、防护侧槽、挤压底环和贴合槽，所述上顶板内部开设有安装板槽，所述上顶板内部位于安装板槽底端等距开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹啮合安装有加固螺纹杆，所述下顶板内部位于第一螺纹槽底端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与加固螺纹杆螺纹啮合连接，所述下顶板内部开设有挤压底槽，所述上顶板底端位于挤压底槽顶端固定安装有挤压底环，所述挤压底环与挤压底槽滑动连接，所述挤压底环与密封膜片挤压接触，所述上顶板外侧固定安装有防护侧板，所述下顶板内部位于防护侧板底端开设有防护侧槽，所述防护侧板与防护侧槽滑动连接，所述上顶板底端位于防护侧板与挤压底环之间开设有贴合槽。

8、优选的，所述密封膜片的半径整体大于挤压底环的半径，所述上顶板内部位于加固螺纹杆侧面开设有圆形孔槽，在使用中通过密封膜片和挤压底环两者半径的设立，可以有效的保证密封膜片在放置在下顶板表面时，上端挤压底环能够有效的对密封膜片整体进行挤压，使得密封膜片自身的位置的得到进一步的加固，然后因为上顶板内部的圆形孔槽的设立，使得对加固螺纹杆进行转动的时候更加方便，不会出现因为上顶板内壁的阻挡而导致加固螺纹杆自身无法转动的情况。

9、优选的，所述卡接装置包括定位杆、定位槽、加固座、插入杆、侧位齿板、插入槽、移动槽、移动底板、侧位卡板、拉动侧杆和第一弹簧，所述下顶板底端等距固定安装有定位杆，所述固定顶板内部位于定位杆底端等距开设有定位槽，所述下顶板底端对称固定安装有加固座，所述加固座表面固定安装有插入杆，所述插入杆侧面固定安装有侧位齿板，所述固定顶板内部位于插入杆底端开设有插入槽，所述固定顶板与安装侧壳内部位于插入槽侧面开设有移动槽，所述插入槽与插入杆滑动插接，所述移动槽内部滑动安装有移动底板，所述移动底板表面固定安装有侧位卡板，所述移动底板侧面远离侧位卡板的一侧固定安装有拉动侧杆，所述拉动侧杆与安装装置滑动连接，所述拉动侧杆外部套设有第一弹簧，所述移动底板通过第一弹簧与移动槽弹性连接。

10、优选的，所述侧位卡板与侧位齿板整体呈梯形状，且侧位卡板与侧位齿板两者的排列方向相反，所述加固座内部对称螺纹啮合安装有加固螺杆，在使用中利用侧位齿板和侧位卡板两者的结构的设立，可以在侧位齿板向下端移动时，侧位卡板因为挤压而不断左右移动，当侧位齿板移动到目标位置后，侧位卡板也会在第一弹簧的配合下直接卡入侧位齿板内部，使得插入杆自身的位置得到加固，而对加固座内部结构的设立，可以方便对加固座整体进行拆卸和更换，使得设备使用时更加方便。

11、本本发明所述的一种骨架结构密封膜的制备方法，步骤包括：

12、1）、挑选物料，将需要的、符合规格的物料挑选出来，然后继续下一步工序；

13、2）、检测，对挑选的物料进行检测，保证物料自身的使用质量；

14、3）、加工处理，对物料进行加工处理，去除多余的杂质和不需要使用的边角料，将物料加工为需要的圆形状；

15、4）、骨架的定位，根据物料使用的场景来选取对应的骨架，保证后续物料在安装在骨架表面后能够稳定使用；

16、5）、安装和定位，通过将物料放置在下顶板与上顶板之间，通过挤压底环和挤压底槽的使用，对物料四周进行挤压、定位，然后通过第一螺纹槽、加固螺纹杆和第二螺纹槽的配合使用，将下顶板与上顶板之间的连接关系进一步加固，保证使用时的稳定性，之后通过防护侧板和防护侧槽的配合，保证贴合槽内部的纯净度，防止外部杂质进入设备内部，之后在将插入杆插入插入槽内部，通过侧位齿板与侧位卡板的配合，对自身的位置进行加固和锁定，保证下顶板在使用时的稳定性，从而使得对物料定位时，不在需要对骨架连接座整体进行额外的加工和处理，也方便后续对物料进行更换，降低维护的难度；

17、6）、再次检测，对设备整体的密封效果、使用效果进行检测，保证设备自身在使用时的工作质量。

18、与相关技术相比较，本发明提供的骨架结构密封膜及其制备方法具有如下有益效果：

19、本发明提供骨架结构密封膜及其制备方法：

20、1、通过安装装置和卡接装置的使用，可以对设备进行快速、稳定的安装和定位，保证密封膜片在使用时的稳定性，不再出现因为胶水等部件松脱而导致密封膜片直接脱落、损坏的情况，大大的提高了设备自身的使用质量，使得设备自身的使用效果更加完美；

21、2、通过密封膜片和骨架连接座结构的使用，可以保证设备在使用时的稳定性，且保证了密封膜片使用时的稳定性，延长了整体的使用寿命，加强了部件与部件之间的连接的稳定性。