一种气动防火气密蝶阀的制作方法

本发明涉及管道防火结构的，特别涉及一种气动防火气密蝶阀。

背景技术：

1、对于各类建筑，尤其是高层建筑，由于热烟气烟囱效应作用，一旦发生火灾，烟气蔓延迅速。众多火灾案例表明，烟气是影响火灾中人员疏散，以及消防救援的最主要因素，也是造成火灾中人员伤亡的最重要原因。防火阀是安装在通风等设备的管路上，平时是开启状态，火灾发生时，当管道内气体温度达到一定程度之后自动关闭，关闭后，能中断烟气的流通、防止火灾的蔓延。所以，防火阀的使用及其性能在消防设备中非常重要。

2、相关技术中，对于安装在通风管道中的气密防火阀，安装和拆卸较为不便，当出现问题需要进行维修更换时会造成困难，使用不便。

3、基于上述问题提出了本技术的气动防火气密蝶阀，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术公开了一种气动防火气密蝶阀，具体包括以下技术方案：

2、一种气动防火气密蝶阀，包括安装板、底板和蝶阀本体，所述蝶阀本体包括阀体和执行机构，所述执行机构用于控制所述阀体的开启和关闭，所述阀体和所述执行机构安装在所述安装板上，所述安装板安装在所述底板上；所述安装板上设置有安装所述阀体的通孔，所述阀体与所述通孔内壁抵紧，所述安装板内设置有用于安装所述执行机构的容纳槽；所述安装板安装在管道中，所述管道底部开设有用于安装所述底板的安装槽，所述底板与所述安装槽内壁相抵，所述安装板两侧与所述管道的内壁相抵；所述管道顶部内壁开设有和所述安装板顶部配合的限位槽；所述安装板顶部设置有第一定位件，所述第一定位机构用于连接所述安装板和所述管道；所述底板内设置有第二定位件，所述第二定位件用于连接所述底板和所述管道。

3、通过上述方案，使用安装板和底板的结构，将阀体设置在安装板上，安装板安装在底板上，通过底板和安装板和通风管道进行安装连接，在进行安装时安装板通过第一定位件和管道上的限位槽进行配合，底板通过第二定位件和管道上的安装槽进行配合，实现了整体的安装连接，安装更加方便。

4、示例性地，所述安装板内设置有定位槽，所述第一定位件包括设置在所述定位槽中的定位块，所述定位块滑动安装在所述定位槽中，所述定位槽中设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接所述定位块和所述定位槽的端部内壁，所述限位槽中设置有和所述定位块端部配合的卡槽，所述定位块端部设置有倾斜的斜面，所述斜面的倾斜方向为从上到下向远离所述复位弹簧的方向倾斜。

5、通过上述方案，使用上述的第一定位件的结构，当安装板的顶部送入到限位槽中时，限位槽的内壁挤压定位块，使得定位块向定位槽内部移动，方便安装板的顶部进入到限位槽中，在复位弹簧的作用下使得定位块弹出和卡槽相互配合，定位块和卡槽配合实现了安装板的初步定位。

6、示例性地，所述底板两端设置有横向孔，所述第二定位件包括滑动安装在所述横向孔中的定位杆，所述安装槽内壁上设置有和定位杆端部配合的卡孔，所述底板内设置有驱动所述定位杆的驱动件。

7、通过上述方案，通过驱动件使得定位杆移动，定位杆进入到卡孔中，可以实现底板和管道之间的连接。

8、示例性地，所述底板内设置有控制槽，所述驱动件包括设置在所述控制槽的驱动杆，所述控制槽内固定设置有连接块，所述驱动杆转动安装在所述连接块上，所述驱动杆一端位于所述控制槽中，另一端位于所述横向孔中，所述横向孔中活动安装有驱动块，驱动块上设置有螺纹孔，所述驱动杆上设置有外螺纹并与所述螺纹孔螺纹配合，所述驱动杆转动时驱动所述驱动块在所述横向孔中移动；所述驱动块靠近所述定位杆的一端设置有第一活塞，所述定位杆端部设置有第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞活动安装在所述横向孔中并与所述横向孔内壁相抵。

