一种液压系统管接头防松装置及安装方法与流程

本发明涉及一种防松装置，尤其涉及一种液压系统管接头防松装置及安装方法，具体适用于没有压力波动同时多个回转机构同步工作的液压系统管接头防松装置。

背景技术：

1、管路的连接通常采用管接头与接头螺母连接的形式，管接头与接头螺母通常设有外六角结构，用于扳拧工具的拧紧，这种连接方式技术成熟，具有安装方便、成本低等多种优点。

2、但是在液压系统使用过程中，由于预紧力不足、垫片变形、振动、冲击等多种因素影响，管接头与接头螺母仍会出现松动导致出现渗漏乃至严重泄漏，而这种情况会直接影响到压力和流量数据的准确性，易造成保护动作导致设备无法正常运行。

3、目前所采用的管路接头防松措施通常采用螺母互锁或者螺纹胶两种方式，螺母互锁是在成对接头螺母上开设保险孔，采用机械结构将两个接头螺母连接为一体的方式，由于成对的接头螺母旋转方向相反，当两个接头螺母连接为一体时无法发生相对旋转，进而防止接头螺母松脱；而螺纹胶防脱是在螺母内螺纹上涂抹螺纹胶同时采用额定力矩安装的方式，通过螺纹胶在无氧环境下的固化连接接头螺母与管接头，这种方案可以保证安装到位和防止接头在使用过程中松动。

4、虽然这两种方法都可以一定程度上防止管路接头松动，但其仍存在以下缺陷：

5、1、螺母互锁方式体积较大，在安装时需要专用工具，操作繁琐，效率低，对于空间狭小的区域难以安装和拆卸，操作、维护性差。

6、2、在实际使用环境下常常存在多个管道平行排列的情况，这种情况下管道之间间隙往往较小，常规螺母互锁装置与相邻管道存在干涉无法使用，即便管道之间间隙可以容纳互锁装置，也难以放入专用工具，无法操作。

7、3、螺母互锁方式必须要求管路上存在成对的接头螺母，无法适用于单个接头螺母与相配合的情况。

8、4、涂抹螺纹胶方式存在维修拆卸接头时难拆卸和多余的螺纹胶容易进入液压系统内，导致液压油变质。

9、5、螺母互锁方式由于拆装困难需要专用工具，在运用于水下环境时，往往无法顺利拆装。

10、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中存在的现有防松方式难以安装和拆卸，同时无法适用于空间狭小的区域下，导致适用范围小的缺点，提供了一种便于安装和拆卸，同时适用于空间狭小的区域的液压系统管接头防松装置及安装方法。

2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

3、一种液压系统管接头防松装置，所述液压系统包括液压管路、防松垫片及钢丝；所述液压管路具有至少两条支管路，相邻支管路之间夹角小于九十度，相邻支管路之间最小距离大于等于防松垫片的直径的两倍，各个支管路上均设置有至少一个接头螺母，所述液压管路上的各个接头螺母上均套设有一个防松垫片，所述接头螺母与防松垫片的中心轴相重合，所述防松垫片包括一体结构的垫片本体、多个锁丝孔及多个耳板，所述防松垫片的中部开设有与液压管路中的接头螺母相配合的内六方孔，所述内六方孔的各条边上均设置有一个耳板，所述防松垫片上沿圆周方向均匀开设有多个锁丝孔，所述锁丝孔的直径大于钢丝的直径，所述钢丝的两端分别与一个防松垫片上的锁丝孔固定连接，所述钢丝两端连接的防松垫片分别套设于相邻支管路上设置的接头螺母上。

4、所述内六方孔上各条边的中部均固定设置有一个耳板，所述耳板的端部正对内六方孔的中心设置，所述耳板的长度大于接头螺母的长度的一半。

5、所述内六方孔上各条边的中部均开设有一个折弯槽，所述耳板的一端固定设置于折弯槽的底部，所述耳板的长度大于接头螺母的长度的一半与折弯槽的深度之和。

6、所述防松垫片上开设有偶数个锁丝孔，所述防松垫片上开设的锁丝孔两两组成一组钢丝安装孔组，各个钢丝安装孔组内的两个锁丝孔之间的距离大于内六方孔的边长。

7、各个钢丝均交叉缠绕于其两端的钢丝安装孔组上。

8、所述钢丝的两端的连接部位设置于其两端连接的两个支管路之间。

9、各个锁丝孔的两端均开设有弧形倒角。

10、所述防松垫片及钢丝均通过 l不锈钢制成，所述防松垫片及钢丝的表面均喷涂有防腐涂料。

11、一种液压系统管接头防松装置的安装方法，所述安装方法包括：

12、第一步：折弯耳板，操作者将防松垫片上的各个耳板进行折弯，相邻耳板的折弯方向相反，当各个耳板与防松垫片的夹角小于等于九十度时，折弯耳板步骤完成，进入第二步：锁合接头螺母步骤；