9、通过上述方案，在驱动杆转动的时候可以驱动着驱动块进行水平移动，驱动块带动第一活塞移动，第一活塞增加了横向孔内部气压，使得第二活塞进行移动，第二活塞带动定位杆移动，和卡孔进行配合。

10、示例性地，所述驱动件还包括设置在所述控制槽中的转盘，所述转盘转动安装在所述控制槽底部，所述转盘顶部设置有第一锥齿轮，所述驱动杆端部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合；所述转盘通过转轴和所述底板转动连接，所述转轴向下延伸至所述底板的外部，所述转轴一端可拆卸安装有转动把手。

11、通过上述方案，通过转动把手的转动可以带动转盘进行转动，从而带动第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，从而实现了驱动杆的转动，驱动杆转动时带动驱动块进行移动，通过第一活塞的移动会挤压横向孔中的空气，从而实现了第二活塞的移动，进行定位杆的驱动，定位杆端部和卡孔进行配合，实现了底板和安装槽的配合。

12、示例性地，所述安装板上设置有环形槽，所述环形槽中设置有气囊条，所述安装板内设置有通气孔，所述通气孔一端连通所述横向孔，另一端延伸至所述环形槽并与所述气囊条连通，所述通气孔与所述横向孔的连接处位于所述第一活塞和所述第二活塞之间，所述气囊条与所述限位槽内壁相抵。

13、通过上述方案，增加了通气孔和气囊条的结构，在第一活塞移动时，增加了横向孔中的气压，横向孔中的部分通过通气孔进入到气囊条中，使得气囊条膨胀并和限位槽的内壁相抵，使得安装板和限位槽之间的连接更加稳定并且气密性更好。通过转盘的转动，既可以实现定位杆和卡孔之间的配合，也可以实现气囊条的膨胀，使用更加方便。

14、示例性地，所述底板底部设置有延伸板，所述管道底部设置有和延伸板配合的凹槽，所述延伸板顶部设置有密封垫，所述密封垫与凹槽相抵。

15、通过上述方案，通过延伸板和凹槽的配合并增加了密封垫的结构，使得底板在安装之后具有更好的气密性。

16、示例性地，所述卡槽中设置有挤压块，所述管道顶部设置有和所述卡槽配合条形孔，所述挤压块顶部连接有活动杆，所述挤压块活动安装在所述卡槽中并和所述定位块相抵，所述活动杆活动安装在所述条形孔中。

17、通过上述方案，在需要进行拆卸时，通过滑动活动杆可以带动挤压块移动，挤压块移动时挤压定位块，使得定位块回到定位槽中，不再和卡槽进行配合，这样可以进行安装板和管道之间的分离。

18、本技术至少具有如下的技术效果：

19、1、使用安装板和底板的结构，将阀体设置在安装板上，安装板安装在底板上，通过底板和安装板和通风管道进行安装连接，在进行安装时安装板通过第一定位件和管道上的限位槽进行配合，底板通过第二定位件和管道上的安装槽进行配合，实现了整体的安装连接，安装更加方便。

20、2、第二定位件使用定位杆的结构，在底板中使用了转盘和锥齿轮的结构，通过转盘的转动带动锥齿轮转动，从而使得驱动杆转动，再带动驱动块进行移动，在移动的过程中带动第一活塞和第二活塞进行移动，从而使得定位杆移动，实现定位杆和卡孔配合，实现了底板和安装槽之间的连接；此外还增加了气囊条的结构，当第一活塞移动时还会使得气囊充气，使得气囊和限位槽的内壁抵紧，使得安装板和管道的连接更加稳定并且增强了其密封性。