13、第二步：锁合接头螺母，在待安装的相邻两个支管路上各套设一个防松垫片，并旋转支管路上的接头螺母，直到接头螺母与对应的液压管路锁合，此时锁合接头螺母步骤完成，进入第三步安装防松垫片步骤；

14、第三步：安装防松垫片，旋转防松垫片，使防松垫片上的内六方孔正对接头螺母的外六方，同时防松垫片上的钢丝安装孔组靠近相邻的支管路，当防松垫片上的内六方孔及钢丝安装孔组均调整好位置后，将防松垫片套设在接头螺母上，并折弯各个耳板的端部，使各个耳板的端部分别与接头螺母的两端限位，此时安装防松垫片步骤完成，进入第四步安装钢丝；

15、第四步：安装钢丝，将钢丝的一端依次穿入第一锁丝孔的前侧、第二锁丝孔的后侧、第四锁丝孔的后侧及第三锁丝孔的前侧后与钢丝的另一端固定连接，此时防松装置安装完成。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

17、1、本发明一种液压系统管接头防松装置中，对于具有至少两条支管路、同时各个支管路上均设置有至少一个接头螺母的液压管路，其上的各个接头螺母上均套设有一个防松垫片，防松垫片的垫片本体中部开设有一个与接头螺母相配合的内六方孔，内六方孔与接头螺母的侧壁限位配合，使得接头螺母与防松垫片无法发生相对旋转，同时防松垫片上开设有多个锁丝孔，相邻支管路上设置的防松垫片通过一个钢丝互相连接，使得其中一个接头螺母松动时会通过钢丝拉动另一个接头螺母旋紧，进而通过后一个接头螺母的摩擦力对前一个接头螺母锁止。因此，本设计可以通过防松垫片与钢丝连接两个相邻支管路上设置的接头螺母，使两个接头螺母互相锁止，防止接头螺母松动。

18、2、本发明一种液压系统管接头防松装置中，内六方孔上各条边的中部均开设有一个折弯槽，耳板的一端固定设置于折弯槽的底部，耳板的另一端正对内六方孔的中心设置，使得耳板折弯时其侧部可以与内六方孔的边缘相平齐，避免干涉防松垫片套设于接头螺母上，耳板的长度大于接头螺母的长度的一半与折弯槽的深度之和，使得防松垫片套设于接头螺母中部时，将相邻耳板以相反方向折弯后，耳板端部的长度超过接头螺母的前、后端，此时将耳板端部折弯可以使防松垫片与接头螺母的前、后端限位，避免防松垫片从接头螺母上脱落。因此，本设计可以通过耳板使防松垫片固定于接头螺母上，避免防松垫片脱落，有效提高系统使用的可靠度。

19、3、本发明一种液压系统管接头防松装置中，防松垫片上沿圆周方向开设有偶数个锁丝孔，防松垫片上开设的锁丝孔两两组成一组钢丝安装孔组，相邻锁丝孔之间的距离大于内六方孔的边长，在安装时钢丝交叉绕设与其两端的钢丝安装孔组上，由于相邻锁丝孔之间的距离较大，可以使锁丝孔与防松垫片旋转中心的距离更大，当接头螺母松动时可以产生更大的扭矩，提高接头螺母互相锁止的灵敏度。因此，本设计中锁丝孔与防松垫片旋转中心的距离较大，有效提高接头螺母互相锁止的灵敏度。

20、4、本发明一种液压系统管接头防松装置中，防松垫片及钢丝均通过316 l不锈钢制成，套设防松垫片及钢丝的表面均喷涂有防腐涂料，使得本系统具有良好的防腐性，可以适用于水下环境或者腐蚀性气体、液体中。因此，本设计可以适用于水下环境或者腐蚀性气体、液体中,有效扩大了本系统的使用范围。

21、5、本发明一种液压系统管接头防松装置中，相邻管道上的防松垫片通过钢丝连接，在水下环境进行拆卸时，只需要剪断钢丝就可以快速拆卸，使得本系统可以适用于水下环境中。因此，本设计可以通过剪断钢丝快速拆卸, 使得本系统可以适用于水下环境中。